本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種粉料干燥吸收系統(tǒng)，包括干燥塔和吸收塔，所述干燥塔與吸收塔之間設(shè)有引風(fēng)機，所述干燥塔、引風(fēng)機、吸收塔之間通過廢氣吸收管道連通；所述干燥塔包括進(jìn)料裝置、進(jìn)風(fēng)裝置、干燥室、除塵器和出料裝置，所述進(jìn)料裝置設(shè)置在干燥室的一側(cè)方，出料裝置設(shè)置在干燥室的另一側(cè)下方，所述進(jìn)風(fēng)裝置設(shè)置在干燥室的下方，除塵器設(shè)置在干燥室的上方；所述的吸收塔包括塔體、塔內(nèi)件和填料，塔體頂端設(shè)有出風(fēng)口，塔體下側(cè)部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。本發(fā)明專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，使用方便，同時還具有傳熱系數(shù)高、傳熱面積大、干燥時間短、無污染等特點；本發(fā)明專利技術(shù)不僅適用于普通物料的干燥，還適用于熱敏材料的干燥。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種干燥吸收系統(tǒng)，尤其是涉及一種粉料干燥吸收系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
氣流干燥，是將散粒狀粉料分散懸浮在高速熱氣流中，在氣力輸送下進(jìn)行干燥的一種方法。該法是使加熱介質(zhì)和待干燥固體顆粒直接接觸，并使待干燥固體顆粒懸浮于流體中，因而兩相接觸面積大，強化了傳熱傳質(zhì)過程，廣泛用于化工、醫(yī)藥、建材等行業(yè)的粉狀、顆粒狀物料的干燥。吸收塔是實現(xiàn)吸收操作的設(shè)備，按氣液相接觸形態(tài)分為三類。第一類是氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔；第二類是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔；第三類為液體以膜狀運動與氣相進(jìn)行接觸的填料吸收 塔和降膜吸收塔。塔內(nèi)氣液兩相的流動方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下流動，與從下向上流動的氣體接觸，吸收了吸收質(zhì)的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。現(xiàn)有一些粉料的干燥一般是通過反應(yīng)鍋進(jìn)行烘干，該干燥方式物料受熱面積有限，同時由于其干燥過程在敞開式環(huán)境中，不僅所需干燥時間長，而且具有熱效率低、環(huán)境污染、能耗聞等缺點。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)在技術(shù)中存在不足，本專利技術(shù)提供了一種粉料干燥吸收系統(tǒng)。一種粉料干燥吸收系統(tǒng)，所述的干燥吸收系統(tǒng)包括干燥塔和吸收塔，所述干燥塔與吸收塔之間設(shè)有引風(fēng)機，所述干燥塔、引風(fēng)機、吸收塔之間通過廢氣吸收管道連通； 所述干燥塔包括進(jìn)料裝置、進(jìn)風(fēng)裝置、干燥室、除塵器和出料裝置，所述進(jìn)料裝置設(shè)置在干燥室的一側(cè)方，出料裝置設(shè)置在干燥室的另一側(cè)下方，所述進(jìn)風(fēng)裝置設(shè)置在干燥室的下方，除塵器設(shè)置在干燥室的上方；所述進(jìn)料裝置包括由上而下順次設(shè)置的進(jìn)料口、投料機和進(jìn)料箱，進(jìn)料箱與干燥室連通； 所述進(jìn)風(fēng)裝置包括主管道、若干個平行豎直設(shè)置的風(fēng)門、熱交換器以及側(cè)風(fēng)門，各個風(fēng)門上端通過過濾板與干燥室連通，各個風(fēng)門下端連通主管道，所述熱交換器和側(cè)風(fēng)門設(shè)置在主管道一側(cè)并與主管道連通，其中，熱交換器靠近進(jìn)料裝置，側(cè)風(fēng)門靠近出料裝置；所述出料裝置包括出料機和位于出料機下方的振動篩，所述出料機通過過濾板連通干燥室； 所述的廢氣吸收管道設(shè)置在除塵器上端部的一側(cè)，除塵器上端部的另一側(cè)設(shè)有若干個脈沖電磁閥，所述除塵器與干燥室連通；所述的吸收塔包括塔體、塔內(nèi)件和填料，塔體頂端設(shè)有出風(fēng)口，塔體下側(cè)部設(shè)有進(jìn)風(fēng)Π ；所述塔內(nèi)件包括噴淋管、液體分布裝置、兩塊以上填料支撐板、液體收集盤和除霧器，所述噴淋管設(shè)置在塔體上端部，液體分布裝置設(shè)置在噴淋管下方，所述填料支撐板分布在塔體內(nèi)部，所述填料設(shè)置在填料支撐板上，所述液體收集盤設(shè)置在相鄰的兩塊填料支撐板之間，所述除霧器位于噴淋管上方；所述塔體底部一側(cè)設(shè)有出液口。