一種變形鎂合金薄板帶連續鑄軋的分配器制造技術

一種變形鎂合金薄板帶連續鑄軋的分配器，其特征是由側擋條（１）、分流塊（２）、壓板固定螺栓孔（３）、熔體進口（４）、螺栓或鐵釘（５）、擋條（６）、分配器上板（７）、分配器下板（８）、耳子（９）、熔體出口（１０）、分配器框架（１１）連接組合而成；所述分流塊（２）設置在分配器上板（７）和分配器下板（８）之間，用螺栓或鐵釘（９）固定在分配器下板（８）上；所述分配器上板（７）、分配器下板（８）是用壓板固定螺栓孔（３）連接成一體；所述耳子（９）與分配器上板（７）、分配器下板（８）兩端通過分配器框架（１１）架夾的螺栓及墊片緊連接為一體，耳子（９）中間是熔體出口（１０）；所述擋條（６）設置安裝在分配器上板（７）、分配器下板（８）兩端，擋條（６）中間設有熔體進口（４）；所述側擋條（１）用螺栓或鐵釘固定在分配器上板兩側并與分配器下板（８）連接一體。該分配器具有能縮短工藝流程、結構簡單、易操作、金屬熔體流動均勻，并能顯著提高鎂合金的塑性等優點。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種有色金屬加工裝置，具體地講是一種用于變形鎂合金薄板帶連續鑄軋的分配器。
技術介紹
目前，在變形鎂合金薄板的加工過程中，通常采用將配料加入熔煉爐內煉成鎂合金，合金熔體經半連續鑄造成扁綻坯，再進行洗面、探傷、據切后，再經均勻化退火、加熱、熱軋成板坯，然后再經溫軋/冷軋成薄板的板式軋制方法。在其工藝中沒有配置分配器，板坯在常溫下難以塑性加工，成品率低，且能耗大，成本過高生產效率低等缺點。
技術實現思路
為了克服現有技術上的不足，本技術提供一種適用于變形鎂合金薄板帶過續鑄軋的分配器，使用該分配器能使鎂合金薄板帶連續鑄軋生產工藝大大縮短，從而提高經濟效益。本技術的目的通過下述技術方案予以實現本技術的一種變形鎂合金薄板帶連續鑄軋的分配器，它是由側檔條、分流塊、壓板固定螺栓孔、熔體進口、螺栓、檔條、分配器上板、分配器下板、耳子、熔體出口、分配器框架組成；所述分配器是長方形箱體；所述分流塊設置在分配器上板和分配器下板之間，且用螺栓或鐵釘固定在分配器下板上；所述分配器上板、分配器下板是用壓板固定螺栓孔連接成一體；所述耳子與分配器上板、分配器下板通過分配器外側框架上的螺栓及墊片夾緊固定為一體，并把分配器安裝在連鑄機上可上下左右調節的座臺上，與連鑄機輥縫水平一致；耳子中間是熔體出口；所述檔條設置在分配器上板、分配器下板兩端，檔條中間設有熔體進口；所述側檔條用螺栓或鐵釘固定在分配器上板兩側并與分配器下板連接一體。所述分配器也可以是方形或扇形。所述分配器上板、分配器下板、耳子是由耐火材料壓制燒結而成，也可以用耐火纖維制成，分配器上板、分配器下板厚度為16mm±1mm，寬度為300mm-1600mm。所述分流塊、檔條、側檔條材質均采用耐火纖維制成，且厚度相同都為16mm±1mm。所述分配器內的分流塊數量為2個-9個，形狀可以是長圓柱形、扇形、菱形、半園形、六角形。所述熔體進口可以是一個，也可以是多個等距排列。所述熔體出口尺寸為3mm-10mm×300mm-1600mm。所述分配器內所有接觸熔體的表面可采用涂層Mgo保護。有益效果本技術具有如下優奌1.縮短工藝流程，提高成品率。2.降低能源消耗，降低金屬損耗，提高經濟效益。3.提高鎂合金塑性。4.結構簡單，易操作，具有很高的實用價值。5.可以實現鎂合金帶式軋制方法。附圖說明圖1.分流器的結構示意圖1.側檔條.2.分流塊.3.壓板固定螺栓孔.4.熔體進口.5.螺栓或鐵釘.6.檔條.7.分配器上板.8.分配器下板.9耳子.10熔體出口.11分配器框架. 圖2.分配器側視剖面圖6.檔條.7.分配器上板.8.分配器下板.9耳子.10熔體出口. 圖3-圖10為分流塊各種形狀示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步的描述分配器由側檔條1、分流塊2、壓板固定螺栓孔3、熔體進口4、螺栓5、檔條6、分配器上板7、分配器下板8、耳子9、熔體出口10，分配器框架11構成，分配器上板7、分配器下板8由螺栓3緊固在分配器框架11內構成整體。分配器上板7、分配器下板8、耳子9是由耐火材料壓制燒結而成，也可以用耐火纖維制成，分配器上板7、分配器下板8厚度為16mm±1mm，寬度為300mm-1600mm。分配器上端為熔體進口4，下端為熔體出口10，且與耳子9通過分配器框架11用螺栓及墊片連為一體，并把分配器安裝在連鑄機上可上下左右調節的座臺上，與連鑄機輥縫水平一致；耳子中間是熔體出口；耳子9的作用是保證鎂合金熔體由分配器熔體出口10流出后到達鑄軋輥縫，保證鑄板寬度。