壓力機自增壓雙向平衡緩沖裝置，涉及一種在大型快速壓力機上對滑塊運動慣性進行平衡的自增壓平衡緩沖裝置。包括一個平衡氣缸、儲氣筒，平衡氣缸的活塞桿的自由端與相對應的壓力機的滑塊連接，在平衡氣缸的兩端的端蓋上分別設置氣孔，儲氣筒的出氣口通過氣管分別與平衡氣缸兩端的氣孔連通，在與平衡氣缸的有桿腔和無桿腔連通的氣管上分別設置一電磁閥。本裝置減少了壓力機滑塊的運動沖擊和慣性沖擊，其減輕振動降低噪聲，改善人工操作環境，并有效地延長壓機和模具的使用壽命；自增壓裝置用來控制、調節壓力氣體，以保證雙向平衡裝置的正常運行。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種在大型快速壓力機上對滑塊運動慣性進行平衡的自增壓平衡緩沖裝置，同時能夠實現雙向平衡緩沖作用，以適應于壓力機快速工作過程中，由于滑塊加速度的增減而引發的慣性沖擊，屬于自動化程度高的鍛壓設備及制造
技術介紹
隨著現代機械工業的快速發展，作為鍛壓設備的壓力機也在不斷向自動化、精密化、智能化和高速高效的方向邁進。在實現自動化，降低工人勞動強度的同時，更需要避免設備運行中強大的振動、沖擊、噪聲污染帶來的危害。傳統的壓力機平衡裝置的作用只是防止滑塊在向下運動時，其重量使運動部分加速，引起“超前”，導致傳動部分撞擊，這種平衡方式對于慣性沖擊與平衡作用較小，因此一般僅適用于中小型低速壓力機的運動平衡，但·是對于大型快速壓力機而言已明顯不相適應。由于大型快速壓力機在運行過程中，曲柄連桿機構的運動特性導致滑塊運動的加速度周期性的發生變化，由加速度引發的慣性力也隨之發生周期性的變化，對于大型快速壓力機而言，這種加速度引致的慣性力已不容忽略，特別是在具有急回特性的多連桿壓力機上，加速度的峰值增大更加明顯，從而導致設備在運行過程中產生了較大的噪音和振動，嚴重影響了設備的正常使用。
技術實現思路
本專利技術目的在于提供一種壓力機自增壓雙向平衡緩沖裝置，目的在于在大中型快速壓力機中實現運動平衡和慣性沖擊緩沖平衡，以便減少設備的運動沖擊和慣性沖擊，減輕振動降低噪聲，改善人工操作環境，并有效地延長壓機和模具的使用壽命。本專利技術包括雙向平衡裝置、自增壓裝置，所述雙向平衡裝置連接在與之配合動作的壓力機滑塊上，所述雙向平衡裝置與所述自增壓裝置通過氣管連接。本專利技術在壓力機上配合雙向平衡裝置和自增壓裝置，通過雙向平衡裝置對滑塊和模具向下運動對系統產生的沖擊力和滑塊回程時的加速度產生的慣性力的緩沖平衡，即減少了運動沖擊和慣性沖擊，其減輕振動降低噪聲，改善人工操作環境，并有效地延長壓機和模具的使用壽命；自增壓裝置用來控制、調節壓力氣體，以保證雙向平衡裝置的正常運行。本專利技術所述的雙向平衡裝置包括一個平衡氣缸、儲氣筒，所述平衡氣缸的活塞桿的自由端與相對應的壓力機的滑塊連接，在所述平衡氣缸的兩端的端蓋上分別設置氣孔，所述儲氣筒的出氣口通過氣管分別與所述平衡氣缸兩端的氣孔連通，在與所述平衡氣缸的有桿腔和無桿腔連通的氣管上分別設置一電磁閥。本專利技術通過在平衡氣缸的有桿腔和無桿腔沖入壓力氣體來空氣平衡氣缸的活動，平衡氣缸通過活塞桿的自由端連接壓力機滑塊；平衡裝置有桿腔進氣時無桿腔排氣，平衡力為對滑塊向上的托力，此時的平衡力主要為運動平衡，即防止滑塊與模具自重向下所產生的超前運動造成的傳動系統沖擊；平衡裝置無桿腔進氣有桿腔排氣時，平衡力為對滑塊向下的反壓力，這種向下的反壓力主要是消除壓力機滑塊快速回程時，由于多連桿機構的急回特性所產生的加速度慣性力；平衡氣缸的上下二個進氣口通過電磁閥來控制其通斷，以此來控制向下運動平衡與向下運動的平衡；這樣減少了運動沖擊和慣性沖擊，其減輕振動降低噪聲，改善人工操作環境，并有效地延長壓機和模具的使用壽命。本專利技術所述的自增壓裝置包括增壓閥，所述增壓閥設置在所述儲氣筒與所述平衡氣缸之間，所述增壓閥的進氣口通過管道與所述儲氣筒的出氣口連接，所述增壓閥的出氣口分別通過管道與所述兩個電磁閥的進氣口連接。