以氫化丁腈橡膠增韌的耐高溫重防腐涂料，涉及一種防腐涂料，其原料組成按質(zhì)量百分比為環(huán)氧樹脂13.79—42.38%（或酚醛環(huán)氧樹脂14.67—15.26%），硼酚醛樹脂0—5.73%，顏填料29.12—40.27%，消泡劑0.02%，混合溶劑21.38—54.22%；乙組分為胺類固化劑。HNBR具有良好的耐油性能；同時，因其高度飽和的結(jié)構(gòu)，使其具有良好的耐熱性能，優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能優(yōu)異的耐臭氧性能，較高的抗壓縮永久變形性能；并且氫化丁腈橡膠還具有高強(qiáng)度，高撕裂性能、耐磨性能優(yōu)異等特點，是綜合性能極為出色的橡膠之一，已被廣泛應(yīng)用于油田，汽車，印刷等行業(yè)。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種防腐涂料，特別是涉及一種以氫化丁腈橡膠增韌的耐高溫重防腐涂料。
技術(shù)介紹
HNBR具有良好的耐油性能(對燃料油、潤滑油、芳香系溶劑耐抗性良好)；同時，因其高度飽和的結(jié)構(gòu)，使其具有良好的耐熱性能，優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能(對氟利昂、酸、堿的具有良好的抗耐性)，優(yōu)異的耐臭氧性能，較高的抗壓縮永久變形性能；并且氫化丁腈橡膠還具有高強(qiáng)度，高撕裂性能、耐磨性能優(yōu)異等特點，是綜合性能極為出色的橡膠之一，已被廣泛應(yīng)用于油田，汽車，印刷等行業(yè)，但在涂料領(lǐng)域還未見報道
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種以氫化丁腈橡膠增韌的耐高溫重防腐涂料，引入了硼酚醛，其熱分解溫度高，具有較好的柔順性，脆性降低、力學(xué)性能有所提高。引入氫化丁腈橡膠作為增韌劑，它改善了固化后漆膜的韌性，而且對熱水(150°C )、有機(jī)酸等多種介質(zhì)有很好的耐受性。本專利技術(shù)的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 以氫化丁腈橡膠增韌的耐高溫重防腐涂料，由甲乙組分組成，甲組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比如下環(huán)氧樹脂13. 79—42. 38%或酚醛環(huán)氧樹脂14. 67—15. 26%，鈦白粉5. 52—6. 92%，硫酸鋇 6. 44—10. 4%,碳化硅 3. 25—5. 19%,滑石粉 5. 52—8. 95%，白炭黑 O. 46—0. 75%，鈦納米漿O. 92—2. 12%，氫化丁腈橡膠O. 75—4. 87%，有機(jī)膨潤土 O. 92—2. 12%，消泡劑O. 02%,硼酚醛樹脂O — 5. 73%，二硫化鑰I. 73—4. 05%，混合溶劑21. 38— 54. 22% ;乙組分胺類固化劑為T31、間苯二胺、改性胺類固化劑；將甲組分混合以414轉(zhuǎn)/min的速度球磨2小時，乙組分為T31、間苯二胺作為固化劑時，球磨后與乙組分混合，在70— 140°C預(yù)固化I. 5小時，再在140— 170°C固化I. 5—2小時，預(yù)固化過程分為三段進(jìn)行，70°C加熱O. 5小時，107°C加熱O. 5小時，140°C加熱O. 5小時，使混合溶劑充分揮發(fā)即可。所述的以氫化丁腈橡膠增韌的耐高溫重防腐涂料，其所述混合溶劑為兩種一種為正丁醇、二甲苯，其體積比為1:1;第二種為正丁醇、乙酸乙酯、環(huán)己酮，其體積比為1:1:1。