本發明專利技術涉及廢橡膠常壓連續再生自動化生產流水線，其特征在于：包括粉碎機、風送裝置、常壓連續再生裝置、煉膠機、精煉機和成型過濾機，所述粉碎機通過風送裝置與常壓連續再生裝置相連，所述常壓連續再生裝置通冷卻螺旋與煉膠機相連，所述煉膠機通過輸送輥筒a與精煉機相連，所述精煉機通過輸送輥筒b與成型過濾機相連，所述成型過濾機下道工序依次為產品水冷、產品風干、自動沉重、自動包裝和輸送到成品盤。本發明專利技術的優點是：保證了安全生產，常壓連續再生，不破壞橡膠線性分子鏈；確保了生產過程中的穩定性；產量大幅度提高，實現綠色循環利用節能環保，生產過程無廢氣廢水產生，真正實現綠色環保，全部實現自動化作業，全面提高企業科技水平。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種廢橡膠常壓連續再生自動化生產流水線。
技術介紹
近年來，國際天然橡膠價格出現持續上漲態勢，天然橡膠期貨價格屢創新高，天然橡膠是輪胎生產的主要原材料，占輪胎生產成本的50%左右，對進口天然橡膠依存度很高的我國輪胎企業遭遇到原材料價格高漲的困境，長期以來，廢舊輪胎處置和資源化利用技術一直是環境保護的世界性難題，隨著轎車進入家庭和汽車擁有量的增加，廢舊輪胎的產生量正進入迅速增長階段，廢橡膠如何有效回收利用，防止對環境造成直接污染和二次污染，成為中國廢物資源回收利用中迫切需要解決的重大課題，目前我國廢輪胎利用分為三大塊輪胎翻新、膠粉生產、再生膠生產，其中發展最快的是再生膠產業，其利用的廢橡膠已達總利用量的80%，近年來，通過不斷的技術創新和發展，再生膠生產工藝由原來的水油法、油法生產工藝變為高溫動態法，廢氣實現了集中排放、處理、回收利用，大大減輕了二次·污染，但由于再生膠在高溫狀態下反應，難免有廢汽產生，而且是間歇式生產，品質不穩定，因此，為解決上述問題，特提供一種新的技術方案來滿足人們的需求。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種廢橡膠常壓連續再生自動化生產流水線。本專利技術采用的技術方案是 廢橡膠常壓連續再生自動化生產流水線，包括粉碎機、風送裝置、常壓連續再生裝置、煉膠機、精煉機和成型過濾機，所述粉碎機通過風送裝置與常壓連續再生裝置相連，所述常壓連續再生裝置通冷卻螺旋與煉膠機相連，所述煉膠機通過輸送輥筒a與精煉機相連，所述精煉機通過輸送輥筒b與成型過濾機相連，所述成型過濾機下道工序依次為水噴淋冷卻裝置、產品風干裝置、自動沉重裝置、自動包裝裝置和成品盤。所述常壓連續再生裝置包括常壓脫硫機、貯粉器、下料電機、供料斗和加料電機，所述常壓脫硫機上部設有貯粉器，所述貯粉器內設有下料電機，所述貯粉器底部設有供料斗，所述供料斗下部設有加料電機。所述風送裝置為吸粉風機。本專利技術的優點是輪胎膠粉在高溫常壓下完成再生過程，無壓力容器爆炸危驗，大幅降低了事故隱患，保證了安全生產，常壓連續再生，不破壞橡膠線性分子鏈；再生裝置采用雙攪籠進出料，連續生產，攪拌均勻，確保了生產過程中的穩定性，再生過程無需添加任何催化劑、軟化劑，節省石油資源，提高膠料品質；整個再生過程采用PLC軟件控制，后續精煉全部自動喂料，大大提高再生膠行業技術水平；產量大幅度提高，節能環保，實現綠色循環利用節能環保，再生電力消耗與高溫動態脫硫相比下降20%，生產過程無廢氣廢水產生，真正實現綠色環保，從廢胎粉碎開始到最終高品質再生膠出來，全部實現自動化作業，全面提高企業科技水平。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步詳細描述。圖I是本專利技術的結構示意圖。其中I、粉碎機，2、吸粉風機，3、煉膠機，4、精煉機，5、成型過濾機，6、冷卻螺旋，7、輸送輥筒a，8、輸送輥筒b，9、水噴淋冷卻裝置，10、產品風干裝置，11、自動沉重裝置，12、自動包裝裝置，13、成品盤，14、常壓脫硫機，15、貯粉器，16、下料電機，17、供料斗，18、加料電機。