本發明專利技術涉及一種可消除凝膠點的偶聯劑及其制備方法。本發明專利技術的無凝膠點偶聯劑包括以下重量份數的原料組分：樹脂80-90份；酸酐3-10份；交聯劑0.1-1份；抗氧劑0.5-2份；潤滑劑0.2-2份。本發明專利技術所公開的上述偶聯劑的制備方法是，先將抗氧劑與適量的無水乙醇溶劑混，再將其他原料按照配比放入高速混合機中混合，混合過程中加入抗氧劑的乙醇溶液；然后低速出料，最后放入雙螺桿機中擠出造粒。與現有技術相比，利用本發明專利技術中工藝所制備的偶聯劑無凝膠點，可用于表面要求高的電纜料中，尤其適用于小規格線纜。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及高分子材料
，具體涉及。
技術介紹
偶聯劑也稱為增容劑、相容劑，是一種新穎的塑料助劑。偶聯劑是通過嵌段或接枝相容，以改善二種以上高分子之間共混互不相容的聚合物(通常，一種是極性聚合物，另一種是非極性聚合物)而加入的第三組分，此第三組分即系相容劑。而偶聯劑的作用，是增加兩種聚合物的相容性，使之兩種聚合物間粘接力增大， 形成穩定的結構，使分散相和連續相均勻，即相容化。偶聯劑之所以能使兩種性質不同的聚合物相容化，是因為在其分子中具有分別能與兩種聚合物進行物理或化學結合的基團的緣故。由于偶聯劑對高分子體系的混合性和穩定性會產生重要的影響，因此，偶聯劑的合理選擇和使用對高分子合金技術的實現是至關重要的。根據偶聯劑的基體高分子之間的作用特征，可分為兩類，即非反應型偶聯劑和反應型偶聯劑。非反應型偶聯劑是目前比較通用的。在不相容的高分子體系中通過添加非反應型偶聯劑而實現相容化的方法，在高分子合金技術中是最常見的。非反應型偶聯劑一般為共聚物，可以是嵌段共聚物，也可以是接枝共聚物或無規共聚物。在電纜料中，最常用的是以馬來酸酐接枝共聚物，通過引入強極性反應性基團，使材料具有高的極性和反應性，主要用于高填充的體系中，可大大提高復合材料的相容性和填料的分散性，提高產品性能。由于馬來酸酐接枝共聚物在生產過程中溫度和水分的存在會發生部分交聯反應，長時間連續生產時，交聯產生的凝膠點聚集并混在偶聯劑中。由于此凝膠點無法在高溫下熔融，用于后續電纜料產品中會影響其表面，尤其是生產小規格的線纜，其壁厚薄，凝膠點既會造成外觀不合格，也會因表面缺陷造成火花擊穿，影響使用。現行常用的減少凝膠點的方法主要是定時停止生產、清理設備，此來不僅浪費時間、增加人力物力，而且也無法徹底消除凝膠點，只能減少其出現的概率。
技術實現思路
本專利技術的目的就是為了克服市場上現有材料的不足，提供一種可消除凝膠點的偶聯劑制備方法。本專利技術的目的可以通過以下技術方案來實現一種無凝膠點的偶聯劑，包括以下重量份數的原料組分樹脂80-90份酸酐3-10份交聯劑O. i-ι份抗氧劑O. 5-2份潤滑劑O. 2-2份。所述的樹脂選自線性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物或 乙烯-丁烯共聚物。這些樹脂均可通過市售獲得，例如線性低密度聚乙烯可選用SABIC公司生產的218W線性低密度聚乙烯；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物可選用杜邦公司生產的265乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；乙烯-辛烯共聚物可選用埃克森美孚公司生產的8203乙烯-辛烯共聚物；乙烯-丁烯共聚物可選用日本三井公司生產的DF840乙烯-丁烯共聚物。所述的酸酐為馬來酸酐，即順丁烯二酸酐，可通過市售獲得。所述的交聯劑為雙二五，即2，5-二甲基-2，5-雙(過氧化叔丁基)己烷或I，I-雙(過氧化叔丁基)環己烷；均可通過市售獲得。所述的抗氧劑為抗氧劑1010，即四季戊四醇酯；抗氧劑1035，即硫代二乙撐雙;抗氧劑DLTP，即硫代二丙酸二月桂酯；抗氧劑168，即三(2，4_ 二叔丁基苯基)亞磷酸酯中一種或多種組合；這些抗氧劑均可通過市售獲得。所述的潤滑劑為硬脂酸鈣、硬脂酸、聚乙烯蠟和石蠟中一種或多種組合。本專利技術可消除凝膠點的偶聯劑制備方法，包括以下步驟(I)將抗氧劑均勻溶解于無水乙醇中；(2)將除抗氧劑以外的其他原料按照配比放入高速混合機中，在1500-3000rpm的速度下混合，混合過程中加入步驟(I)所得抗氧劑的乙醇溶液；混合均勻后，在500-1000rpm的速度下出料；(3)將步驟(2)中混合好的原料放入雙螺桿機中擠出造粒。