所述的以氫化丁腈橡膠增韌的耐高溫重防腐涂料，其所述環(huán)氧樹脂為E-44、E_51 ；酚醛環(huán)氧樹脂為F-44，顏填料中所用的鈦白粉為金紅石型鈦白粉，碳化硅為綠色碳化硅，白炭黑為沉淀白炭黑。本專利技術(shù)的優(yōu)點與效果是 I.本專利技術(shù)涂料中部分配方中引入了硼酚醛，它除了具有一般酚醛樹脂優(yōu)良的耐酸、耐堿性能外，其熱分解溫度可高達(dá)438°C，由于B-O鍵能(774. 04 kj/mol)高于C-C鍵能(334.72 kJ/mol)，故硼酚醛固化物(含有硼的三維交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu))的耐熱性和耐燒蝕性遠(yuǎn)高于普通酚醛樹脂；另外，B-O鍵又具有較好的柔順性，故硼酚醛樹脂的脆性降低、力學(xué)性能有所提聞。2.本專利技術(shù)涂料引入氫化丁腈橡膠作為增韌劑，它不僅改善了固化后漆膜的韌性，而且對熱水(150°C)、有機(jī)酸(如30%乙酸)、無機(jī)酸(如25%鹽酸、20%磷酸)、堿(如30%氫氧化鈉、28%氨水)、鹽(如30%氯化鈉、10%碳酸鈉)、脂肪族碳?xì)浠衔铩⒋?如甲醇、乙醇)等多種介質(zhì)有很好的耐受性。3.本專利技術(shù)涂料可直接涂于處理過的金屬表面，無需底漆與面漆。底材須經(jīng)過預(yù)處理，可采用化學(xué)除銹或打磨等手段。本專利技術(shù)中采用打磨手段，打磨后須用丙酮和乙醇依次處理表面，使表面無雜質(zhì)。涂裝時可一次涂裝，也可以采用多次涂裝，以增加涂膜厚度，獲得較厚的漆膜。該涂膜耐熱性較好，具有良好的防偏磨性和機(jī)械性能，并可長期耐酸、堿、鹽溶液腐蝕。具體實施方式 下面結(jié)合實施例對本專利技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說明。 但須指出，本專利技術(shù)的實施不限于以下實施方式。實施例I 一種以氫化丁腈橡膠作為增韌劑的耐高溫重防腐涂料，其基料為環(huán)氧樹脂E-44，固化劑為改性胺類固化劑 甲組分 環(huán)氧樹脂E-4422. 37% (無錫鳳凰集團(tuán)產(chǎn)品)； 鈦白粉8. 95% (美國杜邦公司的金紅石型鈦白粉產(chǎn)品)； 硫酸鋇10. 4% (天津市大茂化學(xué)品公司產(chǎn)品)； 碳化硅4.47% (國藥集團(tuán)的綠色碳化硅產(chǎn)品)； 滑石粉8. 95% (海城市他山輕燒鎂廠產(chǎn)品)；白炭黑O. 75% (通化雙龍化工股份有限公司生產(chǎn)的沉淀白炭黑)；鈦納米漿I. 49% (哈爾濱市長河特種涂料廠有限責(zé)任公司產(chǎn)品)； 氫化丁腈橡膠O. 75% (市售)； 有機(jī)膨潤土I. 49% (市售)； 二硫化鑰2. 98% (市售)；消泡劑O. 02% (上海泰格聚合物技術(shù)有限公司生產(chǎn)的有機(jī)硅消泡劑368)；混合溶劑37.36% (國藥集團(tuán)的正丁醇、二甲苯，以體積比I: I均勻混合)。乙組分固化劑為改性胺類固化劑。制備步驟為 (1)將環(huán)氧樹脂E-44、鈦白粉、硫酸鋇、碳化硅、滑石粉、白炭黑、鈦納米漿、氫化丁腈橡膠、有機(jī)膨潤土、二硫化鑰、消泡劑、混合溶劑配好，經(jīng)球磨2小時后制成甲組分； (2)然后在常溫下按照比例加入乙組分，通過充分?jǐn)嚢韬筮M(jìn)行涂刷； (3)將涂刷好的試樣在80°C加熱2小時，再升溫至107°C加熱I小時，最后升溫至120°C加熱3小時，得到涂膜，測試其性能如表I。實施例2 一種以氫化丁腈橡膠作為 增韌劑的耐高溫重防腐涂料，與實例I相比，其基料改變?yōu)镋-51 甲組分 環(huán)氧樹脂E-5122. 