直管型熒光燈高速老煉機(jī)制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種直管型熒光燈高速老煉機(jī)，包括PLC控制系統(tǒng)、機(jī)架及旋轉(zhuǎn)工位盤和臥式輸送帶，所述臥式輸送帶上均布有燈管固定工位，該臥式輸送帶包括進(jìn)管端和出管端；進(jìn)管端的燈管固定工位上設(shè)有一排對(duì)燈管進(jìn)行通電的預(yù)熱工位；旋轉(zhuǎn)工位盤上繞圓周方向均布有至少兩排工位頭；在所述進(jìn)管端和出管端的兩側(cè)各設(shè)有一用于驅(qū)動(dòng)工位頭前后動(dòng)作的搖臂裝置，該搖臂裝置與PLC控制系統(tǒng)電連接，由PLC控制系統(tǒng)控制其做間歇傳動(dòng)；所述出管端上設(shè)有感光檢測(cè)裝置、高壓險(xiǎn)測(cè)裝置及電阻檢測(cè)裝置。本發(fā)明專利技術(shù)生產(chǎn)效率高，是普通老煉機(jī)的數(shù)倍；老煉準(zhǔn)確度高，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化老煉。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種熒光燈管制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種直管型熒光燈高速老煉機(jī)。
技術(shù)介紹
熒光燈或者節(jié)能燈在制作過程中，有一個(gè)燈管的老煉工序，即燈管排氣后，要有一個(gè)老煉的過程，一一把燈管點(diǎn)亮一段時(shí)間，以此來激活燈管，把在老煉過程中無法激活的燈管或者損壞的燈管或者工作狀態(tài)不穩(wěn)定的燈管逐個(gè)剔除，老煉合格的產(chǎn)品方可進(jìn)行后期的燈具組裝。而現(xiàn)有技術(shù)中的老煉機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能單一，只能起到亮燈的作用，亮燈過程中，燈管的數(shù)量很少，效率很低；而且不良品剔除，完全靠人工進(jìn)行挑選，不僅隨意性大，容易發(fā)生漏檢，且效率低下，浪費(fèi)人力
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種效率高、老煉精準(zhǔn)、可靠性高的直管型熒光燈高速老煉機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案一種直管型熒光燈高速老煉機(jī)，包括PLC控制系統(tǒng)、機(jī)架及設(shè)于機(jī)架上的由動(dòng)力帶動(dòng)做間歇傳動(dòng)的旋轉(zhuǎn)工位盤和臥式輸送帶，所述臥式輸送帶上均布有燈管固定工位，該臥式輸送帶包括進(jìn)管端和出管端；進(jìn)管端的燈管固定工位上設(shè)有一排對(duì)燈管進(jìn)行通電的預(yù)熱工位，預(yù)熱工位在燈管兩端做間歇性前后往復(fù)動(dòng)作；所述旋轉(zhuǎn)工位盤包括兩圓形轉(zhuǎn)盤，兩圓形轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)軸設(shè)于機(jī)架上；旋轉(zhuǎn)工位盤上繞圓周方向均布有至少兩排工位頭；在所述進(jìn)管端和出管端的兩側(cè)各設(shè)有一用于驅(qū)動(dòng)工位頭前后動(dòng)作的搖臂裝置，該搖臂裝置與PLC控制系統(tǒng)電連接，由PLC控制系統(tǒng)控制其做間歇傳動(dòng)；所述出管端的前側(cè)設(shè)有一分檢架，該分檢架后側(cè)至上而下設(shè