一種薄板坯的連鑄裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公布了一種薄板坯的連鑄裝置，它包括中間包（２）、結晶器（３）、振動機構（１３）、二次冷卻區（４）、拉坯機（５）、頂彎機（６）、弧形導軌（７）和矯直機（１１），所述的中間包（２）與結晶器（３）之間設有惰性氣體保護罩（１４），它設有筒形罩（２９），在筒形罩（２９）的上端設有滑套（３１），筒形罩（２９）側面的上部設有進氣嘴（３０），滑套（３１）與中間包（２）底部水口兩側的滑道相配合。它可以提高薄板坯的質量，防止鋼水對結晶器入口的封堵。（*該技術在2016年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種薄板坯的連鑄裝置，尤其是小規格的薄板坯的連鑄。
技術介紹
目前的小規格的薄板坯在連鑄的過程中有以下不足1、小規格的薄板坯在連鑄的過程中，一般都不保護澆注，這樣會造成鋼水的二次氧化，有時也會采用長水口保護渣保護澆注，但是用耐火材料制成的長水口與鋼水形成非金屬氧化夾雜物，同時保護渣如果選用不當，鋼水中也會產生新的非金屬雜質物，這些非金屬雜質物會損害薄板坯的質量，另外保護渣的價格比較昂貴。2、在鋼水澆注的過程中，鋼水會出現散流現象，現在的小規格連鑄薄板坯的結晶器上平面內孔兩側的鋼水快速向上、向內側凝固，直至將內孔封堵，使鋼水澆注無法進行。3、現在的結晶器一般采用潤滑油進行潤滑，但是由于油路供油不均勻，在澆注時易引起坯殼與結晶器孔腔之間的沾粘，造成拉漏停產事故。4、現在一般的對中采用棍棒找正法，這種方法比較簡單，但是這種對中方法精度差，會引起結晶器中液心坯殼厚度不均勻，增大拉坯的阻力，影響拉速和產量，嚴重的會出現拉漏，引起停產，同時會影響薄板坯的內在質量，引起組織偏析和成分偏析。
技術實現思路
本技術提供了一種薄板坯的連鑄裝置，它可以提高薄板坯的質量，防止鋼水對結晶器入口的封堵。本技術采用了以下技術方案一種薄板坯的連鑄裝置，它包括中間包、結晶器、振動機構、二次冷卻區，拉坯機、頂彎機、弧形導軌和矯直機，所述的中間包與結晶器之間設有惰性氣體保護罩，它設有筒形罩，在筒形罩的上端設有滑套，筒形罩側面的上部設有進氣嘴，滑套與中間包底部水口兩側的滑道相配合。所述的矯直機的后部設有薄板坯水冷割炬。所述的滑套上平面設有密封圈。所述的筒形罩為多層耐火纖維布，其層間和內外表面涂有耐火增強涂料。所述的結晶器上孔板的上平面緊貼內孔的兩側設有三角形構件，其長度大于鋼水散流時的影響范圍。結晶器設有潤滑油路，潤滑油路設有進油螺紋孔，進油螺紋孔設置在上孔板上，進油螺紋孔與上孔板下平面的油槽相通，上板孔的矩形內孔與油路外圍油槽之間的平面高于上孔板的下平面，上孔板的下平面內圈油槽與結晶器上平面之間形成環狀縫隙。所述的中間包的水口與結晶器的內腔內設有對中裝置，對中裝置與中間包的水口中心以及結晶器的內腔中心在同一軸線上，對中裝置包括手柄、圓錐體、芯子、垂線和線錘，在對中時圓錐體與中間包底部座磚中心的圓錐孔相配合，圓錐體的上端與手柄固定連接，下端與芯子連接，芯子的外徑小于中間包底部座磚中心的圓錐孔的底部直徑，圓錐體與手柄、芯子在同一軸線上，芯子的側面沿芯子的徑向、順著軸線相互垂直的窄槽，所述的垂線的上端與圓錐體頂部的中心連接，下端與線錘連接。本技術具有以下有益效果在中間包與結晶器之間設有惰性氣體保護罩，這樣可以防止鋼水氧化，實現鋼水保護澆注，提高薄板坯的質量。為實現結晶器上孔板的內孔鋼水的暢通，本技術連鑄裝置的結晶器上孔板內孔兩側設置三角形構件，這樣可以使散流的鋼水順著喇叭口流入結晶器，保持結晶器上孔板的內孔的暢通。結晶器上孔板的下平面設有潤滑油路，油路可以使結晶器與薄板坯之間均勻潤滑，防止“液心”坯殼與結晶器孔腔之間沾粘，有效地抑制拉漏停產事故的發生。本技術設有對中裝置，對中裝置可以方便、快速的進行找正，有效地保證中間包水口與結晶器同軸，使液心坯殼厚度均勻，減小拉坯的阻力，提高拉速和產量，防止拉漏發生停產事故。矯直機與薄板坯之間設有水冷割炬，它可以將薄板坯進行定長冷卻切割，也可以進行熱連軋或熱除鱗。