一種壓鑄模具拉桿和壓鑄模具制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)提供了一種壓鑄模具拉桿和壓鑄模具，其中壓鑄模具拉桿包括：一柱體、及設(shè)置于該柱體一端的直徑較該柱體直徑小的螺紋柱體，在該柱體另一端開設(shè)有兩個彼此相對的可卡接在壓鑄模具頂針后板上的卡槽。本實用新型專利技術(shù)所述壓鑄模具拉桿和應(yīng)用了該拉桿的壓鑄模具，通過將現(xiàn)有技術(shù)中螺紋式壓鑄模具拉桿的一端改設(shè)成兩個彼此相對的可卡接在壓鑄模具頂針后板上的卡槽這一結(jié)構(gòu)、以及為使所述拉桿可卡接在頂針后板上對頂針后板所做的結(jié)構(gòu)上的改進，使得拆裝所述壓鑄模具時，只需將所述拉桿取出或者卡接在壓鑄模具頂針后板上即可，克服了螺紋式壓鑄模具拉桿和螺紋式壓鑄模具由于經(jīng)常拆裝所引起的螺紋滑絲或者拉桿柱體斷裂現(xiàn)象。（*該技術(shù)在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種拉桿和使用拉桿的模具，尤其涉及一種壓鑄模具上的 拉桿和使用拉桿的壓鑄模具。
技術(shù)介紹
拉桿是壓鑄模具上的 一種重要部件，其性能的好壞直接影響壓鑄產(chǎn)品的質(zhì) 量。目前壓鑄^f莫具上采用的是螺紋式拉桿。如圖l所示，螺紋式^:桿10為中間粗兩端細、其兩細端帶有螺紋的均勻柱 體，頂針后板11為帶有與螺紋式拉桿10的一螺紋端相匹配的螺紋孔111,裝配 模具時，需要把拉桿10—側(cè)的螺紋端擰緊在頂針后板上的螺紋孔111中，拆卸 模具時又需要將拉桿lO—側(cè)的螺紋從螺紋孔l 11中擰出。包含拉桿10和頂針后板11的壓鑄模具，經(jīng)過多次拆裝后，容易引起頂針后 板上螺紋孔l 11的螺紋或者拉桿上與之相匹配的螺紋滑絲，或者引起螺紋柱體 斷裂。若螺紋柱體斷裂或者拉桿上的螺紋滑絲，則該拉桿徹底報廢；若頂針后 板上的螺紋滑絲，則必須將頂針后板ll重新開設(shè)螺紋孔lll后才能再使用。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為此，本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種壓鑄模具拉桿，使得 該拉桿可以避免上述螺紋式壓鑄模具拉桿中螺紋滑絲或者拉桿柱體斷裂現(xiàn)象。相應(yīng)地，本技術(shù)還提供了一種應(yīng)用了所述壓鑄模具拉桿的模具，該模 具能夠避免螺紋式壓鑄模具中出現(xiàn)的螺紋滑絲或者拉桿柱體斷裂現(xiàn)象。于是，本技術(shù)提供了一種壓鑄模具拉桿，該拉桿包括 一柱體、及設(shè) 置于該柱體一端的直徑較該柱體直徑小的螺紋柱體，在該柱體另 一端開"^殳有兩 個彼此相對的可卡接在壓鑄模具頂針后板上的卡槽。本技術(shù)還提供了一種壓鑄模具，該模具包括柱體拉桿、用于支撐拉 桿的平面頂針后板和中部帶有通透凹槽的、可固定在所述頂針后板上的定位擋塊，所述拉桿的一端開設(shè)有直徑較該柱體直徑小的螺紋柱體，另一端開設(shè)有兩 個彼此相對的可卡接在所述定位擋塊凹槽內(nèi)的卡槽，所述頂針后板開設(shè)有可使 所述拉桿卡接在所述定位擋塊凹槽內(nèi)的安裝槽。其中，所述定位擋塊和頂針后板上均開設(shè)有相匹配的安裝孔。 其中，所述安裝孔開設(shè)為M10螺紋。本技術(shù)所述壓鑄模具拉桿和應(yīng)用了該拉桿的壓鑄模具，通過將現(xiàn)有技 術(shù)中螺紋式壓鑄模具拉桿的 一端改設(shè)成兩個彼此相對的可卡接在壓鑄模具頂 針后板上的卡槽這一結(jié)構(gòu)、以及為使所述拉桿可卡接在頂針后板上對頂針后板 所做的結(jié)構(gòu)上的改進，使得拆裝所述壓鑄模具時，只需將所述拉桿取出或者卡 接在壓鑄模具頂針后板上即可，克服了螺紋式壓鑄模具拉桿和螺紋式壓鑄模具 由于經(jīng)常拆裝模具所引起的螺紋滑絲或者拉桿柱體斷裂現(xiàn)象。附圖說明圖1為現(xiàn)有技術(shù)中螺紋式壓鑄模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)實施例所述壓鑄模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中所述拉桿放大后結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2所述定位擋塊主視圖；圖5為圖2所述頂針后板主視圖和側(cè)剖視圖；圖6為圖2所述壓鑄模具組裝后側(cè)剖視圖。具體實施方式下面，結(jié)合附圖對本技術(shù)實施例進行詳細描述。拉桿是壓鑄模具上的一種重要部件，其的好壞直接影響到壓鑄產(chǎn)品的質(zhì) 量。