電感元件制造技術

一種相對于不同的多個寬度的焊盤電極中的任意電極均能夠實現安裝的電感元件。電感元件具備：具有形成于卷芯部的兩端部的上凸緣部以及下凸緣部的磁芯、卷繞于卷芯部的導線、形成于下凸緣部的一對端子電極，下凸緣部具有內表面、底面、一對側面、一對端面，端子電極具有主電極區域和從主電極區域朝一對側面方向分別延伸的至少一對延伸電極區域，導線的兩端部分別經過下凸緣部的側面以及底面與端子電極連接，在下凸緣部的底面的導線的兩端部所經過的區域不形成端子電極的延伸電極區域。

【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及電感元件，更詳細地說涉及能夠安裝于寬度不同的多個焊盤電極中的任意電極的電感元件。
技術介紹
作為在各種電子儀器中使用的電感元件，普遍使用由在鼓型的磁芯卷繞導線，并將導線的兩端部連接于在磁芯上形成的端子電極的構造構成的元件。例如，專利文獻I (日本特開平2010-171054號公報)中公開了由上述構造構成的以往的電感元件。圖9中示出專利文獻I所公開的電感元件800。 電感元件800具有鼓型的磁芯101。磁芯101由在卷芯部(未圖示)的兩端部形成上凸緣部102、下凸緣部103的構造構成。此外，為了方便說明，圖9中，將電感元件800上下顛倒而示出，即，使上凸緣部102處于下方、下凸緣部103處于上方。下凸緣部103具備卷芯部側的內表面(未圖示)、底面103a、一對側面103b、一對端面103c。此外,側面103b由多個面相連的形狀構成。另外，在磁芯101的卷芯部卷繞有被施加絕緣覆層的導線104。進而，在磁芯101的下凸緣部103的底面103a形成一對端子電極105、105。此夕卜，導線104的兩端部104a、104a在被預先剝離絕緣覆層后，分別經過下凸緣部103的側面103b以及底面103a與端子電極105、105連接。此外，在電感元件800中，在下凸緣部103的底面103a形成一對槽103d、103d，導線104的兩端部104a、104a被收納于槽103d、103d。另外，端子電極105、105由在下凸緣部103的底面103a設置凹部(未圖示)并于其中埋入焊錫的結構構成。然而，槽103b、103b并非必需。另外，作為端子電極105、105，不采用在凹部中埋入焊錫來形成，而通過在下凸緣部103的底面103a燒結銀漿等來形成的情況更為普遍。專利文獻I :日本特開平2010-171054號公報然而，在上述以往的電感元件800中存在如下問題當通過使用膏狀焊錫等的回流焊錫進行安裝時，能夠恰當地安裝于特定寬度的焊盤電極，但卻無法恰當地安裝于其它寬度的焊盤電極。即，并不局限于電感元件，對于電子元件而言，多由其生產商及銷售商(以下稱作“生產商等”)注釋所推薦的焊盤電極的尺寸。例如，對于作為生產商等的A公司而言，如圖10 (A)所示，推薦使寬度LOmmX長度O. 9mm的一對焊盤電極(以下稱作“窄幅焊盤電極201”)以O. 8mm間隔對置的結構作為焊盤電極，生產并銷售具備與之匹配的端子電極的電感元件。另一方面。對于作為另一生產商等的B公司而言，如圖10 (B)所示，推薦使寬度I. 6mmX長度O. 65mm的一對焊盤電極(以下稱作“寬幅焊盤電極202”)以O. 7mm間隔對置的結構作為焊盤電極，生產并銷售具備與之匹配的端子電極的電感元件。此外，關于電感元件的安裝，是通過下述步驟來進行的在形成于基板等的窄幅焊盤電極201、201或寬幅焊盤電極202、202的表面涂覆骨狀焊錫等后，配直電感兀件，再以基板為單位放入隧道式烘爐中進行加熱，之后從隧道式烘爐中取出并冷卻。電感元件800的端子電極105的寬度形成為約I. 0mm，因此如圖11 (A)所示，能夠恰當地安裝于窄幅焊盤電極201、201。(圖11 (A)中，窄幅焊盤電極201的被電感元件800遮擋的部分以虛線示出，并且因形成在電感元件800的底面而看不到的端子電極105以帶有陰影線的虛線示出。以下，圖11 (B)、圖13 (A)、(B)中均以同樣的方式示出。)然而，當意欲將電感元件800安裝于寬幅焊盤電極202、202時，如圖11 (B)所示，存在電感元件800在寬幅焊盤電極202、202上旋轉的情況。這是由于當膏狀焊錫受熱而熔融時電感元件800的位置變得不穩定而發生流動所致。為了恰當地將電感元件安裝于寬幅焊盤電極202、202，不得不較寬地形成端子電極的寬度。圖12中示出較寬地變更設計電感元件800的端子電極105的寬度的另一以往的電感元件900。電感元件900中，端子電極115的寬度形成為約I. 6mm。電感元件900的其它結構·與上述的電感元件800相同。其結果，如圖13(A)所示，電感元件900能夠恰當地安裝于寬幅焊盤電極202、202。