附圖說明圖1為本技術連鑄裝置的結構示意圖圖2為本技術惰性氣體保護罩的結構示意圖圖3為本技術結晶器三角形構件的結構示意圖圖4為本技術結晶器上孔板潤滑油路的結構示意圖圖5為本技術對中裝置的結構示意圖具體實施方式根據圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，本技術提供了一種薄板坯的連鑄裝置，它包括中間包2、結晶器3、振動機構13、二次冷卻區4，拉坯機5、頂彎機6、弧形導軌7和矯直機11，矯直機11的后部設有薄板坯水冷割炬10，它可以將薄板坯進行定長冷卻切割，也可以進行熱連軋或熱除鱗，在中間包2與結晶器3之間設有惰性氣體保護罩14，它設有筒形罩29，筒形罩29為多層耐火纖維布，其層間和內外表面涂有耐火增強涂料，在筒形罩29的上端設有滑套31，滑套31上平面設有密封圈32，滑套31與中間包2底部水口兩側的滑道相配合，筒形罩29側面的上部設有進氣嘴30。結晶器3上孔板的上平面緊貼內孔的兩側設有三角形構件15，三角形構件15可以為普通耐火材料，也可以為金屬材料，其長度為鋼水散流時影響范圍的(1.5-2)倍。在結晶器3上設有潤滑油路，潤滑油路設有進油螺紋孔22，進油螺紋孔22設置在上孔板17上，進油螺紋孔22與上孔板17下平面21的油槽23相通，上板孔17的矩形內孔與油路外圍油槽之間的平面高于上孔板17的下平面，上孔板17的下平面內圈油槽與結晶器3上平面之間形成環狀縫隙，潤滑油將從該環形縫隙中源源不斷的向結晶器3的矩形內腔方向流淌，潤滑油在高溫下燃燒炭化后的炭粒將附著薄板坯的外表面，使薄板坯的大小面與結晶器3之間始終保持良好的潤滑狀態。在中間包2的水口與結晶器3的內腔內設有對中裝置，對中裝置與中間包2的水口中心以及結晶器3的內腔中心在同一軸線上，對中裝置包括手柄28、圓錐體27、芯子26、垂線25和線錘24，在對中時圓錐體27與中間包2底部座磚中心的圓錐孔相配合，圓錐體27的上端與手柄28固定連接，下端與芯子26轉動連接，芯子26的外徑小于中間包底部座磚中心的圓錐孔的底部直徑，圓錐體27與手柄28、芯子26在同一軸線上，芯子26的側面沿芯子26的徑向、順著軸線相互垂直的窄槽，垂線25的上端與圓錐體27頂部的中心連接，下端與線錘24連接。對中是體現連鑄工藝的重要環節，對中裝置是保證連對中精度的重要手段，將帶有垂線25的線錘24通過中間包2底部座磚中心的圓錐孔放入結晶器3內腔中一定深度，手持手柄28使圓錐體27與圓錐孔相配合，首先轉動芯子26，使其兩條垂直的窄槽分別對準結晶器3上孔板17矩形內孔的縱向和橫向，然后調整中間包2底座四角的調節螺桿，使垂線25在芯子26的兩條窄槽中都處于中心位置，最后調節中間包在支架平板的位置，使垂線25在縱向和橫向都處于結晶器3的中心位置。權利要求1.一種薄板坯的連鑄裝置，它包括中間包(2)、結晶器(3)、振動機構(13)、二次冷卻區(4)、拉坯機(5)、頂彎機(6)、弧形導軌(7)和矯直機(11)，其特征是所述的中間包(2)與結晶器(3)之間設有惰性氣體保護罩(14)，它設有筒形罩(29)，在筒形罩(29)的上端設有滑套(31)，筒形罩(29)側面的上部設有進氣嘴(30)，滑套(31)與中間包(2)底部水口兩側的滑道相配合。2.根據權利要求1所述的薄板坯的連鑄裝置，其特征是所述的矯直機的后部設有薄板坯水冷割炬。3.根據權利要求1所述的薄板坯的連鑄裝置，其特征是所述的滑套(31)上平面設有密封圈(32)。4.根據權利要求1所述的薄板坯的連鑄裝置，其特征是所述的筒形罩(29)為多層耐火纖維布，其層間和內外表面涂有耐火增強涂料。5.根據權利要求1所述的薄板坯的連鑄裝置，其特征是所述的結晶器(3)上孔板(17)的上平面緊貼內孔的兩側設有三角形構件(15)，其長度大于鋼水散流時的影響范圍。6本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種薄板坯的連鑄裝置，它包括中間包（２）、結晶器（３）、振動機構（１３）、二次冷卻區（４）、拉坯機（５）、頂彎機（６）、弧形導軌（７）和矯直機（１１），其特征是所述的中間包（２）與結晶器（３）之間設有惰性氣體保護罩（１４），它設有筒形罩（２９），在筒形罩（２９）的上端設有滑套（３１），筒形罩（２９）側面的上部設有進氣嘴（３０），滑套（３１）與中間包（２）底部水口兩側的滑道相配合。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：包存林，張云峰，劉廣興，包月琴，包月梅，
申請(專利權)人：江蘇興利來特鋼有限公司，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]