)有第一氣缸、第二氣缸及第三氣缸，每個(gè)氣缸分別與PLC控制系統(tǒng)電連接；所述出管端上設(shè)有感光檢測(cè)裝置、高壓檢測(cè)裝置及電阻檢測(cè)裝置，感光檢測(cè)裝置，與PLC控制系統(tǒng)電連接，用于檢測(cè)輸出的燈管是否發(fā)光并將信號(hào)傳輸給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)接收到的信號(hào)控制第一氣缸是否動(dòng)作；高壓檢測(cè)裝置，給燈管通1800V的高壓，與PLC控制系統(tǒng)電連接，用于檢測(cè)燈管通高壓后是否被擊穿，將信號(hào)傳輸給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)接收到的信號(hào)控制第二氣缸是否動(dòng)作；電阻檢測(cè)裝置，與PLC控制系統(tǒng)電連接，用于檢測(cè)燈管的電阻在通電后是否超過或低于預(yù)設(shè)值，并將信號(hào)傳輸給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)接收到的信號(hào)控制第三氣缸是否動(dòng)作。作為優(yōu)選，所述工位頭包括與工位盤固定的基座、滑套、定位塊及觸頭，所述觸頭的底部連接有一觸頭座；所述滑套內(nèi)滑動(dòng)連接有至少兩根支撐軸，支撐軸的一端與定位塊固連，另一端穿過基座與觸頭座固連；所述基座與觸頭座之間設(shè)有彈簧，該彈簧包覆于支撐軸的外圍；所述定位塊連接有一拉手位，所述拉手位包括一拉桿和凸塊，該拉桿的一端與定位塊固連，另一端與凸塊固連。作為優(yōu)選，所述搖臂裝置包括開夾塊、凸輪、搖臂，開夾塊的一端通過連桿與搖臂的一端傳動(dòng)連接，搖臂的另一端與凸輪傳動(dòng)連接；開夾塊自由端設(shè)有夾口，該夾口位于工位頭的上方。作為優(yōu)選，所述機(jī)架包括機(jī)座、第一機(jī)架及第二機(jī)架，該第一機(jī)架固設(shè)于機(jī)座上，第二機(jī)架可滑動(dòng)地設(shè)于機(jī)座上。本專利技術(shù)的動(dòng)力是來源于電機(jī)的傳動(dòng)，電機(jī)通過直線滑動(dòng)絲桿、齒輪等一系列傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)動(dòng)力給整個(gè)設(shè)備，這些傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。而臥式輸送帶、旋轉(zhuǎn)工位盤、搖臂裝置、預(yù)熱工位等均與PLC控制系統(tǒng)控制其做間歇運(yùn)動(dòng)。工作時(shí)，燈管從上一工序流入到老煉機(jī)臥式輸送帶的進(jìn)管端，臥式輸送帶上設(shè)有燈管固定工位，每個(gè)工位為一個(gè)卡槽，剛好可以固定一根燈管，讓燈管保持相同的距離平穩(wěn)向內(nèi)輸送。在進(jìn)管端設(shè)有一個(gè)預(yù)熱工位，預(yù)熱工位的兩端設(shè)有多對(duì)預(yù)熱觸頭，當(dāng)預(yù)熱觸頭接觸到燈管的兩端時(shí)，燈管將被通電；當(dāng)燈管準(zhǔn)備進(jìn)入到該預(yù)熱工位時(shí)，預(yù)熱工位兩端的預(yù)熱觸頭已經(jīng)打開，燈管的兩端剛對(duì)準(zhǔn)于預(yù)熱觸頭，由于預(yù)熱工位和臥式輸送帶都是間歇傳動(dòng)，此時(shí)臥式輸送帶剛好停頓一瞬間，預(yù)熱觸頭開始閉合，臥式輸送帶開始運(yùn)轉(zhuǎn)，如此往復(fù)動(dòng)·作；燈管通過預(yù)熱工位時(shí)，被預(yù)熱工位上的數(shù)對(duì)預(yù)熱觸頭依次通電，通電后的燈管的燈絲發(fā)熱、發(fā)燙，為進(jìn)入旋轉(zhuǎn)工位盤做好準(zhǔn)備，同時(shí)也延長(zhǎng)了通電時(shí)間，提高了老煉的精度，使老煉結(jié)果更精準(zhǔn)。