一種電力電纜及其制造方法技術

本發明專利技術公開了一種電力電纜，包括導電線芯，包覆于導電線芯上的聚酯薄膜，擠包于聚酯薄膜上的橡皮絕緣，包覆于橡皮絕緣的聚酯包帶，其特征在于：所述聚酯包帶上還包覆有棉紗編織層，所述棉紗編織層包覆有膠護層，所述膠護層由如下重量百分比的物質溶于二甲苯形成稠狀物涂覆而成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：20-25％；氫氧化鋁阻燃劑：58-65％；乙烯基三甲氧基硅烷：0.6-1.2％；聚烯烴樹脂：10-14％；其它抗氧劑、色母材料、耐日光劑組成的輔料：1.8-3％；在所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，所述乙烯-醋酸乙烯酯含量為26-30％。本發明專利技術的這種電力電纜具有直徑小、柔軟、耐熱、耐潮、阻燃、無鹵、耐日光、耐低溫等優點。

【技術實現步驟摘要】
本專利技術 屬于電纜
，尤其涉及一種電力電纜及其制造方法。
技術介紹
在通訊系統中，需要一種電力電纜，這種類型的電力電纜用于AC/DC配置電路，電纜管道，通訊中央辦公室里的線夾和溝渠，配電站，手機發射塔，和其他移動設備中。這些環境通常是干燥的，但是電纜也可能被安裝在部分遮蓋或防護的走廊、槽隙、可能出現水或者高濕環境的地下室。同時，該類電纜還要滿足電力電纜所需的機械性能，能穩定承受安裝、維護和長期使用下的物理拉力。另外，由于這類場合特別重要，又賦予了該類電纜的苛刻要求，如柔軟、無毒、無腐蝕、阻燃和無煙霧。目前該類場合使用的電纜，在內部結構基本一致的情況下，外部大都采用擠包護層結構，這樣的話，電纜外徑較沒有護層結構的大，在有限的空間里占據較多的位置，從電纜本身來講，擠包一層護套，既增加了電纜的制造成本，又增加了電纜的重量，于敷設、安裝都是不利的。
技術實現思路
為此，本專利技術所要解決的技術問題是提供一種適合在高濕環境中使用的電力電纜，該電纜具有承載力強、強度高、外徑小、柔軟以及無毒、無腐蝕、阻燃以及無煙霧等優點。為解決上述技術問題，本專利技術采用如下的技術方案一種電力電纜，包括導電線芯，包覆于導電線芯上的聚酯薄膜，擠包于聚酯薄膜上的橡皮絕緣，包覆于橡皮絕緣的聚酯包帶，其特征在于所述聚酯包帶上還包覆有棉紗編織層，所述棉紗編織層包覆有膠護層，所述膠護層由如下重量百分比的物質溶于二甲苯形成稠狀物涂覆而成乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20-25% ；氫氧化鋁阻燃劑58-65% ；乙稀基二甲氧基娃燒0. 6~1. 2% ；聚烯烴樹脂10-14% ；其它抗氧劑、色母材料、耐日光劑組成的輔料I. 8-3% ；在所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，所述乙烯-醋酸乙烯酯含量為26-30%。在本專利技術優選實施方式中，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物21.7%;氫氧化鋁阻燃劑62. 25% ;乙烯基三甲氧基硅烷0. 83% ;聚烯烴樹脂12. 7% ;所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，所述乙烯-醋酸乙烯酯含量為28%。所述聚烯烴樹脂為LLDPE樹脂或α -烯烴樹脂或二者的混合。在本專利技術中，所述膠護層的涂覆厚度為O. 2 O. 3mm。另外，本專利技術還提供上述電力電纜的制造方法，將所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、氫氧化鋁阻燃劑、乙烯基三甲氧基硅烷、聚烯烴樹脂以及輔料溶于二甲苯中，攪拌，形成稠狀。并把所述稠狀物涂覆在所述棉紗編織層上，先用120°C 140°C熱風烘3-5min，再用常溫風冷卻2-3min，使其在所述棉紗編織層上固化、定型，形成所述膠護層。所述膠護層的涂覆厚度為O. 2 O. 3mm。采用上述技術方案，本專利技術的電力電纜具有直徑小、柔軟、耐熱、耐潮、阻燃、無鹵、耐日光、耐低溫等優點。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術進行詳細說明 圖I為本專利技術的結構示意圖；圖中I-導電線芯，2-聚酯薄膜，3-橡皮絕緣，4-聚酯薄膜，5-棉紗編織，6_膠護層。具體實施例方式如圖I所示，本專利技術的電力電纜，由導電線芯1，包覆于導電線芯I之上的聚酯薄膜2，擠包于聚酯薄膜2之上的橡皮絕緣3，包覆于橡皮絕緣3之上的聚酯包帶4，在聚酯包帶4上的棉紗編織層5，以及涂覆于棉紗編織層5之上的膠護層6構成。為了使電纜特別柔軟，所有規格的導電線芯I全部由O.51mm的防腐蝕的鍍錫銅絲先束后絞而成，并根據不同的電纜規格調整銅絲的根數。為了防止相互間的化學作用，在擠包絕緣前的導電線芯I上繞包一層聚酯薄膜2，同時，為了保證電纜的柔軟性，選擇柔軟性能優異的彈性體一一橡膠材料作為絕緣。由于要特別考慮對于超平常機械拉力條件下電纜的附加防護，所以在電纜結構中考慮使用紡織護套，既棉紗編織，并且，在該棉紗編織層上，常溫涂覆膠護層，涂覆厚度O. 