本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種纖維增強建筑用輕質(zhì)隔墻板，其是由下述重量份的原料制得：城市無機垃圾粉26-28，煤矸石粉25-30，酸性白土28-30，石膏粉10-15，水泥3-5，石英砂粉3-5，短切耐堿玻璃纖維1-2，鋸末1-2，納米礦物改性混合粉2-4，殼聚糖0.5-1，氫氧化鋁1-2，濃度為35-45%的雙氧水溶液6-8，水適量。本發(fā)明專利技術(shù)強度高、抗沖擊性能好，并具有隔音、保溫、防水等優(yōu)點。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及建筑材料領(lǐng)域，確切地說是一種纖維增強建筑用輕質(zhì)隔墻板。
技術(shù)介紹
輕質(zhì)隔墻板是一種新型節(jié)能墻材料，它是一種外型象空心樓板一樣的墻材，但是它兩邊有公母隼槽，安裝時只需將板材立起，公、母隼涂上少量嵌縫砂漿后對拼裝起來即可。它是由無害化磷石膏、輕質(zhì)鋼渣、煤矸石粉等多種工業(yè)廢渣組成，經(jīng)變頻蒸汽加壓養(yǎng)護而成。當前的隔墻板普遍存在墻板強度低，抗折、抗沖擊較差，隔音效果、防水性能差等缺點。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種強度高、抗沖擊性能好，并具有隔音、保溫、防水優(yōu)點 的輕質(zhì)隔墻板。上述目的通過以下方案實現(xiàn) 一種纖維增強建筑用輕質(zhì)隔墻板，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得 城市無機垃圾粉26-28，煤矸石粉25-30，酸性白土 28-30，石膏粉10-15，水泥3_5，石英砂粉3-5，短切耐堿玻璃纖維1-2，鋸末1-2，納米礦物改性混合粉2-4，殼聚糖O. 5_1，氫氧化鋁1-2，濃度為35-45%的雙氧水溶液6-8，水適量； 所述的納米礦物改性混合粉由1-2重量份橄欖巖、2-4重量份磷礦洛,5-8重量份螢石礦渣粉、1-2重量份海泡石粉混勻后，于700-800°C下燒損4-5小時，后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量1-2%的馬來酸二丁酯、1-2%的氯化石蠟拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末即得。所述的一種纖維增強建筑用輕質(zhì)隔墻板，其特征在于所述的酸性白土細度為80-100目，所述的水泥細度為100-180目，所述的石英砂粉細度為80-100目，所述的短切耐堿玻璃纖維細度為80-180目，所述的鋸末細度為100-200目。所述的一種纖維增強建筑用輕質(zhì)隔墻板，其特征在于其制備方法為取煤矸石粉加水攪拌均勻，再按重量份加入除雙氧水溶液外其余原料攪拌混合均勻，最后加入雙氧水溶液攪拌均勻得漿料，漿料進入墻板擠壓成型機成型、切割、自然養(yǎng)護，即得。本專利技術(shù)的有益效果為本專利技術(shù)強度高、抗沖擊性能好，并具有隔音、保溫、防水等優(yōu)點，材料硬化干燥后的容重在400 600kg/m3的范圍，強度在5_7. 3MPa。氫氧化鋁起到阻燃的作用。具體實施例方式實施例I : 一種纖維增強建筑用輕質(zhì)隔墻板，其是由下述重量份(kg)的原料制得 城市無機垃圾粉26，煤矸石粉30，酸性白土 30，石膏粉10，水泥5，石英砂粉5，短切耐堿玻璃纖維I，鋸末2，納米礦物改性混合粉2，殼聚糖I，氫氧化鋁I，濃度為35%的雙氧水溶液6,水適量； 所述的納米礦物改性混合粉由I重量份(kg)橄欖巖、2重量份(kg)磷礦洛,5重量份(kg)螢石礦渣粉、I重量份(kg)海泡石粉混勻后，于800°C下燒損4小時，后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量1%的馬來酸二丁酯、1%的氯化石蠟拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末即得。所述的酸性白土細度為100目，所述的水泥細度為180目，所述的石英砂粉細度為80目，所述的短切耐堿玻璃纖維細度為180目，所述的鋸末細度為100目。制備方法為取煤矸石粉加水攪拌均勻，再按重量份(kg)加入除雙氧水溶液外其余原料攪拌混合均勻，最后加入雙氧水溶液攪拌均勻得漿料，漿料進入墻板擠壓成型機成型、切割、自然養(yǎng)護，即得。本實施例的容重為590Kg/m3，抗壓強度為6. 9MPa。