優(yōu)選地，所述的除塵器為布袋除塵器。優(yōu)選地 ，所述干燥室外部平行設(shè)有一排視鏡，所述視鏡上方設(shè)有若干個壓力表。方便干燥過程中進(jìn)行觀察與控制。優(yōu)選地，所述干燥室遠(yuǎn)離進(jìn)料箱的一端設(shè)有檢修口。便于設(shè)備的檢修。優(yōu)選地，所述填料支撐板的數(shù)量為兩塊，其中一塊設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口上方，另一塊設(shè)置在塔體的中部。優(yōu)選地，所述液體收集盤設(shè)置在中部填料支撐板的下方。優(yōu)選地，所述塔體兩側(cè)設(shè)有若干個手孔，所述塔體下端部一側(cè)設(shè)有人孔。便于安裝、拆卸、清洗和檢修設(shè)備內(nèi)部。在引風(fēng)機風(fēng)力吸引下，物料可以在干燥室中進(jìn)行均勻干燥，干燥后的廢氣經(jīng)引風(fēng)機吸引排出；同時，含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器內(nèi)，并在風(fēng)力吸引下，穿過濾袋，物料被濾袋截留，沉積在濾袋外壁上，過濾后的氣體從廢氣吸收管道排出。布袋除塵器上端設(shè)有脈沖電磁閥，當(dāng)布袋除塵器的阻力到達(dá)規(guī)定值時，脈沖電磁閥自動開啟，把濾袋上多余的粉塵清下來，使布袋保持順暢，連續(xù)運行。干燥塔內(nèi)溫度控制方法是通過調(diào)節(jié)風(fēng)門的開度來調(diào)節(jié)熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)量，從而獲得需要的塔溫。同時，工作時一般應(yīng)控制風(fēng)門由進(jìn)料端向出料端開度逐漸減小，使得干燥室氣壓由進(jìn)料端向出料端逐漸減小，這樣迫使干燥室內(nèi)的粉料由進(jìn)料端向出料端移動。熱交換器連接外界熱源如鍋爐等，將冷空氣加熱為熱空氣，經(jīng)主管道、風(fēng)門進(jìn)入干燥室。側(cè)風(fēng)門的設(shè)置是非常重要的，如果沒有側(cè)風(fēng)門或者側(cè)風(fēng)門關(guān)閉，則干燥室內(nèi)的粉料很難由進(jìn)料端向出料端移動，可能導(dǎo)致無法出料。當(dāng)側(cè)風(fēng)門打開時，由于該處進(jìn)風(fēng)沒經(jīng)過加熱、溫度低，從而使得進(jìn)料端的熱風(fēng)向出料端的冷風(fēng)移動。當(dāng)液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現(xiàn)象稱為壁流。壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，設(shè)置液體收集盤，將液體收集起來后進(jìn)行液體再分布，可以有效均布?xì)庖合啵岣叻蛛x效率。本專利技術(shù)尤適合用于干燥聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)等化工產(chǎn)品，以及其它粉狀、顆粒狀藥品。本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，使用方便，同時還具有傳熱系數(shù)高、傳熱面積大、干燥時間短、無污染等特點；本專利技術(shù)不僅適用于普通物料的干燥，還適用于熱敏材料的干燥。附圖說明圖I是本專利技術(shù)干燥塔的主視圖。圖2是本專利技術(shù)干燥塔的后視圖。圖3是本專利技術(shù)吸收塔的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明，但本專利技術(shù)的保護(hù)范圍并不限于此。參照圖f 3，一種粉料干燥吸收系統(tǒng)，所述的干燥吸收系統(tǒng)包括干燥塔和吸收塔，所述干燥塔與吸收塔之間設(shè)有引風(fēng)機，所述干燥塔、引風(fēng)機、吸收塔之間通過廢氣吸收管道7連通。所述干燥塔包括進(jìn)料裝置、進(jìn)風(fēng)裝置、干燥室4、除塵器13和出料裝置，所述進(jìn)料裝置設(shè)置在干燥室4的一側(cè)方，出料裝置設(shè)置在干燥室4的另一側(cè)下方，所述進(jìn)風(fēng)裝置設(shè)置在干燥室4的下方，除塵器13設(shè)置在干燥室4的上方。所述進(jìn)料裝置包括由上而下順次設(shè)置的進(jìn)料口 I、投料機2和進(jìn)料箱3，進(jìn)料箱3與干燥室4連通。 