具節(jié)能減碳功效的可撓性陰極電極片的制程制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)相關(guān)于一種具節(jié)能減碳功效的可撓性陰極電極片的制程，其包括混合一酒精、一乙炔黑及一聚四氟乙烯溶液，以獲得一混合物。該混合物進(jìn)行脫漿、壓胚成型與裁切的步驟后，即可獲得厚度為0.53至0.55公厘的可撓性陰極電極片。本發(fā)明專利技術(shù)是利用酒精自然揮發(fā)以及乙炔黑粒徑小、結(jié)合密度高的特性，不但可縮減制程時間、也不需額外加熱，具有節(jié)能減碳的功效，且能延長其電極片的使用壽命。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)是有關(guān)于一種可撓性的陰極電極片的制作方法，尤指一種具有節(jié)能減碳功效的可撓性陰極電極片的制作方法。
技術(shù)介紹
空氣電池的運(yùn)作原理是將電池的陰極片(正極吸收體)制成為空氣極，并利用空氣極制作成透氣不透水的型態(tài)使得外界空氣得以通過進(jìn)入電池內(nèi)部。于使用時，電池內(nèi)部因化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氫會附著于陰極片造成極化，使得過電位上升而輸出電壓下降，透過空氣極，空氣中的氧會帶走氫，并產(chǎn)生去極化，使得電池電壓維持穩(wěn)定。先前技術(shù)已制作出可撓性陰極電極片，并可運(yùn)用于圓型或具有曲面的其它不規(guī)則外形造型的電池，但于先前制成過程中，由于碳粉粒徑較大，盡管攪拌后仍易沉積于底部，故需不斷反復(fù)進(jìn)行翻折與輾壓步驟，使片體的組成能均勻混合；也由于碳粉粒徑較大，最后還需以高溫?zé)釅旱姆绞绞蛊潢?極電極片與一集電網(wǎng)緊密結(jié)合，才可獲得所需厚度的片體。其制成過程不但耗時也耗能，對于現(xiàn)今資源越來越有限并強(qiáng)調(diào)環(huán)保的時代，研發(fā)節(jié)能減碳的制程實(shí)有的必要性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)上述的缺點(diǎn)，本專利技術(shù)的目的在于提供一種具節(jié)能減碳功效的可撓性陰極電極片的制作方法，既可縮短制程時間，并達(dá)到節(jié)能減碳的效果，其步驟包括混合步驟，包括混合一酒精、一乙炔黑及一聚四氟乙烯(polytetraf Iuoroethylene)溶液,攪拌獲得一混合物；脫漿步驟，包括利用脫漿機(jī)去除混合物內(nèi)多余的酒精，藉以獲得一呈松散片狀的脫漿混合物；壓胚成型步驟，包括將該脫漿混合物置入壓胚機(jī)壓制成一片體，使片體厚度為2. 5至3公厘(mm)；裁切步驟，包括裁切該片體成所需形狀；輾壓步驟，包括將該片體輾壓成O. 53至O. 55公厘(mm)厚度，并令該片體的酒精自然揮發(fā)，即可獲得一可撓性陰極電極片。較佳地，該酒精為純度95%以上的乙醇。較佳地，該乙炔黑的粒徑為35至1000奈米(nm)。較佳地，該酒精、乙炔黑和聚四氟乙烯溶液的重量比為6 : I : I。較佳地，該攪拌的轉(zhuǎn)速為3700至4000rpm，并以立體對流方式均勻混合；該攪拌的時間為10至15分鐘。依據(jù)本專利技術(shù)，所述的立體對流包括復(fù)數(shù)渦流，諸如上、下、左、右的循環(huán)渦流，藉以增加混合物的均質(zhì)性。較佳地，令混合物的酒精自然揮發(fā)，是將該片體置于常溫下，歷經(jīng)20至30分鐘。此外，本專利技術(shù)的方法更包括于輾壓步驟中令該片體的酒精自然揮發(fā)后，依所需電流大小，于兩片體中夾入一集電網(wǎng)，再以輾壓機(jī)輾壓成型，即可得一可撓性陰極電極片。較佳地，該集電網(wǎng)是一銅網(wǎng)。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)至少包括I.本制作過程中，由于乙炔黑粒徑小，于高速攪拌過程中，使得乙炔黑易與酒精及聚四氟乙烯溶液混合，即可縮短其混合時間；且于該制作過程中，酒精純度95%以上的乙醇易自然揮發(fā)，亦可加速其作業(yè)流程；又本制作中，乙炔黑的粒徑小，使其乙炔黑不易沉積，并利用立體對流的方式均勻混合，所以不需重復(fù)翻折與輾壓即可獲得混合均勻的片體，綜合以上特點(diǎn)皆可縮短其制程時間。2.本制程過程中，乙炔黑的粒徑相當(dāng)小，容易與酒精及聚四氟乙烯溶液高密度結(jié)合，且防水性佳，可延長其成型品的壽命。3.