· 實施例2 一種纖維增強建筑用輕質(zhì)隔墻板，其是由下述重量份(kg)的原料制得 城市無機垃圾粉28，煤矸石粉25，酸性白土 28，石膏粉10，水泥3，石英砂粉5，短切耐堿玻璃纖維2，鋸末2，納米礦物改性混合粉4，殼聚糖I，氫氧化鋁I，濃度為40%的雙氧水溶液7，水28 ； 所述的納米礦物改性混合粉由I重量份(kg)橄欖巖、4重量份(kg)磷礦洛，8重量份(kg)螢石礦渣粉、2重量份(kg)海泡石粉混勻后，于700°C下燒損5小時，后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量2%的馬來酸二丁酯、2%的氯化石蠟拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末即得。所述的酸性白土細度為80目，所述的水泥細度為100目，所述的石英砂粉細度為80目，所述的短切耐堿玻璃纖維細度為80目，所述的鋸末細度為200目。制備方法為取煤矸石粉加水攪拌均勻，再按重量份(kg)加入除雙氧水溶液外其余原料攪拌混合均勻，最后加入雙氧水溶液攪拌均勻得漿料，漿料進入墻板擠壓成型機成型、切割、自然養(yǎng)護，即得。本實施例的容重為540Kg/m3，抗壓強度為5. 7MPa。權(quán)利要求1.一種纖維增強建筑用輕質(zhì)隔墻板，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得 城市無機垃圾粉26-28，煤矸石粉25-30，酸性白土 28-30，石膏粉10-15，水泥3_5，石英砂粉3-5，短切耐堿玻璃纖維1-2，鋸末1-2，納米礦物改性混合粉2-4，殼聚糖O. 5_1，氫氧化鋁1-2，濃度為35-45%的雙氧水溶液6-8，水適量； 所述的納米礦物改性混合粉由2-4重量份磷礦洛,5-8重量份螢石礦洛粉、1-2重量份海泡石粉混勻后，于700-80(TC下燒損4-5小時，后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量1-2%的馬來酸二丁酯、1-2%的氯化石蠟拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末即得。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種纖維增強建筑用輕質(zhì)隔墻板，其特征在于所述的酸性白土細度為80-100目，所述的水泥細度為100-180目，所述的石英砂粉細度為80-100目，所述的短切耐堿玻璃纖維細度為80-180目，所述的鋸末細度為100-200目。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種纖維增強建筑用輕質(zhì)隔墻板，其特征在于其制備方法為取煤矸石粉加水攪拌均勻，再按重量份加入除雙氧水溶液外其余原料攪拌混合均勻，最后加入雙氧水溶液攪拌均勻得漿料，漿料進入墻板擠壓成型機成型、切割、自然養(yǎng)護，即得。全文摘要本專利技術(shù)公開了一種纖維增強建筑用輕質(zhì)隔墻板，其是由下述重量份的原料制得城市無機垃圾粉26-28，煤矸石粉25-30，酸性白土28-30，石膏粉10-15，水泥3-5，石英砂粉3-5，短切耐堿玻璃纖維1-2，鋸末1-2，納米礦物改性混合粉2-4，殼聚糖0.5-1，氫氧化鋁1-2，濃度為35-45%的雙氧水溶液6-8，水適量。本專利技術(shù)強度高、抗沖擊性能好，并具有隔音、保溫、防水等優(yōu)點。文檔編號C04B14/44GK102898079SQ201210354059公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日專利技術(shù)者劉春梅, 汪祖強 申請人:安徽德禾建筑節(jié)能科技有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種纖維增強建筑用輕質(zhì)隔墻板，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得：城市無機垃圾粉26？28，煤矸石粉25？30，酸性白土28？30，石膏粉10？15，水泥3？5，石英砂粉3？5，短切耐堿玻璃纖維1？2，鋸末1？2，納米礦物改性混合粉2？4，殼聚糖0.5？1，氫氧化鋁1？2，濃度為35？45%的雙氧水溶液6？8，水適量；所述的納米礦物改性混合粉由2？4重量份磷礦渣，5？8重量份螢石礦渣粉、1？2重量份海泡石粉混勻后，于700？800℃下燒損4？5小時，后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量1？2%的馬來酸二丁酯、1？2%的氯化石蠟拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末即得。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉春梅，汪祖強，
申請(專利權(quán))人：安徽德禾建筑節(jié)能科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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