本發(fā)明專利技術(shù)公開一種有芯工頻感應(yīng)電爐感應(yīng)體的熔溝銅模修復(fù)的工藝方法，使熔溝在起熔中能導(dǎo)電且順利熔化，最終實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)。在熔溝銅模的斷溝部位鉆孔，灌入導(dǎo)電的50目～200目的銅粉，打筑瓷實(shí)。用錐形銅棒嵌入鉆孔敲實(shí)，并用剪切的細(xì)銅片在錐形銅棒邊部嵌牢。水電測試正常后送電開爐，直至熔溝銅模化通，正常生產(chǎn)。本發(fā)明專利技術(shù)保證了有芯工頻感應(yīng)電爐的感應(yīng)體重復(fù)使用，延長了感應(yīng)體的使用壽命，節(jié)約有芯工頻感應(yīng)電爐感應(yīng)體的筑爐、打爐費(fèi)用，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，爭取了生產(chǎn)中的時間效益。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于有芯工頻感應(yīng)電爐的感應(yīng)體熔溝銅模修復(fù)的
,主要涉及。
技術(shù)介紹
在生產(chǎn)銅合金的主要設(shè)備中，工頻有芯感應(yīng)電爐采用了世界上同行業(yè)認(rèn)可的大截面噴流熔溝模式，能有效防止熔體過熱而導(dǎo)致鑄錠質(zhì)量變壞的情況發(fā)生，且熔體的充分流動攪拌保證了化學(xué)成分的充分均勻。感應(yīng)體熔溝是工頻有芯感應(yīng)電爐進(jìn)行電磁感應(yīng)的熱源中心，熔溝內(nèi)的熔體通過向爐體內(nèi)的熔體導(dǎo)熱實(shí)現(xiàn)合金的熔煉熔化。有芯工頻感應(yīng)電爐比較容易出問題的是熔溝內(nèi)銅模斷裂，導(dǎo)致停、開爐失敗，無法正常生產(chǎn)。熔溝銅模斷裂意味著感應(yīng)體報廢，需要重新打爐。如果能夠修復(fù)熔溝銅模，使其重新連接并重復(fù)使用，將節(jié)省 大量的打爐成本。有芯工頻感應(yīng)電爐感應(yīng)體的熔溝銅模在停爐和開爐過程中，呈現(xiàn)冷卻凝固和加熱熔化的過程，在停、開爐不當(dāng)?shù)那闆r下，會出現(xiàn)熔溝銅模斷裂的現(xiàn)象，簡稱斷溝。發(fā)生斷溝的的原因有以下幾個方面一是停爐時熔溝銅模的銅液沒有留夠，導(dǎo)致熔溝銅模冷卻收縮沒有足夠的銅液補(bǔ)充而斷溝；二是銅溶液留的太多，在開爐的時候熔溝銅模的上柱來不及熔化導(dǎo)致斷溝，三是由于覆蓋不嚴(yán)，導(dǎo)致停爐時熔溝銅模上柱先冷卻，使得熔溝銅模冷卻過程中沒有銅液補(bǔ)縮而斷溝，四是熔溝銅模內(nèi)有浮渣堵塞造成斷溝。將斷溝的熔溝銅模經(jīng)過修復(fù)后，通過重新化通并恢復(fù)正常生產(chǎn)，就能實(shí)現(xiàn)感應(yīng)爐感應(yīng)體持續(xù)使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提出，使熔溝銅模重新連接修復(fù)并實(shí)現(xiàn)重復(fù)使用，節(jié)省大量打爐成本。為完成上述專利技術(shù)目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是，其具體操作步驟為a、在熔溝銅模的斷溝部位鉆孔(8)，測量熔溝銅模的斷層(6)深度，根據(jù)熔溝銅模斷層深度的測量值進(jìn)行體積和重量的計算； b、重量計算 所需銅粉重量=銅模斷層體積X 8. 9 g/cm3 固態(tài)銅的密度為8. 9 g/cm3，銅粉的密度為7.57 g/cm3 ;因此，在修復(fù)過程中，將填充熔溝銅模斷層(6)的銅粉筑實(shí)，使銅粉的最終密度接近固態(tài)銅的密度，避免熔溝銅模在起熔過程中，再次出現(xiàn)斷溝的現(xiàn)象； C、銅粉粒度要求50目 200目； d、孔內(nèi)灌入銅粉，打筑瓷實(shí)；用錐形銅棒(7)嵌入鉆孔(8)敲實(shí)，并用剪切的細(xì)銅片(5)在錐形銅棒(7)邊部嵌牢，使熔溝銅模斷層(6)和銅粉與錐形銅棒(7)和細(xì)銅片(5)緊密接觸導(dǎo)電；e、通冷卻水、送電240V短時檢查主回路、控制回路和冷卻水系統(tǒng)是否正常；確認(rèn)正常后，送電開爐，密切觀察儀表顯示和熔溝銅模狀況，直至銅熔溝模化通，正常生產(chǎn)。