該預(yù)熱工位前端靠近旋轉(zhuǎn)工位盤，燈管預(yù)熱好后馬上進(jìn)入旋轉(zhuǎn)工位盤進(jìn)行通電老煉旋轉(zhuǎn)工位盤也是依靠電機(jī)的動(dòng)力間歇?jiǎng)幼鳎琍LC控制系統(tǒng)控制旋轉(zhuǎn)工位盤的的工位頭間斷通電或者從不斷電。進(jìn)管端的兩側(cè)位于旋轉(zhuǎn)工位盤的下方處各設(shè)有一搖臂裝置，這兩個(gè)搖臂裝置也是間歇傳動(dòng)，做前后往復(fù)動(dòng)作；當(dāng)燈管預(yù)熱完畢后，搖臂裝置剛好轉(zhuǎn)至旋轉(zhuǎn)工位盤的工位頭正上方或正下方，將工位頭外側(cè)的端部往外拉動(dòng)，工位頭的內(nèi)側(cè)被拉開，此時(shí)臥式輸送帶將燈管運(yùn)送至旋轉(zhuǎn)工位盤的內(nèi)側(cè)，燈管的兩端對(duì)準(zhǔn)于工位頭的內(nèi)側(cè)，搖臂裝置開始往內(nèi)動(dòng)作，當(dāng)移動(dòng)至工位頭正上方或正下方時(shí)，搖臂裝置與工位頭不接觸，搖臂裝置繼續(xù)往里動(dòng)作，此時(shí)旋轉(zhuǎn)工位盤繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，將裝有燈管的工位頭遠(yuǎn)離搖臂裝置；搖臂裝置繼續(xù)往復(fù)動(dòng)作，對(duì)下一個(gè)工位頭進(jìn)行操作；如此往復(fù)動(dòng)作，每個(gè)裝有燈管的工位頭逐步向前運(yùn)轉(zhuǎn)，直到轉(zhuǎn)動(dòng)到出管端。本專利技術(shù)的旋轉(zhuǎn)工位盤的工位頭是全程通電的，而且PLC控制系統(tǒng)還可以根據(jù)需要設(shè)置間斷斷電或者幾組工位頭間斷斷電，相較于傳統(tǒng)的老煉機(jī)，老煉時(shí)間更長(zhǎng)，老煉方式更多樣，可以更加準(zhǔn)確的對(duì)燈管進(jìn)行老煉。而且，本老煉機(jī)采用圓形結(jié)構(gòu)，沿著圓周方向設(shè)有至少兩排工位頭，這樣旋轉(zhuǎn)工位盤旋轉(zhuǎn)一周就可以老煉更多的燈管，大大提高了工作效率，產(chǎn)量是原來的3倍以上。臥式輸送帶的出管端的兩側(cè)也對(duì)應(yīng)設(shè)有上述搖臂裝置，同樣對(duì)離出管端最近處的工位頭進(jìn)行往復(fù)動(dòng)作，當(dāng)燈管準(zhǔn)備重新進(jìn)入到輸送帶時(shí)，搖臂裝置帶動(dòng)工位頭的外側(cè)并將工位頭向外拉，燈管向下掉，落入臥式輸送帶上。出管端上設(shè)有感光檢測(cè)裝置、高壓檢測(cè)裝置及電阻檢測(cè)裝置，感光檢測(cè)裝置，其緊靠旋轉(zhuǎn)工位盤的某個(gè)位置，感應(yīng)經(jīng)過該位置的燈管是否發(fā)光，并將結(jié)果反饋給PLC控制系統(tǒng)，若該位置的燈管是不亮的，PLC控制系統(tǒng)接收到該信號(hào)，并計(jì)算出第一氣缸動(dòng)作的時(shí)間，當(dāng)臥式輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)到相應(yīng)的時(shí)間時(shí)，該不亮的燈管的位置剛好到達(dá)第一氣缸的前側(cè)，此時(shí)，臥式輸送帶靜止，第一氣缸動(dòng)作，將該燈管往前推動(dòng)，