本發(fā)明專利技術公開一種木片烘干裝置，包括燃燒爐（1）、鼓風機（2）、烘干機隧道（3）和烘干機小車（4），燃燒爐（1）與鼓風機（2）連接，其特征在于：至少包括2個熱交換器（5），所述燃燒爐（1）通過熱通管（6）與熱交換器（5）連接，所述熱交換器（5）上部、下部分別設有抽風機（7）和流風機(8)，所述熱交換器(5)通過流風通道(14)與烘干機隧道(3)連接；所述熱交換器(5)將所對應的烘干機隧道(3)劃分為烘干單元(3.1)。本發(fā)明專利技術的優(yōu)點是熱交換器將烘干機隧道劃分為多個烘干單元，實現多點進行，多點抽風的方式，烘干得到的木片效果好。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種木料烘干設備，具體的說，是涉及到一種木片烘干裝置。
技術介紹
目前木片烘干工藝中，傳統(tǒng)的工藝是使用人工翻轉太陽曬的原始辦法，不僅占用大片的土地與人力，而且天氣因素直接影響到木片烘干的產量與質量。因此，人們專利技術了各種烘干設備，現有的木片烘干機均采用鏈條網袋式烘干機。然而現有鏈條網袋式木片烘干機存在結構復雜、笨重，勞動強度大，難找操作工人等缺點，同時，現有設備產量低能耗大，溫度是憑經驗控制，難以保證烘干質量。所以此類烘干機難以推廣，這就需要開發(fā)高產量，低能耗的木片烘干機，才能適應如今快速發(fā)展的社會發(fā)展的需求。通過文獻檢索，我們檢索到了一下干燥設備，但是都存在一定的缺點，例如 1.中國專利，申請?zhí)朇N201210057558.4，名稱隧道式高效循環(huán)烘干裝置，摘要一種隧道式高效循環(huán)烘干裝置，包括若干相互連通的烘干箱體，每個烘干箱體內設置有頂部相通的烘干通道和循環(huán)風道，循環(huán)風道內設加熱器，加熱器上的進風通道與烘干通道的底部相連通，加熱器上的出風口與循環(huán)風道相通，循環(huán)風道外頂部的烘干箱體上設置有循環(huán)風機；在烘干箱體上設置有盤管式換熱器，盤管式換熱器上的進口與外界相通，其出口與烘干通道通過帶進風風機的進風管道相通；在烘干箱體上設置有下端口與烘干通道的底部相通、上端口與盤管式換熱器內換熱管的進口相連通的排風管道，換熱管出口與外界通過帶有排風風機的出風管相連接；烘干通道內的頂部設置有掛衣軌道組件，其兩側設置有導風槽組件。該專利技術提出了熱循環(huán)的理念，但是主要用作衣物烘干用，采用該設備很難用作木片烘干用。 2.中國專利，申請?zhí)朇N201210146067.7，名稱熱風隧道烘干設備，摘要一種熱風隧道烘干設備，包括工作臺，工作臺的上方設置有熱風隧道，工作臺內設置有通過管路依次連接的過濾減壓閥、智能壓力控制器、工業(yè)熱風槍，工業(yè)熱風槍通過管道連接熱風刀，熱風刀有上、下兩組，分別位于工作臺上方熱風隧道口一側的上、下兩端，上、下兩組熱風刀刀口分別指向熱風隧道的中線位置，在工作臺的上方熱風隧道口熱風刀的一側還設置有導輪；工作臺內設置有恒溫加熱控制器；熱風刀的兩刀面之間成15 — 20度夾角；熱風刀的兩刀面之間的中心線與熱風隧道的中線位置呈30—35度夾角。該設備主要用于金屬加工領域，對于木片烘干工藝來說，設備過于復雜，制作成本過高，不易推廣。3.中國專利，申請?zhí)朇N01216250. 7，名稱烘干隧道，摘要該技術是烘干隧道，包括烘干料車及其軌道，大跨度保溫隧道，數組熱風輸送風機及其風筒的熱風分配系統(tǒng)，其中有數組濕汽排空筒，隧道室內的散熱器。該系統(tǒng)是由雙回路對稱式熱風輸送風機行循環(huán)通風的；隧道降速干燥段的頂棚上的該排空筒上設有支路回收風管，該風管另一端引入相應的該送風機的循環(huán)進風口，每組該送風機的循環(huán)出風筒排口引入隧道室內的兩側，并在該筒排口前設置百葉窗式導風板。在隧道進口門處設置推頂該料車進入隧道的液壓頂車機。該隧道熱量溫度難以控制，同時，熱量容易流失，造成浪費。
技術實現思路