具體實施例方式如圖I所示，本專利技術的廢橡膠常壓連續再生自動化生產流水線，包括粉碎機I、吸粉風機2、常壓連續再生裝置、煉膠機3、精煉機4和成型過濾機5，粉碎機I通過吸粉風機2 與常壓連續再生裝置相連，常壓連續再生裝置通冷卻螺旋6與煉膠機3相連，煉膠機3通過 輸送輥筒a7與精煉機4相連，精煉機4通過輸送輥筒b8與成型過濾機5相連，成型過濾機5下道工序依次為水噴淋冷卻裝置9、產品風干裝置10、自動沉重裝置11、自動包裝裝置12和成品盤13，常壓連續再生裝置包括常壓脫硫機14、貯粉器15、下料電機16、供料斗17和加料電機18，常壓脫硫機14上部設有貯粉器15，貯粉器15內設有下料電機16，貯粉器15底部設有供料斗17，供料斗17下部設有加料電機18。本專利技術的優點是輪胎膠粉在高溫常壓下完成再生過程，無壓力容器爆炸危驗，大幅降低了事故隱患，保證了安全生產，常壓連續再生，不破壞橡膠線性分子鏈；再生裝置采用雙攪籠進出料，連續生產，攪拌均勻，確保了生產過程中的穩定性，再生過程無需添加任何催化劑、軟化劑，節省石油資源，提高膠料品質；整個再生過程采用PLC軟件控制，后續精煉全部自動喂料，大大提高再生膠行業技術水平；產量大幅度提高，節能環保，實現綠色循環利用節能環保，再生電力消耗與高溫動態脫硫相比下降20%，生產過程無廢氣廢水產生，真正實現綠色環保，從廢胎粉碎開始到最終高品質再生膠出來，全部實現自動化作業，全面提聞企業科技水平。本專利技術的工藝流程輪胎進廠，用抓料機將輪胎送入大型破碎機進行破碎，破碎的膠料用輸送帶送入到粉碎機進行細碎，粉碎的膠粉通過吸粉風機送入常壓連續再生裝置，常壓連續再生后的膠料通過冷卻螺旋直接送到煉膠機中，通過輸送輥筒a進入到精煉機中，精煉機通過輸送輥筒b輸送到成型過濾機中擠出成型，最后經過水噴淋冷卻、風干、自動切割稱量、包裝，最后通過輸送帶自動放置到成品盤中。權利要求1.廢橡膠常壓連續再生自動化生產流水線，其特征在于包括粉碎機、風送裝置、常壓連續再生裝置、煉膠機、精煉機和成型過濾機，所述粉碎機通過風送裝置與常壓連續再生裝置相連，所述常壓連續再生裝置通冷卻螺旋與煉膠機相連，所述煉膠機通過輸送輥筒a與精煉機相連，所述精煉機通過輸送輥筒b與成型過濾機相連，所述成型過濾機下道工序依次為水噴淋冷卻裝置、產品風干裝置、自動沉重裝置、自動包裝裝置和成品盤。2.根據權利要求I所述的廢橡膠常壓連續再生自動化生產流水線，其特征在于所述常壓連續再生裝置包括常壓脫硫機、貯粉器、下料電機、供料斗和加料電機，所述常壓脫硫機上部設有貯粉器，所述貯粉器內設有下料電機，所述貯粉器底部設有供料斗，所述供料斗下部設有加料電機。3.根據權利要求I所述的廢橡膠常壓連續再生自動化生產流水線，其特征在于所述風送裝置為吸粉風機。··全文摘要本專利技術涉及廢橡膠常壓連續再生自動化生產流水線，其特征在于包括粉碎機、風送裝置、常壓連續再生裝置、煉膠機、精煉機和成型過濾機，所述粉碎機通過風送裝置與常壓連續再生裝置相連，所述常壓連續再生裝置通冷卻螺旋與煉膠機相連，所述煉膠機通過輸送輥筒a與精煉機相連，所述精煉機通過輸送輥筒b與成型過濾機相連，所述成型過濾機下道工序依次為產品水冷、產品風干、自動沉重、自動包裝和輸送到成品盤。本專利技術的優點是保證了安全生產，常壓連續再生，不破壞橡膠線性分子鏈；確保了生產過程中的穩定性；產量大幅度提高，實現綠色循環利用節能環保，生產過程無廢氣廢水產生，真正實現綠色環保，全部實現自動化作業，全面提高企業科技水平。文檔編號C08L17/00GK102898702SQ201210419638公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月29日 優先權日2012年10月29日專利技術者倪雪文, 施兆豐, 周洪, 趙勇 申請人:南通回力橡膠有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
廢橡膠常壓連續再生自動化生產流水線，其特征在于：包括粉碎機、風送裝置、常壓連續再生裝置、煉膠機、精煉機和成型過濾機，所述粉碎機通過風送裝置與常壓連續再生裝置相連，所述常壓連續再生裝置通冷卻螺旋與煉膠機相連，所述煉膠機通過輸送輥筒a與精煉機相連，所述精煉機通過輸送輥筒b與成型過濾機相連，所述成型過濾機下道工序依次為水噴淋冷卻裝置、產品風干裝置、自動沉重裝置、自動包裝裝置和成品盤。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：倪雪文，施兆豐，周洪，趙勇，
申請(專利權)人：南通回力橡膠有限公司，
類型：發明
國別省市：
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