采用雙折彎邊鈑金型材結構拼裝構成的柜體和硅箱制造技術

本發明專利技術的名稱為采用雙折彎邊鈑金型材結構拼裝構成的柜體和硅箱。屬于電氣柜體結構技術領域。它主要是解決現有普通鋼板焊接柜體和硅箱存在安全性和美觀性不夠好、制造效率不高、不適合批量生產的問題。它的主要特征是：包括由硅箱組件拼裝的硅箱和由柜體框架組件拼裝的柜體，硅箱安裝固定在柜體內的安裝梁上；硅箱組件由安裝底板、頂板、左側板和右側板組成；柜體框架組件由門、4根立柱，上、下各1個前橫梁，上、下各1個后橫梁，上、下各1個左側橫梁，上、下各1個右側橫梁和24個三角加強筋組成。本發明專利技術具有增大產品的安全性、美觀性，更方便批量生產的特點，主要用于雙折彎邊鈑金型材結構拼裝構成柜體和硅箱。

【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于電氣柜體結構
具體涉及一種采用雙折彎邊鈑金型材結構制造的柜體與可控硅硅箱，是一種類似于GGD、MNS等低壓通用型開關設備的柜體結構。
技術介紹
目前，隨著市場對柜體與可控硅硅箱產品產量需求的不斷增加，越來越多的產品電氣柜體交貨期要求縮短。現有柜體與可控硅硅箱產品大都采用普通鋼板焊接，再進行焊接打磨和酸洗磷化處理，其不足之處一是制造過程中噪音大，不環保；二是安全性不夠高，美觀性不夠好；三是制造效率不高，不適合批量生產。 萬洲集團電氣控制柜體框架根據產品承重的不同分為單邊鈑金折彎和型鋼焊接等方式制造；對于承重較大產品又會采用型鋼與單邊鈑金折彎型材套用制造；因型鋼焊接與型鋼包單邊型材的制造難度較大，不方便焊接打磨，且型鋼外表為熱軋而成，去除外表面的氧化皮后很不平整，在外觀防銹處理上的工藝很差，且又很不方便處理型鋼的整體外表。
技術實現思路
本專利技術的目的就是針對現有技術中的不足，提供一種采用雙折彎邊鈑金型材結構拼裝構成的柜體和硅箱，更加增大了產品的安全性、美觀性，更方便批量生產。本專利技術的技術解決方案是一種采用雙折彎邊鈑金型材結構拼裝構成的柜體和硅箱，其特征在于包括由硅箱組件拼裝的硅箱和由柜體框架組件拼裝的柜體，硅箱安裝固定在柜體內的安裝梁上；其中， 硅箱組件由安裝底板、頂板、左側板和右側板組成；底板、頂板、左側板和右側板均采用雙折彎邊鈑金板式型材，左側板和右側板套合在底板和頂板內，底板、頂板分別與左側板、右側板相貼合的折彎邊面采用螺栓裝配緊固； 柜體框架組件由門、4根立柱，上、下各I個前橫梁，上、下各I個后橫梁，上、下各I個左側橫梁，上、下各I個右側橫梁和24個三角加強筋組成；立柱、前橫梁、后橫梁、左側橫梁、右側橫梁均采用雙折彎邊鈑金槽式型材，立柱的上端及下端、前橫梁、后橫梁、左側橫梁、右側橫梁兩端的里外兩個面分別設有長面和短面，相鄰長面和短面相互搭接或覆蓋，并用螺栓裝配緊固；三角加強筋設置在各立柱、橫梁和側橫梁中兩兩相鄰端部。本專利技術的技術解決方案中所述的螺栓為M8方頸螺栓。本專利技術的技術解決方案中所述的硅箱是用兩根安裝梁支撐在柜體內的中上部。本專利技術的技術解決方案中所述的硅箱的底板、頂板上開有通孔。本專利技術的技術解決方案中所述的雙折彎邊鈑金板式型材及雙折彎邊鈑金槽式型材的雙折邊外圍均是圓弧過渡。本專利技術由于采用由雙折彎邊鈑金板式型材制成的安裝底板、頂板、左側板和右側板來拼裝組成的硅箱，采用由門及雙折彎邊鈑金槽式型材制成的立柱，上、下前橫梁，上、下后橫梁，上、下左側橫梁，上、下右側橫梁三角加強筋來拼裝組成的柜體，均采用螺栓裝配緊固，增加三角加強筋用于加固，外圍均是圓弧過渡，因而可根據設計的零件圖紙要求可任意拼裝，不僅大大提高生產效率，而且在制造中減少了焊接打磨和酸洗磷化處理，更加環保，為方便產品拼裝制造柜體，根據產品承重較大的電氣柜體結構的強度要求創作開發出利用雙折彎邊鈑金型材取代型鋼來拼裝制造電氣柜體框架，增加了產品的外觀美觀性，安全性、提高了產品檔次，方便制造，縮短制造周期。本專利技術經裝配試驗雙折彎邊鈑金型材強度完全達到要求。 本專利技術的有益效果是采用了雙折彎邊鈑金型材制造拼裝柜體與硅箱，在制造中減少了焊接打磨和酸洗磷化處理，減少制造過程中的噪音，更加環 保，增加產品的外觀美觀性，安全性、提高產品檔次，方便大批量制造，縮短制造周期，大大提高生產效率。本專利技術具有增大產品的安全性、美觀性，更方便批量生產的特點。本專利技術主要用于雙折彎邊鈑金型材結構拼裝構成柜體和硅箱。附圖說明圖I為本專利技術硅箱的結構示意圖。圖2為圖I中硅箱的A— A圖。圖3為圖I中硅箱的B— B圖。圖4為圖I中硅箱的C一C圖。圖5為本專利技術柜體的立體結構示意圖。圖6為本專利技術柜體的結構示意圖。圖7為圖6中柜體的D— D圖。