一種節能型油浸直流平波電抗器制造技術

本發明專利技術公開一種節能型油浸直流平波電抗器，包括機外殼，機外殼下表面固定有安裝機架，機外殼內部底端固定有輻射型澆注鐵芯，輻射型澆注鐵芯中部固定有銅箔圈繞體，輻射型澆注鐵芯上部固定有第二連接支架，輻射型澆注鐵芯下部固定有第一連接支架，連接支架連接有進線連接頭。采用發明專利技術的技術方案，通過將電抗器置于抗壓絕緣油內，同時通過冷卻管對抗壓絕緣油進行冷卻，可將電抗器的溫度控制在45℃到50℃之內，不僅減少了損耗，而且可靠性更好；以銅(鋁)箔作為導體，大大降低了能量的損耗；采用了新型幅射型鐵的工藝結構，并通過環氧澆注固化，電抗器線圈采用箔式結構，箔與箔之間肜環氧樹脂高溫粘合，大大減少了噪音的產生。

【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及電氣領域，具體涉及一種節能型油浸直流平波電抗器。
技術介紹
電抗器是一種依靠線圈的感抗阻礙電路變化的電氣設備，電抗器也叫電感器，一個導體通電時就會在其所占據的一定空間范圍產生磁場，通俗的講，電抗器就是能在電路中起到阻抗作用的東西，就叫它電抗器所以所有能載流的電導體都有一般意義上的感性。然而通電長直導體的電感較小，所產生的磁場不強，因此實際的電抗器是導線繞成螺線管形式，稱空心電抗器；有時為了讓這只螺線管具有更大的電感，邊在螺線管中插入鐵心，稱鐵心電抗器。目前，市面上最多的是水冷式直流平波電抗器，這種電抗器主要存在以下 問題I.損耗大原電抗器導體為銅管，截面積比較小，而6脈整流電流有300HZ脈動，因此存在集膚效應和渦流損耗，電流密度達到20A/m2，直流電阻很大，直流電流流過電抗器后的電阻損耗(RTd2)ZPk也將很大，鐵的漏磁引起渦流損耗也很大。2.噪音大原電抗器線圈用銅管作為導線，沒有很好的機械工藝過程，在電磁力的作用下，振動很大，因此噪音很大，還由于鐵的結構(普通式)，磁通引起電磁力振動噪音、漏磁引起波動都很大。3.可靠性低原電抗器導體的通水結構，存在水路堵塞，陰板水嘴斷裂，水路壓力不均等問題，由于電抗器為干式水冷結構，因此運行必須在環境要求的地方，水冷卻時會產生水蒸汽，水蒸汽的存在使得線圈絕流降低，嚴重影響電抗器的可靠性，還有鐵的漏流損耗引起發熱導致絕流損壞，也嚴重影響電抗器有安全使用。由于電抗器在運行中存在強磁場，因此運行中環境中的導欄體吸附在電抗器內的鐵心的和線圈中引起絕流問題和發熱問題。
技術實現思路
根據現有技術存在的不足，本專利技術提供了損耗小，噪音小，可靠性高的節能型油浸直流平波電抗器。—種節能型油浸直流平波電抗器，包括機外殼，機外殼下表面固定有安裝機架，機外殼內部為密封空腔,空腔內充滿抗壓絕緣油,機外殼內部底端固定有輻射型澆注鐵芯,輻射型澆注鐵芯中部外側固定有兩個相對稱的金屬箔圈繞體，輻射型澆注鐵芯上部固定有第二連接支架，輻射型澆注鐵芯下部固定有第一連接支架，第二連接支架和第一連接支架均連接有進線連接頭，機外殼頂端設有兩個進出水口，兩個進出水口分別連接機外殼內部水冷卻管的兩端，電抗器上端還設有油位表，油位表安裝在機外殼上，油位表的測量部在機外殼內部，油位表的顯不部在機外殼的外部，用于監測機外殼內抗壓絕緣油的油量。其中電抗器導體為金屬箔圈繞體，導體截面比原電抗器的導體面積大，因此導體直流電阻比原來小，電阻損耗(RTd2) ZPk就比原電抗器小，并且采用了新型幅射型鐵的工藝結構，鐵的漏磁引起的損耗比原來的小。