如圖2、圖3所示，本技術(shù)實施例提供了一種壓鑄模具拉桿20,該拉桿 是在均勻的柱體一端開設(shè)有直徑較該柱體直徑小的螺紋柱體207，另 一端開設(shè) 有兩個彼此相對的可卡接在壓鑄模具頂針后板上的條形的卡槽208;為配合壓鑄模具拉桿20,如圖2所示，本技術(shù)實施例還提供了一種壓鑄模具頂針后板21，為使拉桿20可卡接在該頂針后板21上，并且還不用增加頂 針后板的厚度，本實施例采用在頂針后板21上加裝可更換的、中部帶有通透凹 槽的、可固定在頂針后板21上的定位擋塊22,如圖4所示，該定位擋塊的中部 開設(shè)有通透凹槽227，為使該定位擋塊可固定在頂針后板21上，在定位擋塊22 上還開設(shè)有與頂針后板21連接的定位孔22 8,例如本實施例采用4個M10的螺紋 孔228，通過螺絲與頂針后板21固定連接，這就使得定位擋塊22因磨損需要更 換時，便于拆卸更換；如圖2、圖5所示，為使定位擋塊22可固定在頂針后板21上，在頂針后板21 上開設(shè)有與定位孔228相匹配的安裝孔218;為使拉桿20通過定位擋塊22可卡接 在頂針后板21上，在頂針后板21上開設(shè)一條形的安裝槽217,使拉桿通過安裝 槽217可將拉桿上的條形的卡槽208卡接在定位擋塊的凹槽227上。本技術(shù)實施例還提洪了一種壓鑄模具，包括壓鑄模具拉桿20、頂針后 板21和定位擋塊22,其組裝后如圖6所示。該壓鑄模具在組裝或者拆卸時，只 需要通過安裝槽217輕輕將拉桿20卡進定位擋塊或者取出即可，使得拉桿和頂 針后板都沒有任何強度上的影響，拆裝方便，克服了
技術(shù)介紹
中所述螺紋式壓 鑄模具拉桿和螺紋式壓鑄才莫具由于經(jīng)常拆裝;f莫具所《1起的螺紋滑絲或者柱體 斷裂現(xiàn)象。綜上所述，本技術(shù)實施例所述壓鑄模具拉桿20和應(yīng)用了該拉桿的壓鑄 模具，通過將現(xiàn)有技術(shù)中螺紋式壓鑄模具拉桿的一端改設(shè)成兩個彼此相對的可 卡接在壓鑄模具頂針后板上的卡槽這一結(jié)構(gòu)、以及為使所述拉桿可卡接在頂針 后板上對頂針后板21所做的結(jié)構(gòu)上的改進，使得拆裝所述壓鑄模具時，只需將 所述拉桿取出或者卡接在壓鑄模具頂針后板上即可，克服了螺紋式壓鑄模具拉 桿和螺紋式壓鑄模具由于經(jīng)常拆裝模具所引起的螺紋滑絲或者拉桿柱體斷裂 現(xiàn)象。以上所述僅為本技術(shù)的較佳實施例而已，并不用以限制本技術(shù)， 凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均 應(yīng)包含在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1、一種壓鑄模具拉桿，其特征在于，包括一柱體、及設(shè)置于該柱體一端的直徑較該柱體直徑小的螺紋柱體，在該柱體另一端開設(shè)有兩個彼此相對的可卡接在壓鑄模具頂針后板上的卡槽。2、 一種壓鑄模具，包括柱體拉桿和用于支撐拉桿的平面頂針后板，其特 征在于，還包括中部帶有通透凹槽的、可固定在所述頂針后板上的定位擋塊， 所述拉桿的一端開設(shè)有直徑較該柱體直徑小的螺紋柱體，另 一端開設(shè)有兩個彼 此相對的可卡接在所述定位擋塊凹槽內(nèi)的卡槽，所述頂針后板開設(shè)有可使所述 拉桿卡接在所述定位擋塊凹槽內(nèi)的安裝槽。3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓鑄模具，其特征在于，所述定位擋塊和頂針后 板上均開設(shè)有相匹配的安裝孔。4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓鑄模具，其特征在于，所述安裝孔開設(shè)為MIO螺紋。專利摘要本技術(shù)提供了一種壓鑄模具拉桿和壓鑄模具，其中壓鑄模具拉桿包括一柱體、及設(shè)置于該柱體一端的直徑較該柱體直徑小的螺紋柱體，在該柱體另一端開設(shè)有兩個彼此相對的可卡接在壓鑄模具頂針后板上的卡槽。本技術(shù)所述壓鑄模具拉桿和應(yīng)用了該拉桿的壓鑄模具，通過將現(xiàn)有技術(shù)中螺紋式壓鑄模具拉桿的一端改設(shè)成兩個彼此相對的可卡接在壓鑄模具頂針后板上的卡槽這一結(jié)構(gòu)、以及為使所述拉桿可卡接在頂針后板上對頂針后板所做的結(jié)構(gòu)上的改進，使得拆裝所述壓鑄模具時，只需將所述拉桿取出或者卡接在壓鑄模具頂針后板上即可，克服了螺紋式壓鑄模具拉桿和螺紋式壓鑄模具由于經(jīng)常拆裝所引起的螺紋滑絲或者拉桿柱體斷裂現(xiàn)象。文檔編號B22D17/22GK201143557SQ20072017096公開日2008年11月5日 申請日期2007年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月21日專利技術(shù)者戶 周, 方正極 申請人:比亞迪股份有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種壓鑄模具拉桿，其特征在于，包括一柱體、及設(shè)置于該柱體一端的直徑較該柱體直徑小的螺紋柱體，在該柱體另一端開設(shè)有兩個彼此相對的可卡接在壓鑄模具頂針后板上的卡槽。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：方正極，周戶，
申請(專利權(quán))人：比亞迪股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：94[中國|深圳]