圖8為圖6中柜體的右視結構示意圖。圖9為圖6中柜體的E— E圖。圖10為圖6中柜體的拼接部位結構爆炸圖。圖11為圖6中柜體的拼接部位側視圖。具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步說明。本專利技術硅箱如圖I至圖4所示。硅箱由硅箱組件拼裝而成。硅箱組件由安裝底板3、頂板I、左側板4和右側板2組成；底板3、頂板I、左側板4和右側板2均采用雙折彎邊鈑金板式型材，左側板4和右側板2套合在底板3和頂板I內，底板3、頂板I分別與左側板4、右側板2相貼合的折彎邊面采用螺栓裝配緊固。使用M8方頸螺栓進行各部位的緊固，各裝配部位均使用M8拉鉚螺母5替代人工攻絲，大大提高硅箱制造效率，提高硅箱承重強度，提升產品外觀檔次。底板3、頂板I上開有通孔。材料可以是鋼板類也可以是敷鋁鋅板類。雙折彎邊鈑金板式型材的雙折邊外圍均是圓弧過渡。本專利技術柜體如圖5至圖11所示。柜體由柜體框架組件拼裝而成。柜體框架組件由門、4根立柱8，上、下各I個前橫梁7，上、下各I個后橫梁7，上、下各I個左側橫梁6，上、下各I個右側橫梁6和24個三角加強筋9組成。立柱8、前橫梁7、后橫梁7、左側橫梁6、右側橫梁6均采用雙折彎邊鈑金槽式型材，立柱8的上端及下端、前橫梁7、后橫梁7、左側橫梁6、右側橫梁6兩端的里外兩個面分別設有長面和短面，相鄰長面和短面相互搭接或覆蓋，并用螺栓裝配緊固。三角加強筋9設置在各立柱8、橫梁7和側橫梁6中兩兩相鄰端部。使用M8方頸螺栓10進行各部位的緊固，各裝配部位均使用M8拉鉚螺母替代人工攻絲，大大提高硅箱制造效率，提高硅箱承重強度，提升產品外觀檔次。材料可以是鋼板類也可以是敷鋁鋅板類。雙折彎邊鈑金槽式型材的雙折邊外圍均是圓弧過渡。硅箱是用兩根安裝梁支撐在柜體內的中上部。拼裝柜體四個角部位結構說明 ①、前后橫梁利用雙折彎邊的里外兩個面，進行長短分割，長面搭接到左右側橫梁6和立柱8相應兩個長面上，利用M8方頸螺栓10裝配緊固；短面被左右側橫梁6和立柱8兩個長面進行覆蓋，并和長面外表對接貼平； ②、左右側橫梁利用雙折彎邊的里外兩個面，進行長短分割，長面搭接到前后橫梁7和立柱8相應兩個長面上，利用M8方頸螺栓10裝配緊固； ③、立柱利用雙折彎邊的里外兩個面，進行長短分割，長面搭接到前后橫梁7和立柱8相應兩個短面上，利用M8方頸螺栓10裝配緊固； ④、此種拼裝結構經裝配，很好保證了各面的平整性、貼合性，加之前后橫梁、左右側橫梁6和立柱8各雙折彎邊利用三角加強筋9緊固，更好地保證了柜體框架的穩固性，又因利用雙折彎邊結構，大大提高了電氣柜體的承載強度。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種采用雙折彎邊鈑金型材結構拼裝構成的柜體和硅箱，其特征在于：包括由硅箱組件拼裝的硅箱和由柜體框架組件拼裝的柜體，硅箱安裝固定在柜體內的安裝梁上；其中，硅箱組件由安裝底板、頂板、左側板和右側板組成；底板、頂板、左側板和右側板均采用雙折彎邊鈑金板式型材，左側板和右側板套合在底板和頂板內，底板、頂板分別與左側板、右側板相貼合的折彎邊面采用螺栓裝配緊固；柜體框架組件由門、4根立柱，上、下各1個前橫梁，上、下各1個后橫梁，上、下各1個左側橫梁，上、下各1個右側橫梁和24個三角加強筋組成；立柱、前橫梁、后橫梁、左側橫梁、右側橫梁均采用雙折彎邊鈑金槽式型材，立柱的上端及下端、前橫梁、后橫梁、左側橫梁、右側橫梁兩端的里外兩個面分別設有長面和短面，相鄰長面和短面相互搭接或覆蓋，并用螺栓裝配緊固；三角加強筋設置在各立柱、橫梁和側橫梁中兩兩相鄰端部。

【技術特征摘要】
1.一種采用雙折彎邊鈑金型材結構拼裝構成的柜體和硅箱，其特征在于包括由硅箱組件拼裝的硅箱和由柜體框架組件拼裝的柜體，硅箱安裝固定在柜體內的安裝梁上；其中， 硅箱組件由安裝底板、頂板、左側板和右側板組成；底板、頂板、左側板和右側板均采用雙折彎邊鈑金板式型材，左側板和右側板套合在底板和頂板內，底板、頂板分別與左側板、右側板相貼合的折彎邊面采用螺栓裝配緊固； 柜體框架組件由門、4根立柱，上、下各I個前橫梁，上、下各I個后橫梁，上、下各I個左側橫梁，上、下各I個右側橫梁和24個三角加強筋組成；立柱、前橫梁、后橫梁、左側橫梁、右側橫梁均采用雙折彎邊鈑金槽式型材，立柱的上端及下端、前橫梁、后橫梁、左側橫梁、右側橫梁兩端的里外兩個面...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙世運，陳軍，袁學華，
申請(專利權)人：萬洲電氣股份有限公司，
類型：發明
國別省市：