擠出機的轉速為180-600轉/分；當樹脂為線性低密度聚乙烯時的溫度設置為加料段150-180°C，混煉段190-200°C，擠出造料段205-210°C，機頭部分215-225°C ;當樹脂為乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物或乙烯-丁烯共聚物時的溫度設置為加料段75-90°C，混煉段120-130°C，擠出造料段140-150°C，機頭部分150_160°C，制得無凝膠點的偶聯劑。較佳的，步驟(I)中，所述抗氧劑與無水乙醇的重量比為(2-5) I。采用本專利技術所提供的上述方法制得的偶聯劑表面光滑，無黃色或黑色凝膠點，接枝率達O. 8%以上，用于電纜料中性能符合產品要求，線纜表面光滑無缺陷。與現有技術相比，利用本專利技術中可消除凝膠點的偶聯劑制備方法在連續生產過程中可大大減少停機清理設備的次數，長時間生產的偶聯劑無凝膠點，大幅度提高生產效率，降低損耗，節省人力物力財力，是一種經濟實用的偶聯劑制備方法。具體實施方式下面結合具體實施例對本專利技術作進一步說明，本專利技術的保護范圍包括但不限于下述實施例。實施例I 實施例5可消除凝膠點的偶聯劑制備方法，該方法包括以下步驟(I)按照表I中實施例所列組分及含量配料；(2)將抗氧劑與無水乙醇溶劑混合，使抗氧劑均勻溶解于無水乙醇中；抗氧劑與無水乙醇的重量比3:1;(3)將上述原料放入高速混合機中，高速(1500 3000rpm)混合約1-3分鐘，混合過程中將抗氧劑溶液加入；(4)低速(500 IOOOrpm)出料； (5)將混合好的原料放入雙螺桿機中擠出造粒。擠出機的轉速控制在180-600轉/分，樹脂為線性低密度聚乙烯時溫度設置為加料段150-180°C，混煉段190-200°C，擠出造料段205-210°C，機頭部分215-225°C ;樹脂為乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物或乙烯-丁烯共聚物時溫度設置為加料段75-90°C，混煉段120-130°C，擠出造料段140-1500C，機頭部分150-160°C，制得無凝膠點的偶聯劑。對比例的制備方法不包括上述步驟(2)，即抗氧劑直接與其他原料放入高速混合機中混合，其他步驟及工藝參數均相同。表I實施例I 5的配方表(單位重量份數)11-1-1-^-1-^-1-原材料__比例實施例I 實施例2 實施例3 實施例4 實施例5線性低密度聚乙稀__70__70__—__—__—__—乙烯-辛烯共聚物__—__—__70__—__80__—乙烯-醋酸乙烯酯共聚物一__—__—__70__—__—乙烯-丁烯共聚物__—__—__—__—__—__90馬來酸酐6888310雙二五 · 8O. 60.4O. δ—O. II, I-雙(過氧化叔丁基) 一一一一！一環己院_______抗氧劑 10100. 3O. 3O. 3O. 3IO. 3抗氧劑 1035O. 5O. 5O. 5O. 5IO. 2潤滑劑硬脂酸__O. 2O. 20.3O. 3O. I__I潤滑劑 PE 蠟0.4O. 40.6O. 6O. II對比例制得的偶聯劑和實施例I 實施例5制得的無凝膠點偶聯劑，檢測結果如表2所示；該偶聯劑用于低煙無鹵阻燃電纜料中，進行性能測試，其結果如表3所示。表2無凝膠點的偶聯劑權利要求1.一種無凝膠點的偶聯劑，包括以下重量份數的原料組分樹脂80-90份酸酐3-10份交聯劑O. i-ι份抗氧劑O. 5-2份潤滑劑O. 2-2份。2.根據權利要求I所述的無凝膠點的偶聯劑，其特征在于，所述的樹脂為線性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物或乙烯-丁烯共聚物。3.根據權利要求I所述的無凝膠點的偶聯劑，其特征在于，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種無凝膠點的偶聯劑，包括以下重量份數的原料組分：FDA0000078951590000011.tif
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：汪曉明，胡玲，
申請(專利權)人：上海凱波特種電纜料廠有限公司，
類型：發明
國別省市：
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