所述進(jìn)風(fēng)裝置包括主管道6、7個平行豎直設(shè)置的風(fēng)門5、熱交換器14以及側(cè)風(fēng)門15，各個風(fēng)門上端通過過濾板16與干燥室4連通，各個風(fēng)門下端連通主管道6，所述熱交換器14和側(cè)風(fēng)門15設(shè)置在主管道6 —側(cè)并與主管道6連通，其中，熱交換器14靠近進(jìn)料裝置，側(cè)風(fēng)門15靠近出料裝置。所述出料裝置包括出料機11和位于出料機下方的振動篩12，所述出料機11通過過濾板連通干燥室4。所述干燥室4外部平行設(shè)有一排視鏡9，所述視鏡9上方平行設(shè)有3個壓力表8 ；干燥室4遠(yuǎn)離進(jìn)料箱3的一端設(shè)有檢修口 10。所述的廢氣吸收管道7設(shè)置在除塵器13上端部的一側(cè)，除塵器13上端部的另一側(cè)設(shè)有8個脈沖電磁閥30，所述除塵器13與干燥室4連通。所述的吸收塔包括塔體17、塔內(nèi)件和填料22，塔體17頂端設(shè)有出風(fēng)口 21，塔體17下側(cè)部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 18。所述塔內(nèi)件包括噴淋管24、液體分布裝置26、兩塊填料支撐板、液體收集盤20和除霧器25，所述噴淋管24設(shè)置在塔體17上端部，液體分布裝置26設(shè)置在噴淋管24下方，所述填料支撐板分布在塔體內(nèi)部，其中一塊填料支撐板23設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口 18上方，另一塊填料支撐板27設(shè)置在塔體17的中部。所述填料22設(shè)置在填料支撐板上，所述液體收集盤20設(shè)置在中部填料支撐板27下方，所述除霧器25位于噴淋管24上方；所述塔體17底部一側(cè)設(shè)有出液口 28。所述塔體17兩側(cè)各設(shè)有兩個手孔19，塔體17下端部一側(cè)設(shè)有人孔29。使用時，濕粉料從進(jìn)料口加入，在投料機作用下進(jìn)入進(jìn)料箱，在引風(fēng)機風(fēng)力吸引下，利用高速流動的熱氣流使?jié)裎锪蠎腋≡诟稍锸抑校⒃诟稍锸抑羞M(jìn)行均勻干燥，干燥后的廢氣經(jīng)引風(fēng)機本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種粉料干燥吸收系統(tǒng)，其特征在于：所述的干燥吸收系統(tǒng)包括干燥塔和吸收塔，所述干燥塔與吸收塔之間設(shè)有引風(fēng)機，所述干燥塔、引風(fēng)機、吸收塔之間通過廢氣吸收管道連通；所述干燥塔包括進(jìn)料裝置、進(jìn)風(fēng)裝置、干燥室、除塵器和出料裝置，所述進(jìn)料裝置設(shè)置在干燥室的一側(cè)方，出料裝置設(shè)置在干燥室的另一側(cè)下方，所述進(jìn)風(fēng)裝置設(shè)置在干燥室的下方，除塵器設(shè)置在干燥室的上方；所述進(jìn)料裝置包括由上而下順次設(shè)置的進(jìn)料口、投料機和進(jìn)料箱，進(jìn)料箱與干燥室連通；所述進(jìn)風(fēng)裝置包括主管道、若干個平行豎直設(shè)置的風(fēng)門、熱交換器以及側(cè)風(fēng)門，各個風(fēng)門上端通過過濾板與干燥室連通，各個風(fēng)門下端連通主管道，所述熱交換器和側(cè)風(fēng)門設(shè)置在主管道一側(cè)并與主管道連通，其中，熱交換器靠近進(jìn)料裝置，側(cè)風(fēng)門靠近出料裝置；所述出料裝置包括出料機和位于出料機下方的振動篩，所述出料機通過過濾板連通干燥室；所述的廢氣吸收管道設(shè)置在除塵器上端部的一側(cè)，除塵器上端部的另一側(cè)設(shè)有若干個脈沖電磁閥，所述除塵器與干燥室連通；所述的吸收塔包括塔體、塔內(nèi)件和填料，塔體頂端設(shè)有出風(fēng)口，塔體下側(cè)部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口；所述塔內(nèi)件包括噴淋管、液體分布裝置、兩塊以上填料支撐板、液體收集盤和除霧器，所述噴淋管設(shè)置在塔體上端部，液體分布裝置設(shè)置在噴淋管下方，所述填料支撐板分布在塔體內(nèi)部，所述填料設(shè)置在填料支撐板上，所述液體收集盤設(shè)置在相鄰的兩塊填料支撐板之間，所述除霧器位于噴淋管上方；所述塔體底部一側(cè)設(shè)有出液口。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱紅良，
申請(專利權(quán))人：杭州才聯(lián)化工設(shè)備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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