然而，當意欲將電感元件900安裝于窄幅焊盤電極201、201時，如圖13 (B)所示，存在電感元件900偏移到窄幅焊盤電極201、201的一側的情況。這是由于當膏狀焊錫受熱而熔融時電感元件900的位置變得不穩定而發生流動所致。這樣，對于以往的電感元件800、900而言，存在當通過使用膏狀焊錫等的回流焊錫進行安裝時能夠恰當地安裝于特定寬度的焊盤電極，但卻無法恰當地安裝于其它寬度的焊盤電極的問題。即，在A公司與B公司所推薦的焊盤電極的尺寸不同時，存在如下問題A公司的電感元件只能安裝于A公司所推薦的焊盤電極，B公司的電感元件只能安裝于B公司所推薦的焊盤電極，兩者間不存在互換性。此外，在增大了端子電極115的寬度的以往的電感元件900中，還存在導線104的斷線難以被發現這樣的其它問題。即，導線104的端部104a經過下凸緣部103的側面103b與形成于下凸緣部103的底面103a的端子電極115連接，但導線104容易在下凸緣部103的側面103b與底面103a所形成的邊的附近處發生斷線。然而，對于下凸緣部103的底面103a而言，當在側面103b與底面103a所形成的邊的附近存在寬度增大后的端子電極115時，存在容易在目視的檢查過程中漏掉該部分的導線104的斷線的問題。即，由于絕緣覆層被剝落的導線104與端子電極115雙方均為金屬色，因此無論導線104斷線與否，均誤認為未發生斷線。
技術實現思路
本專利技術是為了解決上述的以往的電感元件所具有的問題而形成的，本專利技術的電感元件具備磁芯，該磁芯具有卷芯部、以及形成于該卷芯部的兩端部的上凸緣部及下凸緣部；卷繞于卷芯部的導線；形成于下凸緣部的一對端子電極，該電感元件的特征在于，下凸緣部具有內表面、底面、一對側面、一對端面，一對端子電極分別具備形成于下凸緣部的底面的主電極區域、從該主電極區域朝下凸緣部的一對側面方向分別延伸的至少一對延伸電極區域，導線的兩端部分別經過下凸緣部的側面以及底面與端子電極連接，在下凸緣部的底面上的導線的兩端部所經過的區域不形成上述端子電極的上述延伸電極區域。此外，亦可在下凸緣部的側面形成使導線經過的凹部。此時，在生產或安裝等時，即便物體(裝置、夾具、其它電子元件等)意外與下凸緣部的側面碰撞，也不會發生導線斷線。另外，亦可形成為一對端子電極還分別在下凸緣部的端面具有端面電極區域。此時，由于能夠在端面電極區域與焊盤電極之間形成填錫部(solder fillet)，因此能夠實現牢固的接合。另外，亦可形成為端子電極的延伸電極區域分別在中途形成臺階部，該延伸電極區域在從主電極區域朝向下凸緣部的上述側面的方向上具有不同的多個長度。例如，當延伸電極區域具有不同的兩個長度時，能夠憑借主電極區域與延伸電極區域實現相對于共計三個不同寬度的焊盤電極中的任意電極的安裝。另外，亦可形成為端子電極的延伸電極區域分別形成至下凸緣部的底面與側面所形成的邊。 本專利技術的電感元件具有主電極區域和從該主電極區域朝向下凸緣部的一對側面方向分別延伸的至少一對延伸電極區域，因此相對于多個不同的寬度的焊盤電極中的任本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電感元件，具備：磁芯，該磁芯具有卷芯部、以及形成于該卷芯部的兩端部的上凸緣部及下凸緣部；卷繞于所述卷芯部的導線；以及形成于所述下凸緣部的一對端子電極，所述電感元件的特征在于，所述下凸緣部具有內表面、底面、一對側面、一對端面，所述一對端子電極分別具有：形成于所述下凸緣部的所述底面的主電極區域、以及從該主電極區域朝所述下凸緣部的所述一對側面方向分別延伸的至少一對延伸電極區域，所述導線的兩端部分別經過所述下凸緣部的所述側面以及所述底面與所述端子電極連接，在所述下凸緣部的所述底面上的所述導線的兩端部所經過的區域，不形成所述端子電極的所述延伸電極區域。

【技術特征摘要】
2011.07.29 JP 2011-1668971.一種電感元件，具備磁芯，該磁芯具有卷芯部、以及形成于該卷芯部的兩端部的上凸緣部及下凸緣部；卷繞于所述卷芯部的導線；以及形成于所述下凸緣部的一對端子電極， 所述電感元件的特征在于， 所述下凸緣部具有內表面、底面、一對側面、一對端面， 所述一對端子電極分別具有形成于所述下凸緣部的所述底面的主電極區域、以及從該主電極區域朝所述下凸緣部的所述一對側面方向分別延伸的至少一對延伸電極區域， 所述導線的兩端部分別經過所述下凸緣部的所述側面以及所述底面與所述端子電極連接， 在所述下凸緣部的所述底面上的所述導線的兩端部...

【專利技術屬性】
技術研發人員：和田朋之，坂東政博，
申請(專利權)人：株式會社村田制作所，
類型：發明
國別省市：