電抗器線圈采用箔式結構，箔與箔之間有環氧樹脂高溫粘合，固化線圈機械強度很好，振動噪音低。將金屬箔圈繞體和輻射型澆注鐵芯全部浸沒在抗壓絕緣油中，通過用過水循環的冷卻方式冷卻密封在機外殼內的抗壓絕緣油，從而達到冷卻銅箔圈繞體和輻射型澆注鐵芯的作用，可將溫度控制在45°c到50°C之間，溫度的控制大大的降低了導體損耗的能量。這樣可大大降低電抗器運行溫度，由于水路不直接通導體，因此水路斷接電抗器也能運行，大大提高了電抗器的可靠性。機外殼內部為密封空腔，因此盡管機外殼內部充滿抗壓絕緣油，對運行環境仍然沒有要求，可以在戶外或者戶內運行，提高了電抗器的可靠性。作為優選，所述輻射型澆注鐵芯為整體結構，中間呈拉螺桿結構，鐵芯采用就新型幅射鐵的工藝結構，通過環氧澆注固化，鐵芯引起噪音為原電抗器的1/5，鐵的漏磁引起的損耗是原來的1/3。 作為優選，電抗器上端設有溫度計，溫度計安裝在機外殼上，溫度計的測量部在機外殼內部，溫度計的顯不部在機外殼的外部，用于監測機外殼內電抗器的溫度。作為優選，電抗器上端設有壓力表，壓力表安裝在機外殼上，壓力表的測量部在機外殼內部，壓力表的顯不部在機外殼的外部，用于監測機外殼內的壓力。作為優選，所述金屬箔圈繞體為銅箔圈繞體，由于銅的阻抗值低，所有由銅制成的銅箔圈繞體的阻值相對較低，大大減少了導電時能量的損耗。作為優選，金屬箔圈繞體也可以由鋁制成的鋁箔圈繞體，鋁的阻抗值也相對較低，由鋁制成的鋁箔圈繞體同樣能減少能量的損耗。作為優選，所述水冷卻管為S型成型，與機外殼內密封的抗壓絕緣油接觸面積大，能達到更好的冷卻效果。采用專利技術的技術方案，通過將電抗器置于抗壓絕緣油內，同時通過冷卻管對抗壓絕緣油進行冷卻，可將電抗器的溫度控制在45°C至50°C，不僅減少了損耗，而且可靠性更好；以銅(鋁)箔作為導體，導體截面為原電抗器的10倍左右，大大降低了能量的損耗；采用了新型幅射型鐵的工藝結構，并通過環氧澆注固化，電抗器線圈采用箔式結構，箔與箔之間肜環氧樹脂高溫粘合，大大減少了噪音的產生。附圖說明圖I為本專利技術一種節能型油浸直流平波電抗器實施例的結構示意圖。圖2為本專利技術一種節能型油浸直流平波電抗器實施例的截面示意圖。圖3為本專利技術一種節能型油浸直流平波電抗器實施例的俯視示意圖。圖4為本專利技術一種節能型油浸直流平波電抗器實施例的正視圖。具體實施例方式下面結合附圖與實施例對本專利技術作進一步詳細描述如圖I至圖4所示，一種節能型油浸直流平波電抗器，包括機外殼7、安裝機架8、輻射型澆注鐵芯I、金屬箔圈繞體2、第一連接支架14、第二連接支架12、進線連接頭6、抗壓絕緣油4、兩個進出水口 5、水冷卻管3、油位表9、溫度計10和壓力表11，金屬箔圈繞體2為銅箔圈繞體，也可以為鋁箔圈繞體。機外殼7下表面固定有安裝機架8，機外殼7內部底端固定有輻射型澆注鐵芯1，輻射型澆注鐵芯I為整體結構，中間呈拉螺桿結構，輻射型澆注鐵芯I中部外側相對稱的固定有金屬箔圈繞體2(以銅箔圈繞體為例)，其中將銅箔圈繞體作為導體，導體截面為原電抗器銅管作為導體的10倍左右，因此導體的直流電阻是原來的1/10，電阻損耗(RTd2)ZPk就是原來1/10，并且具有吸磁作用的鐵芯采用了幅射型鐵的工藝結構，并通過環氧澆注固化，大大降低了鐵芯因為漏磁引起的損耗。