2 O. 3mm，緊接著，在生產過程中經過一段溫度控制為120°C 140°C的熱風管道,管道長度為20m(通過時間為3_5min),和一段常溫風管道,管道長度為8m (通過時間為2-3min)，固化、定型后在棉紗編織層上形成膠護層6。涂覆于棉紗編織層上的膠護層，由重量比21. 7%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，重量比62. 25%的氫氧化鋁阻燃劑，重量比O. 83%的乙烯基三甲氧基硅烷，重量比12. 7%的聚烯烴樹脂，以及重量比2. 52%的其它輔料，如重量比I. 38%的抗氧劑(如AT-10、1010、PS802)、重量比O. 99%的色母材料(如碳黑)、重量比O. 15%的耐日光劑(如DSTP)混合，溶解于可溶性溶劑二甲苯中，攪拌，形成稠狀物。在乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，其乙烯-醋酸乙烯酯含量為28%。在本實施例中，聚烯烴樹脂為LLDPE樹脂和α-烯烴樹脂的混合物，當然單獨采用聚烯烴樹脂或α-烯烴樹脂也可。采用上述方案制成的電力電纜具有直徑小、柔軟、耐熱、耐潮、阻燃、無鹵、耐日光、耐低溫等優點，經檢驗，其性能指標具體如下電纜工作溫度為90°C ；電纜按照GR347標準，通過“抗外力彎曲性能”試驗；電纜敷設出現水或者高濕環境的地下室中，外護層的吸濕性按UL1581標準“帶子以外纖維護層的吸濕性”進行試驗，其吸濕性不大于20%，同時，外護層能通過ASTM G21 “合成高分子材料耐真菌的測定”;電纜通過UL44的VW-I垂直試樣燃燒試驗5次中任何一次供火后任何試樣上的指示旗燒焦25%以下，任何時候任何試樣發出的燃燒或灼熱的顆粒或燃燒的液滴不點燃棉層，5次供火，每次15s，任何試樣不得延燃60s以上；電纜通過UL44的FT4垂直托架火焰暴露試驗電纜的燒毀高度不超過I. 5m ;電纜通過UL44的有限煙霧試驗(ST1):電纜總的煙霧釋放不超過150m2 ;電纜的最大煙霧釋放率不超過O. 40m2/s ；電纜通過UL44的“燃燒、煙霧和酸性氣體釋放”試驗電纜在燃燒時，其光密度(DM)不大于500，在第一個四分鐘內的煙模糊值不大于800 ;試驗燒毀的電纜不超過O. 80m；燃燒產生的物體，其因酸性氣體釋放的失重量不大于20% ；電纜通過UL44的“耐氣候試驗”電纜經過720h氙弧或碳弧照射后的抗張強度和 伸率不小于照射前的80% ；電纜通過UL44的“低溫彎曲和低溫沖擊試驗”:電纜在_40°C低溫下放置4h后，經過彎曲和卷繞，電纜表面不開裂。但是，本
中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本專利技術，而并非用作為對本專利技術的限定，只要在本專利技術的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本專利技術的權利要求書范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電力電纜，包括導電線芯，包覆于導電線芯上的聚酯薄膜，擠包于聚酯薄膜上的橡皮絕緣，包覆于橡皮絕緣的聚酯包帶，其特征在于：所述聚酯包帶上還包覆有棉紗編織層，所述棉紗編織層包覆有膠護層，所述膠護層由如下重量百分比的物質溶于二甲苯形成稠狀物涂覆而成：乙烯？醋酸乙烯酯共聚物：20？25％；氫氧化鋁阻燃劑：58？65％；乙烯基三甲氧基硅烷：0.6？1.2％；聚烯烴樹脂：10？14％；其它抗氧劑、色母材料、耐日光劑組成的輔料：1.8？3％；在所述乙烯？醋酸乙烯酯共聚物中，所述乙烯？醋酸乙烯酯含量為26？30％。

【技術特征摘要】
1.一種電力電纜，包括導電線芯，包覆于導電線芯上的聚酯薄膜，擠包于聚酯薄膜上的橡皮絕緣，包覆于橡皮絕緣的聚酯包帶，其特征在于所述聚酯包帶上還包覆有棉紗編織層，所述棉紗編織層包覆有膠護層，所述膠護層由如下重量百分比的物質溶于二甲苯形成稠狀物涂覆而成 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20-25% ； 氫氧化鋁阻燃劑58-65% ； 乙烯基三甲氧基硅烷0. 6-1. 2% ； 聚烯烴樹脂10-14% ； 其它抗氧劑、色母材料、耐日光劑組成的輔料1.8-3% ； 在所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，所述乙烯-醋酸乙烯酯含量為26-30%。2.根據權利要求I所述的電力電纜，其特征在于所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物21. 7% ;氫氧化鋁阻燃劑62. 25% ;乙烯基三甲氧基硅烷0. 83% ;聚烯烴樹脂12. 7%...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊鳳琴，金浩翔，劉力，吳斌，武宇波，
申請(專利權)人：上海斯麟特種設備工程有限公司，
類型：發明
國別省市：