本發明專利技術涉及一種由多個連接件(1)形成的球體(5)。球體包括包括至少二十塊六邊形板狀構件(1;H1,H2,H3，...,H20)和至少十二塊五邊形板狀構件(1;P1,P2,P3，...,P12)，每塊板狀構件的曲率半徑滿足：組裝后，板狀構件組成一個半徑不小于1.5米的空心球體，所述板狀構件(1)具有一個連接和操縱蓋(2)。本發明專利技術還涉及一種制造由多個連接件形成的球體的方法。
【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及一種由多個連接件形成的球體。本專利技術還涉及一種制造由多個連接件形成的球體的方法。
技術介紹
現知的由多個部件組成的球形物或球體應用范圍廣泛，由于其大尺寸和/或加工技術的原因而適于由多個部分拼接而成。這類球體包括像具有相對小的半徑的足球。足球表面由多邊形皮革片組成，其通常被手工連接到一起，并且通過內部的一個充氣橡皮球形成球體形狀。另外，應當意識到，以用于例如在遠洋航行的船上作為液化氣運輸或貯存罐使用的鋼面球形容器為代表的是不同的例子。通常這些容器外徑約為10-40米，就制造工程 而言其便于由小連接件(鋼板)拼接成容器的表面。將被連接起來并組成球體的部件的形狀使得在形成球體時不方便操縱并且各部件的相互連接(焊接)困難并且需要特殊設備用來移動將被連接的連接件以定位并保持在相同的合適位置定位。現在，球體的拼接需要具有多種特殊技能的人員，例如用于操縱這些部件的設備的操作者，同時還是焊接工。將要連接到一起的部件的形狀使球體拼接工藝的自動化很困難。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種能夠克服上述缺點的球體。換言之，本專利技術的目的是提供一種由一類連接件形成的球體，能夠使拼接大徑球體相對現有技術更簡單、快捷，并且因此更便宜。本專利技術的另一目的是提供一種球體其能夠，相對現有技術，以盡可能先進的自動化方式將相互連接到一起的部件連接到一起。前述的專利技術目的通過本專利技術以下列方式實現球體的部件包括至少二十塊六邊形板狀構件和至少十二塊五邊形板狀構件，每個板狀構件的曲率半徑以此方式成型，即組裝后，各部件組成一個半徑不小于I. 5米的空心球體，每個板狀構件具有一個連接和操縱蓋。另外，本專利技術的一個目的是提供一種能達到上述專利技術目的的方法。本專利技術目的以此方式實現-形成至少二十塊六邊形板狀構件的坯和至少十二塊五邊形板狀構件的坯，-每個板狀構件的坯被彎曲成相同的曲率半徑，-由前述的坯形成至少二十塊六邊形板狀構件和至少十二塊五邊形板狀構件，-每個板狀構件坯被提供一個連接和操縱蓋，-通過將板狀構件連接到一起使彎曲的板狀構件形成一個空心的球體，以使球體的半徑，其不小于I. 5米，與每個板狀構件的曲率半徑一致，及-形成的球體在流體介質上被旋轉。本專利技術的優選實施例在從屬權利要求中提到。附圖說明接下來將結合附圖對本專利技術進行更詳細的描述，其中圖I示出了本專利技術的球體，其由被焊接到一起的板狀構件組成，圖2以展開圖示出了板狀構件及其其相關位置，圖3示出了板狀構件中的連接和操縱蓋，圖4以橫截面示出了板狀構件中存在的門， 圖5示出了板狀構件坯的彎曲裝置，圖6示出了彎曲坯的切割裝置，用于將坯的邊切成五邊形或六邊形以得到五邊形或六邊形板狀構件，圖7示出了形成中的球體結構的一個實例，圖8示出了本專利技術的安裝柱的一個實例，圖9示出了球體焊接系統的一個實例。具體實施例方式首先參照整個球體的結構。圖I示出了本專利技術的球體的一個實例，以標號5指代。圖I中的球體由多個連接件I組成。在本實施例中，連接件為五邊形或六邊形的板狀構件1，并且其相關位置在圖2中以展開圖示出。如圖2所示，六邊形板狀構件更確切的用標號HI, H2, H3, H4,…，H20標記并且五邊形板狀構件更確切的用標號Pl，P2, P3, P12標記。這些標記在此僅用于更詳細的闡明球體的結構。相應地，球體包括至少二十塊六邊形板狀構件I和至少十二塊五邊形板狀構件I。另外，每個板狀構件I的曲率半徑使組裝時板狀構件I組成一個空心球體5。