第二連接支架12和第一連接支架14分別固定在輻射型澆注鐵芯I的上下兩端，兩個連接支架均連接有進線連接頭6，通過進線連接頭6為銅箔圈繞體供電。機外殼7內部為密封結構，機外殼7內部設有S型成型的水冷卻管3，水冷卻管3的兩端分別連接有進出水口 5，進出水口 5與水冷卻管3相同，并且固定在機外殼7的上表面。機外殼7內還充滿抗壓絕緣油4，銅箔圈繞體和輻射型澆注鐵芯I全部浸沒在抗壓絕緣油4中，抗壓絕緣油4吸收導體產生的熱量，同時通過水冷卻管3對抗壓絕緣油4進行冷卻，可將溫度控制在45°C至50°C，而溫度越低銅箔圈繞體和輻射型澆注鐵芯I的電阻越小，大大降低了能量的損耗。而且機外殼7的密封結構，使得該電抗器的使用不受環境的影響，·大大提高了電抗器的可靠性。機外殼7的上端的側面還設有油位表9、溫度計10和壓力表11，分別用來測量機外殼7內的油位、溫度以及壓力并顯示，工作人員可以通過觀察油位表9、溫度計10和壓力表11實時監測機外殼7內部情況，判斷電抗器是否正常運行。總之，以上所述僅為專利技術的較佳實施例，凡依本專利技術申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本專利技術專利的涵蓋范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種節能型油浸直流平波電抗器，包括機外殼(7)，機外殼(7)下表面固定有安裝機架(8)，其特征在于，所述機外殼(7)內部為密封空腔，空腔內充滿抗壓絕緣油(4)，機外殼(7)內部底端固定有輻射型澆注鐵芯(1)，所述輻射型澆注鐵芯(1)中部外側固定有兩個相對稱的金屬箔圈繞體(2)，輻射型澆注鐵芯(1)上部固定有第二連接支架(12)，輻射型澆注鐵芯(1)下部固定有第一連接支架(14)，所述第二連接支架(12)和第一連接支架(14)均連接有進線連接頭(6)，機外殼(7)頂端設有兩個進出水口(5)，兩個進出水口(5)分別連接機外殼(7)內部水冷卻管(3)的兩端，所述電抗器上端還設有油位表(9)，油位表(9)安裝在機外殼(7)上，油位表(9)的測量部在機外殼(7)內部，油位表(9)的顯示部在機外殼(7)的外部。

【技術特征摘要】
1.一種節能型油浸直流平波電抗器,包括機外殼(7),機外殼(7)下表面固定有安裝機架(8)，其特征在于，所述機外殼(7)內部為密封空腔，空腔內充滿抗壓絕緣油(4)，機外殼(7)內部底端固定有輻射型澆注鐵芯(I)，所述輻射型澆注鐵芯(I)中部外側固定有兩個相對稱的金屬箔圈繞體(2)，輻射型澆注鐵芯(I)上部固定有第二連接支架(12)，輻射型澆注鐵芯(I)下部固定有第一連接支架(14)，所述第二連接支架(12)和第一連接支架(14)均連接有進線連接頭出)，機外殼(7)頂端設有兩個進出水口(5)，兩個進出水口(5)分別連接機外殼(X)內部水冷卻管(3)的兩端，所述電抗器上端還設有油位表(9)，油位表(9)安裝在機外殼(X)上，油位表(9)的測量部在機外殼(7)內部,油位表(9)的顯不部在機外殼(7)的外部。2.根據權利要求I所述的一種節能型油浸直流平波電抗器，其特征在于，所述輻射型澆注鐵芯(I)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：俞蔣明，呂軍，俞江喬，
申請(專利權)人：杭州勝港電器有限公司，
類型：發明
國別省市：