本專利技術(shù)通過上述方法實(shí)現(xiàn)了熔溝銅模的成功修復(fù)，保證了有芯工頻感應(yīng)電爐的感應(yīng)體重復(fù)持續(xù)使用，延長了感應(yīng)體的使用壽命，節(jié)約有芯工頻感應(yīng)電爐感應(yīng)體的筑爐、打爐費(fèi)用，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，爭取了生產(chǎn)中的時間效益。附圖說明圖I為本專利技術(shù)中熔溝銅模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本專利技術(shù)中熔溝銅模A處斷溝修復(fù)示意圖。圖3為本專利技術(shù)中熔溝銅模B處斷溝修復(fù)示意圖。 圖4為本專利技術(shù)中熔溝銅模C處斷溝修復(fù)示意圖。圖中1、熔溝銅模邊柱，2、熔溝銅模中柱，3、熔溝銅模上柱，4、熔溝銅模下柱，5、細(xì)銅片，6、熔溝銅模斷溝的斷層，A、B、C三處是熔溝銅模易斷裂的部位，7、錐形銅棒，8、鉆孔。具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對本專利技術(shù)加以進(jìn)一步說明 實(shí)施例I: ，B處發(fā)生熔溝銅模斷溝時，其具體操作步驟為 a、在熔溝銅模的斷溝部位鉆孔8，孔徑Φ30，測量熔溝銅模的斷層6深度，根據(jù)熔溝銅模斷層深度的測量值進(jìn)行體積和重量的計算。b、重量計算 若熔溝銅模斷溝的斷層6測量的深度為3cm，熔溝銅模寬12cm，厚11cm，需要的銅粉體積為 3*ll*12=396cm3。所需銅粉重量=銅模斷層體積396cm3X8. 9 g/cm3 (固態(tài)銅的密度)=3000g。固態(tài)銅的密度為8. 9 g/cm3，銅粉的密度約為7. 57 g/cm3，銅粉的密度比固體銅的密度約低15%，因此，在修復(fù)過程中，只有把填充熔溝銅模斷層6的銅粉筑實(shí)，才能使銅粉的最終密度接近固態(tài)銅的密度，熔溝銅模在起熔過程中，銅粉熔化后熔溝銅模中柱2不出現(xiàn)斷層6，才能避免再次出現(xiàn)斷溝的現(xiàn)象。C、銅粉粒度要求50目 200目。d、孔內(nèi)灌入銅粉，打筑瓷實(shí)；用錐形銅棒7嵌入鉆孔8敲實(shí)，并用剪切的細(xì)銅片5在邊部嵌牢，使熔溝銅模斷層6和銅粉與錐形銅棒7和細(xì)銅片5緊密接觸導(dǎo)電。e、通冷卻水、送電240V短時檢查主回路、控制回路和冷卻水系統(tǒng)是否正常；確認(rèn)正常后，送電開爐，密切觀察儀表顯示和熔溝銅模狀況； f、熔溝銅模化通后，檢查水電等各項參數(shù)是否正常。有芯工頻感應(yīng)電爐感應(yīng)體的熔溝銅模修復(fù)過程全部完成。實(shí)施例2 ，A處發(fā)生熔溝銅模斷溝時，斷溝其具體操作步驟為 a、在熔溝銅模的斷溝部位鉆孔8，孔徑Φ30，測量熔溝銅模的斷層6深度，根據(jù)熔溝銅模斷層深度的測量值進(jìn)行體積和重量的計算。b、重量計算 若熔溝銅模斷溝的斷層6測量的深度約為3cm，熔溝銅模寬6cm，厚11cm，需要的銅粉體積為 3*ll*6=198cm3。所需銅粉重量=銅模斷層體積198cm3X8. 9 g/cm3 (固態(tài)銅的密度)=1500g。固態(tài)銅的密度為8. 9 g/cm3，銅粉的密度約為7. 57 g/cm3，銅粉的密度比固體銅的密度約低15%，因此，在修復(fù)過程中，只有把填充熔溝銅模斷層6的銅粉筑實(shí)，才能使銅粉的最終密度接近固態(tài)銅的密度，熔溝銅模在起熔過程中，銅粉熔化后熔溝銅模邊柱I不出 現(xiàn)斷層6，才能避免再次出現(xiàn)斷溝的現(xiàn)象。