本專利技術針對現有技術中的木片烘干設備中，熱量消耗大，能耗高，溫度不易控制，揚塵大的缺點，提供一種木片烘干裝置，以解決上述問題。本專利技術的方案是通過這樣實現的構造一種木片烘干裝置，包括燃燒爐、鼓風機、烘干機隧道和烘干機小車，燃燒爐與鼓風機連接，至少包括2個熱交換器，所述燃燒爐通過熱通管與熱交換器連接，所述熱交換器上部、下部分別設有抽風機和流風機，所述熱交換器通過流風通道與烘干機隧道連接；所述熱交換器將所對應的烘干機隧道劃分為烘干單元。本專利技術方案的技術原理是熱交換器將烘干機隧道劃分為各烘干單元，每個烘干單元內放置I至2臺裝有木片的烘干機小車，通過采用燃燒爐提供干燥熱空氣至每個熱交換器進行處理，各熱交換器通過流風機向烘干單元內鼓熱風，當烘干空氣濕度身高或空氣溫度降低時，關閉流風機，開啟抽風機，將烘干單元內的濕熱空氣抽回入熱交換器內加熱除濕，再將處理好的干燥熱空氣輸入烘干單元內進行木片烘烤。如此循環(huán)，實現點對點均勻連續(xù)烘干木片的目的，改變了以往燃燒爐的熱源直接進入烘干機隧道內與木片直接接觸的烘 烤方式，保證了木片的烘烤質量。專利技術采用的熱交換器可以是箱體式熱交換器等常用的熱交換器，抽風機可以采用變頻抽風機等常用的設備。本專利技術中，作為進一步改進，所述熱交換器上設有溫度計和控制系統(tǒng)，溫度計可以顯示隧道內的溫度，而控制系統(tǒng)可以根據溫度和濕度對熱交換器的抽風與鼓風進行控制，實現控溫控時，從而達到全自動控制的效果。本專利技術中，作為進一步改進，所述烘干機隧道內設有主軌道，烘干機隧道外側設有輔軌道，所述主軌道與輔軌道之間設有轉向軌道，由于木片的重量一般較重，因此改變傳統(tǒng)的車輪式烘干機小車，采用軌道烘干機小車的方式運送木片，會更為省力。主軌設置在烘干機隧道內，而輔軌道的作用是，用作裝料用，或用來停靠備用的烘干機小車，烘干機小車通過轉向軌道再主軌道與輔軌道之間運行。本專利技術中，作為另一種方案，所述抽風機和流風機可替換為吹吸風兩用抽風機，SP將吹吸風兩用的抽風機替換抽風機和流風機，從而減少熱交換器零部件的設置，方便維修。本專利技術中，作為優(yōu)選方案，所述烘干機隧道內設有兩條主軌道，兩條主軌道使得一個烘干單元內，可設置兩臺烘干機小車，該方案可以在單位面積使得木片烘烤的數量、速度和質量最佳。本專利技術的突出實質性特點和顯著進步是 I.本專利技術的優(yōu)點是熱交換器將烘干機隧道劃分為多個烘干單元，實現多點進行，多點抽風的方式，改變以往燃燒爐的熱源直接進入隧道內，與木皮接觸而造成木片表皮開裂變形的缺點，使得氣流均勻，與循序漸進對木片烘干，保證了木片的烘干質量，同時減少了廢氣和粉塵的排放，節(jié)能環(huán)保。2.本專利技術采用燃燒爐供熱，熱交換器輔熱除濕的方式提供烘干熱量，可以減少加熱空氣時所消耗的能源，同時熱交換器上設有溫度計和控制系統(tǒng)，可對烘干機隧道內的溫度進行控制和調控，實現全自動化控溫控時，提高烘干效率。3.本專利技術中通過鋪設主軌道和輔軌道，實現了爐外料場，進行裝車、卸車，機械化程度高，簡化了進出爐的繁重勞動。提高了效率。采用本專利技術木片烘干裝置，每一爐烘干時間為3小時，每天可以不間斷進行木片烘干，較現有的烘干技術節(jié)能約30%以上，烘干得到的木片合格率提升15%以上。4.本專利技術結構簡單，制作成本低，便于運用、維修和推廣。附圖說明圖I是本專利技術木片烘干裝置的結構示意 圖2是本專利技術木片烘干裝置的俯視 圖3是本專利技術木片烘干裝置的側視圖。圖中零部件名稱及序號 燃燒爐I、鼓風機2、烘干機隧道3、烘干機小車4、熱交換器5、熱通管6、抽風機7、流風機8、溫度計9、控制系統(tǒng)10、主軌道11、輔軌道12、轉向軌道13、流風通道14，爐門15 ； 烘干單元3. I。具體實施例方式以下結合附圖和實施例描述本專利技術木片烘干裝置。實施例I : 如圖1-3所示，本專利技術木片烘干裝置，包括燃燒爐I、鼓風機2、烘干機隧道3和烘干機小車4，燃燒爐I與鼓風機2連接，烘干機隧道3的兩端設有爐門15，烘干機隧道3內設有兩條主軌道11，主軌道11上均設有烘干機小車4。烘干機隧道3側設有7個熱交換器5，燃燒爐I通過熱通管6與各個熱交換器5連接，熱交換器5上部、下部分別設有抽風機7和流風機8，熱交換器5通過流風通道14與烘干機隧道3連接，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種木片烘干裝置，包括燃燒爐（1）、鼓風機（2）、烘干機隧道（3）和烘干機小車（4），燃燒爐（1）與鼓風機（2）連接，其特征在于：至少包括2個熱交換器（5），所述燃燒爐（1）通過熱通管（6）與熱交換器（5）連接，所述熱交換器（5）上部、下部分別設有抽風機（7）和流風機(8)，所述熱交換器(5)通過流風通道(14)與烘干機隧道(3)連接；所述熱交換器(5)將所對應的烘干機隧道(3)劃分為烘干單元(3.1)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：梁岐江，
申請(專利權)人：廣西大圓機械設備有限責任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。