37% (無錫鳳凰集團(tuán)產(chǎn)品)； 鈦白粉8.95%; 硫酸鋇10. 4% ； 碳化硅4. 47% ； 滑石粉8. 95% ； 白炭黑0.75%; 鈦納米漿I. 49% ； 氫化丁腈橡膠O. 75% ； 有機(jī)膨潤土I. 49% ； 二硫化鑰2. 98% ； 消泡劑O. 02% ； 混合溶劑37. 36% (混合溶劑配比同實施例I)。乙組分固化劑為改性胺類固化劑。制備步驟為 (1)將環(huán)氧樹脂E-51、鈦白粉、硫酸鋇、碳化硅、滑石粉、白炭黑、鈦納米漿、氫化丁腈橡膠、有機(jī)膨潤土、二硫化鑰、消泡劑、混合溶劑配好，經(jīng)球磨2小時后制成甲組分； (2)然后在常溫下按照比例加入乙組分，通過充分?jǐn)嚢韬筮M(jìn)行涂刷； (3)將涂刷好的試樣在80°C加熱2小時，再升溫至107°C加熱I小時，最后升溫至120°C加熱3小時，得到涂膜，測試其性能如表2。實施例3 一種以氫化丁腈橡膠作為增韌劑的耐高溫重防腐涂料，其組成與實例I相比質(zhì)量百分?jǐn)?shù)有所變化 甲組分 環(huán)氧樹脂E-4434. 6% ； 鈦白粉6.92%; 硫酸鋇8. 65% ； 碳化娃5. 19% ； 滑石粉8. 65% ； 白炭黑0.52%; 鈦納米漿I. 73% ； 氫化丁腈橡膠I. 38% ； 有機(jī)膨潤土I. 73% ； 二硫化鑰I. 73% ； 消泡劑O. 02% ；混合溶劑28. 89% (混合溶劑配比同實施例I)。乙組分固化劑為改性胺類固化劑。制備步驟為 (1)將環(huán)氧樹脂E-44、鈦白粉、硫酸鋇、碳化硅、滑石粉、白炭黑、鈦納米漿、氫化丁腈橡膠、有機(jī)膨潤土、二硫化鑰、消泡劑、混合溶劑配好，經(jīng)球磨2小時后制成甲組分； (2)然后在常溫下按照比例加入乙組分，通過充分?jǐn)嚢韬筮M(jìn)行涂刷； (3)將涂刷好的試樣在80°C加熱2小時，再升溫至107本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
以氫化丁腈橡膠增韌的耐高溫重防腐涂料，其特征在于，所述涂料由甲乙組分組成，甲組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比如下：環(huán)氧樹脂13.79—42.38%或酚醛環(huán)氧樹脂14.67—15.26%，鈦白粉5.52—6.92%，硫酸鋇6.44—10.4%,碳化硅3.25—5.19%,滑石粉5.52—8.95%，白炭黑0.46—0.75%，鈦納米漿0.92—2.12%，氫化丁腈橡膠0.75—4.87%，有機(jī)膨潤土0.92—2.12%，消泡劑0.02%，硼酚醛樹脂0—5.73%，二硫化鉬1.73—4.05%，混合溶劑21.38—54.22%；乙組分胺類固化劑：為T31、間苯二胺、改性胺類固化劑；將甲組分混合以414轉(zhuǎn)/min的速度球磨2小時，乙組分為T31、間苯二胺作為固化劑時，球磨后與乙組分混合，在70—140℃預(yù)固化1.5小時，再在140—170℃固化1.5—2小時，預(yù)固化過程分為三段進(jìn)行，70℃加熱0.5小時，107℃加熱0.5小時，140℃加熱0.5小時，使混合溶劑充分揮發(fā)即可。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王重，蔣洪敏，畢文軍，劉學(xué)彬，張佳樑，宮小曼，于麗，郭翠翠，
申請(專利權(quán))人：沈陽化工大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：
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