本制程不需額外加熱即可使酒精自然揮發(fā)，并且由于乙炔黑粒徑小，輾壓過程也不需加熱即可與集電網(wǎng)高密度結(jié)合，即可達(dá)到節(jié)能減碳的效果。 附圖說明圖I是本專利技術(shù)的步驟流程圖。 圖2是本專利技術(shù)的混合步驟的示意圖。圖3是本專利技術(shù)的立體分解圖。圖4是本專利技術(shù)的實(shí)施例的立體分解圖。主要組件符號說明10殼體11容置室 12開口13穿孔20上蓋21鎂合金電極 30陰極電極片31集電網(wǎng) 32片體具體實(shí)施例方式請參考圖I至圖2所示，本專利技術(shù)是一種具節(jié)能減碳功效的可撓性陰極電極片的制作方法，其是包括將酒精(純度95%以上的乙醇)、粒徑為35至1000奈米(nm)的乙炔黑及聚四氟乙烯溶液(polytetrafluoro ethylene)以重量比為6 : I : I混合，以轉(zhuǎn)速為3700至4000rpm攪拌10至15分鐘，并以立體對流的方式均勻混合，以獲得一混合物，并將該混合物置于一脫漿機(jī)中，以去除多余的酒精，藉以獲得一呈松散片狀的脫漿混合物；的后，將該脫漿混合物置于壓胚機(jī)壓制成一片體，片體的厚度為2. 5至3公厘(mm)，接著，再將該片體進(jìn)行裁切，以獲得所需的形狀，然后利用輾壓機(jī)將其片體輾壓成O. 53至O. 55公厘(mm)的厚度，接著再將該片體置于常溫20至30分鐘，使殘存于混合物的酒精自然揮發(fā)，即可獲得該可撓性陰極電極片。此外，可依所需電流大小，于兩片體中夾入一集電網(wǎng)(請參考圖3所示)，再以輾壓機(jī)輾壓成型，取得該成品，該集電網(wǎng)31較佳是為一銅網(wǎng)。在本專利技術(shù)的一較佳的實(shí)施例中，請參考圖4所示，本專利技術(shù)的制成所得的可撓性陰極電極片可以應(yīng)用于一種供電裝置，其是包括一圓柱型殼體10、一上蓋20及一陰極電極片30。該殼體10內(nèi)是具有一容置室11，且該殼體10頂端形成一開口 12并與該容置室11相連通，又該殼體10的側(cè)壁分別形成復(fù)數(shù)與容置室11相連通的穿孔13。該上蓋20是罩蓋于殼體10的頂端，以封閉該殼體10的開口 12,且該上蓋20于底部的中央處設(shè)有一鎂合金電極21。該陰極電極片30是具有可撓性而可貼覆于殼體10的側(cè)壁上，以封閉該殼體10側(cè)壁的穿孔13，使該容置室11形成一密閉空間。由于該陰極電極片30將具有良好的可撓性，因此可配合殼體10彎折并覆蓋于殼 體10的穿孔13上，使得陰極電極片30可隨電池的表面造型而進(jìn)行運(yùn)用。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種具節(jié)能減碳功效的可撓性陰極電極片的制作方法，其特征在于，步驟包括：混合步驟，包括混合一酒精、一乙炔黑及一聚四氟乙烯溶液，攪拌獲得一混合物；脫漿步驟，包括利用脫漿機(jī)以去除混合物內(nèi)多余的酒精，藉以獲得一呈松散片狀的脫漿混合物；壓胚成型步驟，包括將該脫漿混合物置入壓胚機(jī)壓制成一片體，使片體厚度為2.5至3公厘(mm)；裁切步驟，包括裁切該片體成所需形狀；輾壓步驟，包括將該片體輾壓成0.53至0.55公厘(mm)厚度，并令該片體的酒精自然揮發(fā)，以作為該可撓性陰極電極片。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種具節(jié)能減碳功效的可撓性陰極電極片的制作方法，其特征在于，步驟包括 混合步驟，包括混合一酒精、一乙炔黑及一聚四氟乙烯溶液，攪拌獲得一混合物； 脫漿步驟，包括利用脫漿機(jī)以去除混合物內(nèi)多余的酒精，藉以獲得一呈松散片狀的脫漿混合物； 壓胚成型步驟，包括將該脫漿混合物置入壓胚機(jī)壓制成一片體，使片體厚度為2. 5至3公厘(mm)； 裁切步驟，包括裁切該片體成所需形狀； 輾壓步驟，包括將該片體輾壓成O. 53至O. 55公厘(mm)厚度，并令該片體的酒精自然揮發(fā)，以作為該可撓性陰極電極片。2.如權(quán)利要求I所述的具節(jié)能減碳功效的可撓性陰極電極片的制作方法，其特征在于，所述酒精為純度95%以上的乙醇。3.如權(quán)利要求I所述的具節(jié)能減碳功效的可撓性陰極電極片的制作方法，其特征在于，所述乙炔黑的粒徑為35至1000奈米(nm)。4.如...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高松年，
申請(專利權(quán))人：協(xié)盈電子工業(yè)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：