分配器下板8排列安裝有形狀大小相同的2個-9個分流塊2，分流決2材質采用耐火纖維制成，分流塊2形狀可以是長圓柱形、扇形、菱形、半園形、六角形或異形多種形狀構成，分流塊2厚度為16mm±1mm并由螺栓或釘子5固定在下板8上，檔條6和側檔條1也是采用耐火纖維制成，也是用螺栓或釘子5固定在分配器下板8上，檔條6和側檔條1是起到后邊及側邊的密封作用，確保分配器內的熔體只能從熔體出口10流出，檔條6和側檔條1厚度為16mm±1mm。分流塊2以熔體進口4中心線為對稱軸，兩側對稱分布，由中間向兩邊分流塊2的間距逐漸增大。分配器內表面所有能接觸熔體的表面可采用涂層Mgo保護。分配器的熔體進口4處于分配器中央或對稱等距排列位置，熔體進口4可由1個或多個構成。分配器的熔體出口10為一個，尺寸為3mm-10mm×300mm-1600mm，鎂合金熔體經分配器的分流塊2均勻合理地分流，流向鑄軋機配置的兩個軋輥之間的輥縫。權利要求1.一種變形鎂合金薄板帶連續鑄軋的分配器，其特征是它是由側檔條(1)、分流塊(2)、壓板固定螺栓孔(3)、熔體進口(4)、螺栓或鐵釘(5)、檔條(6)、分配器上板(7)、分配器下板(8)、耳子(9)、熔體出口(10)、分配器框架(11)連接組合而成；所述分流塊(2)設置在分配器上板(7)和分配器下板(8)之間，用螺栓或鐵釘(9)固定在分配器下板(8)上；所述分配器上板(7)、分配器下板(8)是用壓板固定螺栓孔(3)連接成一體；所述耳子(9)與分配器上板(7)、分配器下板(8)兩端通過分配器框架(11)架夾的螺栓及墊片緊連接為一體，耳子(9)中間是熔體出口(10)；所述檔條(6)設置安裝在分配器上板(7)、分配器下板(8)兩端，檔條(6)中間設有熔體進口(4)；所述側檔條(1)用螺栓或鐵釘固定在分配器上板兩側并與分配器下板(8)連接一體。2.根據權利要求1所述的一種變形鎂合金薄板帶連續鑄軋的分配器，其特征是所述分配器是方形或扇形。3.根據權利要求1所述的一種變形鎂合金薄板帶連續鑄軋的分配器，其特征是所述分配器上板(7)、分配器下板(8)、耳子(9)是由耐火材料壓制燒結而成，也可以用耐火纖維制成，分配器上板、分配器下板厚度為16mm±1mm，寬度為300mm-1600mm。4.根據權利要求1所述的一種變形鎂合金薄板帶連續鑄軋的分配器，其特征是所述分流塊(2)、檔條(6)、側檔條(1)材質均采用耐頭纖維制成，且厚度相同都為16mm±1mm。5.根據權利要求1所述的一種變形鎂合金薄板帶連續鑄軋的分配器，其特征是所述分配器內的分流塊(2)數量為2個-9個，形狀可以是長圓柱形、扇形、菱形、半園形、六角形。6.根據權利要求1所述的一種變形鎂合金薄板帶連續鑄軋的分配器，其特征是所述熔體進口(4)可以是一個，也可以是多個等距排列；所述熔體出口10尺寸為3mm-10mm×300mm-1600mm。7.根據權利要求1所述的一種變形鎂合金薄板帶連續鑄軋的分配器，其特征是所述分配器內所有接觸熔體的表面可采用涂層Mgo保護。專利摘要一種變形鎂合金薄板帶連續鑄軋的分配器，其特征是由側擋條(1)、分流塊(2)、壓板固定螺栓孔(3)、熔體進口(4)、螺栓或鐵釘(5)、擋條(6)、分配器上板(7)、分配器下板(8)、耳子(9)、熔體出口(10)、分配器框架(11)連接組合而成；所述分流塊(2)設置在分配器上板(7)和分配器下板(8)之間，用螺栓或鐵釘(9)固定在分配器下板(8)上；所述分配器上板(7)、分配器下板(8)是用壓板固定螺栓孔(3)連接成一體；所述耳子(9)與分配器上板(7)、分配器下板(8)兩端通過分配器框架(11本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種變形鎂合金薄板帶連續鑄軋的分配器，其特征是：它是由側檔條（１）、分流塊（２）、壓板固定螺栓孔（３）、熔體進口（４）、螺栓或鐵釘（５）、檔條（６）、分配器上板（７）、分配器下板（８）、耳子（９）、熔體出口（１０）、分配器框架（１１）連接組合而成；所述分流塊（２）設置在分配器上板（７）和分配器下板（８）之間，用螺栓或鐵釘（９）固定在分配器下板（８）上；所述分配器上板（７）、分配器下板（８）是用壓板固定螺栓孔（３）連接成一體；所述耳子（９）與分配器上板（７）、分配器下板（８）兩端通過分配器框架（１１）架夾的螺栓及墊片緊連接為一體，耳子（９）中間是熔體出口（１０）；所述檔條（６）設置安裝在分配器上板（７）、分配器下板（８）兩端，檔條（６）中間設有熔體進口（４）；所述側檔條（１）用螺栓或鐵釘固定在分配器上板兩側并與分配器下板（８）連接一體。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李宏磊，李向宇，婁花芬，秦光文，馬可定，劉陽，孫林生，周進，黃國興，
申請(專利權)人：中鋁洛陽銅業有限公司，
類型：實用新型
國別省市：41[中國|河南]