C、銅粉粒度要求50目 200目； d、孔內(nèi)灌入銅粉，打筑瓷實(shí)；用錐形銅棒7嵌入鉆孔8敲實(shí)，并用剪切的細(xì)銅片5在邊部嵌牢，使熔溝銅模斷層6和銅粉與錐形銅棒7和細(xì)銅片5緊密接觸導(dǎo)電； e、通冷卻水、送電240V短時檢查主回路、控制回路和冷卻水系統(tǒng)是否正常；確認(rèn)正常后，送電開爐，密切觀察儀表顯示和熔溝銅模狀況； f、熔溝銅模化通后，檢查水電等各項參數(shù)是否正常。有芯工頻感應(yīng)電爐感應(yīng)體的熔溝銅模修復(fù)過程全部完成。實(shí)施例3 ，C處發(fā)生熔溝銅模斷溝時，具體操作步驟與實(shí)施例2相同。與實(shí)施例I不同的地方是體積和重量的計算。權(quán)利要求1.一種有芯工頻感應(yīng)電爐感應(yīng)體的熔溝銅模修復(fù)的工藝方法，其特征在于其具體操作步驟為 a、在熔溝銅模的斷溝部位鉆孔(8)，測量熔溝銅模的斷層(6)深度，根據(jù)熔溝銅模斷層(6)深度的測量值進(jìn)行體積和重量的計算； b、重量計算 所需銅粉重量=銅模斷層體積X 8. 9 g/cm3 固態(tài)銅的密度為8. 9 g/cm3，銅粉的密度為7.57 g/cm3 ;因此，在修復(fù)過程中，將填充熔溝銅模斷層(6)的銅粉筑實(shí)，使銅粉的最終密度接近固態(tài)銅的密度，避免熔溝銅模在起熔過程中，再次出現(xiàn)斷溝的現(xiàn)象； C、銅粉粒度要求50目 200目； d、孔內(nèi)灌入銅粉，打筑瓷實(shí)；用錐形銅棒(7)嵌入鉆孔(8)敲實(shí)，并用剪切的細(xì)銅片(5)在錐形銅棒(7)邊部嵌牢，使熔溝銅模斷層(6)和銅粉與錐形銅棒(7)和細(xì)銅片(5)緊密接觸導(dǎo)電； e、通冷卻水、送電240V短時檢查主回路、控制回路和冷卻水系統(tǒng)是否正常；確認(rèn)正常后，送電開爐，密切觀察儀表顯示和熔溝銅模狀況，直至銅熔溝模化通，正常生產(chǎn)。全文摘要本專利技術(shù)公開一種有芯工頻感應(yīng)電爐感應(yīng)體的熔溝銅模修復(fù)的工藝方法，使熔溝在起熔中能導(dǎo)電且順利熔化，最終實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)。在熔溝銅模的斷溝部位鉆孔，灌入導(dǎo)電的50目本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種有芯工頻感應(yīng)電爐感應(yīng)體的熔溝銅模修復(fù)的工藝方法，其特征在于：其具體操作步驟為：a、在熔溝銅模的斷溝部位鉆孔（8），測量熔溝銅模的斷層（6）深度，根據(jù)熔溝銅模斷層（6）深度的測量值進(jìn)行體積和重量的計算；？b、重量計算所需銅粉重量=銅模斷層體積×8.9？g/cm3？固態(tài)銅的密度為8.9？g/cm3，銅粉的密度為7.57？g/cm3；因此，在修復(fù)過程中，將填充熔溝銅模斷層（6）的銅粉筑實(shí)，使銅粉的最終密度接近固態(tài)銅的密度，避免熔溝銅模在起熔過程中，再次出現(xiàn)斷溝的現(xiàn)象；c、銅粉粒度要求：50目～200目；d、孔內(nèi)灌入銅粉，打筑瓷實(shí)；用錐形銅棒（7）嵌入鉆孔（8）敲實(shí)，并用剪切的細(xì)銅片（5）在錐形銅棒（7）邊部嵌牢,使熔溝銅模斷層（6）和銅粉與錐形銅棒（7）和細(xì)銅片（5）緊密接觸導(dǎo)電；？e、通冷卻水、送電240V短時檢查主回路、控制回路和冷卻水系統(tǒng)是否正常；確認(rèn)正常后，送電開爐，密切觀察儀表顯示和熔溝銅模狀況，直至銅熔溝模化通，正常生產(chǎn)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳衛(wèi)，詹堯，郜貞軒，
申請(專利權(quán))人：洛陽雙瑞達(dá)特銅有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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