曲率半徑不小于I. 5米并且，根據用途，曲率半徑能夠實際上被確定為任意尺寸。最大時，此類球體的半徑R，例如LNG容器(液氮運輸容器)的外殼半徑，通常為20-30米。當然，可能會拼接半徑更大的球體。應當注意到球體的制造方法將在后面有詳細描述。板狀構件I的材料優選鋼，其材料厚度依給定的用途和整個球體5的半徑(直徑)變化。一般在應用中，材料厚度在1.5-2.5cm范圍內變化，當然還可以是其它值。另外具有優勢的是，至少在球體用于和水(海)接觸的應用中，球體的內部和外部都具有涂層，如鍍鋅層。球體5的每個板狀構件I都具有連接和操縱蓋，其在圖3中以部分截面示出、用標號2指代。連接和操縱蓋2位于每個板狀構件I的中間。連接和操縱蓋2具有一個主體其在形狀上優選為圓柱形并且優選通過焊接(焊縫為W)固定到形成于板狀構件I的中間的孔中。固定后的連接和操縱蓋2，尤其是它的前端面2d，被固定在孔中的方式為前端面2d使它的平面，在球體徑向方向上，與板狀構件I的外表面Ib的平面平齊或者進入所述平面內部。前端面2d形成有一個柱體空間2c，其具有內螺紋。而且連接和操縱蓋2還包括構件2a和2b，其使球體5能夠在內表面Ia側和外表面Ib側根據需要被自動連接和操縱。這些構件2a和2b在這里包括第一夾持件2a。在這個結構中，第一夾持件2a包括塞子2a，其從連接和操縱蓋2的圓柱主體的位于球體內部的剩余后表面向球體內部延伸并且其在這里能夠被稱為第一連接塞子2a。第二夾持件2b具有外螺紋2c，其與主體的內螺紋配合并且以此方式第二夾持件2b被可拆卸地連接至連接和操縱蓋2主體。第二夾持件2b包括塞子2b’，其沿球體徑向遠離球心的方向延伸并且其在此能夠被稱為第二連接塞子。第二連接塞子的頭部優選為球形且它的中心，在球體5徑向方向上，與球體5的外表面Ib共面。另外，球體5具有至少一個可開關的門更具優勢。如圖4所示的為這個門的一個例子，其中門用標號16指代。然而，在不同的應用中優選具有更多的門。這些應用中包括足夠大以使人員能夠進入球體進行例如維修工作的所謂的檢修孔。另一個門16的用途是裝載和/或卸載艙口，以此方式所需材料能夠被帶進或帶出球體，類似于，例如，用于接下來描述的球體5的表面鍍鋅的目的。如圖4所示，門16通過它的邊緣被支撐在沿板狀構件I中的開口的邊緣焊接的優選為環形的圈15上。，在球體5 (板狀構件I)徑向方向上，圈15使它的支承邊緣15a處于球體5外表面(板狀構件I的外表面Ib)內側一定距離。上述距離為至少與門16的材料厚度相等的距離，優選為門的材料厚度的I. 1-2倍，因此門16在球體5外表面(板狀構件I的 外表面Ib)內側。門16的邊框附近優選具有機械連接件17，例如螺栓17，通過它門16被可拆卸地連接至圈15。門16優選由與它配合的板狀構件I相同的材料制造。圈15在它的支承邊緣上具有密封圈16b，其用于環繞圈15的開口并且由此實現門16的外周與支承邊緣15a之間的密封以防止例如水通過門16進入球體5內部。接下來參考附圖5-9詳細描述的是由多個連接件形成的球體5的拼接方法。圖5示出了板狀構件的坯I’的示意圖。首先，生產拼接球體5所需數量的坯I’。在所描述的實施例中坯I’被制造成二十個六邊形板狀構件的坯和十二個五邊形板狀構件的坯。坯I’包括被切割成接近尺寸的板狀構件(平板)。隨后在每個坯I ’上形成開口，其中固定有如圖3中示出的連接和操縱蓋2，如上所述。進一步地，每個板狀構件的坯I’被彎曲成相等的曲率。坯通過圖5所示的彎曲裝置被彎曲。彎曲裝置100包括兩個具有表面101的壓力構件，兩個表面101具有相同的曲率，在其間每個坯I’被彎曲成球體表面的形狀。通過利用如動力單元102，102’，例如液壓缸，實現彎曲，按壓上壓力構件然后它的弧形表面本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...
【專利技術屬性】
技術研發人員：珀蒂·尼埃米，
申請(專利權)人：瓦薩堡LNG產品公司，
類型：
國別省市：
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