燈管通過分檢架落入不良品框；相反，若感光檢測(cè)裝置檢測(cè)到燈管是亮的，則PLC控制系統(tǒng)就不會(huì)發(fā)出使第一氣缸動(dòng)作的指令，若燈管沒有其他問題的話，就會(huì)順利落入正品框；高壓檢測(cè)裝置，即在臥式輸送帶的兩端設(shè)置一個(gè)高壓觸頭和一個(gè)接地觸頭，當(dāng)燈管經(jīng)過時(shí)，燈管的兩端的銅片觸碰到高壓觸頭和接地觸頭，燈管被接入1800V的高壓電，若燈管的管腳被擊穿了，PLC控制系統(tǒng)將記錄該結(jié)果，并計(jì)算出該燈管運(yùn)轉(zhuǎn)到第二氣缸前側(cè)的時(shí)間；當(dāng)經(jīng)過該時(shí)間后，被擊穿的燈管正好運(yùn)轉(zhuǎn)到第二氣缸的前側(cè)，PLC控制系統(tǒng)控制第二氣缸向前動(dòng)作，將該不良燈管推向分檢架進(jìn)入不良品框；電阻檢測(cè)裝置，即在臥式輸送帶的兩端設(shè)置一個(gè)帶電觸頭，當(dāng)燈管的兩端觸碰到該觸頭時(shí)，燈管將被通電發(fā)光，電阻檢測(cè)裝置將讀出燈管的電阻值，將該電阻值反饋給PLC控制系統(tǒng)，若阻值超過預(yù)設(shè)值或者低于預(yù)設(shè)值，預(yù)設(shè)值根據(jù)相應(yīng)的燈管類型設(shè)置，則燈管的電阻不符合要求，PLC控制系統(tǒng)將該信號(hào)記錄，并計(jì)算出該燈管運(yùn)轉(zhuǎn)到第三氣缸前側(cè)的時(shí)間；當(dāng)經(jīng)過計(jì)算的時(shí)間后，該不良燈管正好運(yùn)轉(zhuǎn)到第三氣缸的前側(cè)，PLC控制系統(tǒng)控制第三氣缸向前動(dòng)作，將電阻不符合要求的燈管推下臥式輸送帶，燈管通過分檢架落入不良品框。 這三個(gè)不良品檢測(cè)裝置全部通過PLC控制系統(tǒng)控制，完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，無需人員進(jìn)行挑選，既節(jié)省了人力，避免本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種直管型熒光燈高速老煉機(jī)，包括PLC控制系統(tǒng)、機(jī)架及設(shè)于機(jī)架上的由動(dòng)力帶動(dòng)做間歇傳動(dòng)的旋轉(zhuǎn)工位盤(1)和臥式輸送帶，其特征在于：所述臥式輸送帶上均布有燈管固定工位，該臥式輸送帶包括進(jìn)管端(71)和出管端(72)；進(jìn)管端(71)的燈管固定工位上設(shè)有一排對(duì)燈管進(jìn)行通電的預(yù)熱工位(3)，預(yù)熱工位(3)在燈管兩端做間歇性前后往復(fù)動(dòng)作；所述旋轉(zhuǎn)工位盤(1)包括兩圓形轉(zhuǎn)盤(11)，兩圓形轉(zhuǎn)盤(11)通過轉(zhuǎn)軸(12)設(shè)于機(jī)架上；旋轉(zhuǎn)工位盤(1)上繞圓周方向均布有至少兩排工位頭(8)；在所述進(jìn)管端(71)和出管端(72)的兩側(cè)各設(shè)有一用于驅(qū)動(dòng)工位頭(8)前后動(dòng)作的搖臂裝置(4)，該搖臂裝置(4)與PLC控制系統(tǒng)電連接，由PLC控制系統(tǒng)控制其做間歇傳動(dòng)；所述出管端(72)的前側(cè)設(shè)有一分檢架(5)，該分檢架(5)后側(cè)至上而下設(shè)有第一氣缸(47)、第二氣缸(48)及第三氣缸(49)，每個(gè)氣缸分別與PLC控制系統(tǒng)電連接；所述出管端(72)上設(shè)有感光檢測(cè)裝置、高壓檢測(cè)裝置及電阻檢測(cè)裝置，感光檢測(cè)裝置，與PLC控制系統(tǒng)電連接，用于檢測(cè)輸出的燈管是否發(fā)光并將信號(hào)傳輸給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)接收到的信號(hào)控制第一氣缸是否動(dòng)作；高壓檢測(cè)裝置，給燈管通1800V的高壓，與PLC控制系統(tǒng)電連接，用于檢測(cè)燈管通高壓后是否被擊穿，將信號(hào)傳輸給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng) 根據(jù)接收到的信號(hào)控制第二氣缸是否動(dòng)作；電阻檢測(cè)裝置，與PLC控制系統(tǒng)電連接，用于檢測(cè)燈管的電阻在通電后是否超過或低于預(yù)設(shè)值，并將信號(hào)傳輸給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)接收到的信號(hào)控制第三氣缸是否動(dòng)作。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種直管型熒光燈高速老煉機(jī)，包括PLC控制系統(tǒng)、機(jī)架及設(shè)于機(jī)架上的由動(dòng)力帶動(dòng)做間歇傳動(dòng)的旋轉(zhuǎn)工位盤(I)和臥式輸送帶，其特征在于所述臥式輸送帶上均布有燈管固定工位，該臥式輸送帶包括進(jìn)管端(71)和出管端(72);進(jìn)管端(71)的燈管固定工位上設(shè)有一排對(duì)燈管進(jìn)行通電的預(yù)熱工位(3)，預(yù)熱工位(3)在燈管兩端做間歇性前后往復(fù)動(dòng)作；所述旋轉(zhuǎn)工位盤(I)包括兩圓形轉(zhuǎn)盤(11)，兩圓形轉(zhuǎn)盤(11)通過轉(zhuǎn)軸(12)設(shè)于機(jī)架上；旋轉(zhuǎn)工位盤(I)上繞圓周方向均布有至少兩排工位頭(8);在所述進(jìn)管端(71)和出管端(72)的兩側(cè)各設(shè)有一用于驅(qū)動(dòng)工位頭(8)前后動(dòng)作的搖臂裝置(4)，該搖臂裝置(4)與PLC控制系統(tǒng)電連接，由PLC控制系統(tǒng)控制其做間歇傳動(dòng)；所述出管端(72)的前側(cè)設(shè)有一分檢架(5)，該分檢架(5)后側(cè)至上而下設(shè)有第一氣缸(47)、第二氣缸(48)及第三氣缸(49)，每個(gè)氣缸分別與PLC控制系統(tǒng)電連接；所述出管端(72)上設(shè)有感光檢測(cè)裝置、高壓檢測(cè)裝置及電阻檢測(cè)裝置，感光檢測(cè)裝置，與PLC控制系統(tǒng)電連接，用于檢測(cè)輸出的燈管是否發(fā)光并將信號(hào)傳輸給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)接收到的信號(hào)控制第一氣缸是否動(dòng)作；高壓檢測(cè)裝置，給燈管通1800V的高壓，與PLC控制系統(tǒng)電連接，用于檢測(cè)燈管通高壓后是否被擊穿，將信號(hào)傳輸給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)接收到的信號(hào)控制第二氣缸是否動(dòng)作；電阻檢測(cè)裝置，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張?jiān)陆?/a>，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上虞遠(yuǎn)東照明有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：