本專利技術的自增壓裝置為了彌補壓縮空氣壓力低平衡力較小平衡效果不理想的缺陷，本套平衡系統還增設了自增壓裝置，在滑塊向下運動或向上運動時均可控制平衡裝置增壓平衡的時間，以此倍增的平衡力來平衡突然增大的慣性沖擊力。本專利技術在所述各電磁氣閥上分別連接一旋轉編碼器，所述各旋轉編碼器分別與所述各電磁閥電連接；本裝置通過通過旋轉編碼器取得壓力機的曲柄轉角，從而根據曲柄的轉角位置由PLC發出控制指令，以此實現換向時間的精確控制；PLC編程控制器為了精確控制換向平衡的時間及增壓平衡的時間，其可精確設定電磁閥的幻想動作時間，PLC編程控制·器的控制源為壓力機的旋轉編碼器。本專利技術在所述增壓閥的泄壓口的通過氣管連接一減壓閥，在所述減壓閥與增壓閥之間設置電磁閥；在平衡調節過程中，壓力氣體通過增壓閥后會有剩余，而剩余的氣體則從減壓閥排除，綜上所述，減壓閥在此主要起到壓力調劑的作用，此處的電磁閥用來控制減壓閥的開關。附圖說明圖I為本專利技術的一種結構示意圖。具體實施例方式如圖I所示，本壓力機自增壓雙向平衡緩沖裝置，包括雙向平衡裝置I、自增壓裝置2，雙向平衡裝置I連接在與之配合動作的壓力機滑塊上，雙向平衡裝置I與自增壓裝置2通過氣管連接；雙向平衡裝置I包括一個平衡氣缸3、一個儲氣筒5，平衡氣缸3的活塞桿的自由端與相對應的壓力機的滑塊連接，在平衡氣缸3的兩端的端蓋上分別設置氣孔4，儲氣筒5的出氣口通過氣管分別與平衡氣缸3兩端的氣孔4連通，在與平衡氣缸3的有桿腔和無桿腔連通的氣管上分別設置一電磁閥6。自增壓裝置2包括增壓閥7，增壓閥7設置在儲氣筒5與平衡氣缸3之間，增壓閥7的進氣口通過管道與儲氣筒5的出氣口連接，增壓閥7的的出氣口分別通過管道與兩個電磁閥6的進氣口連接。在各電磁閥6上分別連接旋轉編碼器8，各旋轉編碼器8分別與各電磁閥6電連接。在增壓閥7的泄壓口的通過氣管連接一減壓閥9，在減壓閥9與增壓閥7之間設置電磁閥10。權利要求1.壓力機自增壓雙向平衡緩沖裝置，其特征在于包括雙向平衡裝置、自增壓裝置，所述雙向平衡裝置連接在與之配合動作的壓力機滑塊上，所述雙向平衡裝置與所述自增壓裝置通過氣管連接。2.根據權利要求I所述的壓力機自增壓雙向平衡緩沖裝置，其特征在于所述的雙向平衡裝置包括一個平衡氣缸、儲氣筒，所述平衡氣缸的活塞桿的自由端與相對應的壓力機的滑塊連接，在所述平衡氣缸的兩端的端蓋上分別設置氣孔，所述儲氣筒的出氣口通過氣管分別與所述平衡氣缸兩端的氣孔連通，在與所述平衡氣缸的有桿腔和無桿腔連通的氣管上分別設置一電磁閥。3.根據權利要求I所述的壓力機自增壓雙向平衡緩沖裝置，其特征在于所述的自增壓裝置包括增壓閥，所述增壓閥設置在所述儲氣筒與所述平衡氣缸之間，所述增壓閥的進氣口通過管道與所述儲氣筒的出氣口連接，所述增壓閥的出氣口分別通過管道與所述兩個電磁閥的進氣口連接。4.根據權利要求2所述的壓力機自增壓雙向平衡緩沖裝置，其特征在于在所述各電磁氣閥上分別連接一旋轉編碼器，所述各旋轉編碼器分別與所述各電磁閥電連接。5.根據權利要求3所述的壓力機自增壓雙向平衡緩沖裝置，其特征在于在所述增壓閥的泄壓口的通過氣管連接一減壓閥，在所述減壓閥與增壓閥之間設置電磁閥。全文摘要壓力機自增壓雙向平衡緩沖裝置，涉及一種在大型快速壓力機上對滑塊運動慣性進行平衡的自增壓平衡緩沖裝置。包括一個平衡氣缸、儲氣筒，平衡氣缸的活塞桿的自由端與相對應的壓力機的滑塊連接，在平衡氣缸的兩端的端蓋上分別設置氣孔，儲氣筒的出氣口通過氣管分別與平衡氣缸兩端的氣孔連通，在與平衡氣缸的有桿腔和無桿腔連通的氣管上分別設置一電磁閥。本裝置減少了壓力機滑塊的運動沖擊和慣性沖擊，其減輕振動降低噪聲，改善人工操作環境，并有效地延長壓機和模具的使用壽命；自增壓裝置用來控制、調節壓力氣體，以保證雙向平衡裝置的正常運行。文檔編號B30B15/00GK102896801SQ201210409640公開日2013年1月30日 申本文檔來自技高網...
【技術保護點】
壓力機自增壓雙向平衡緩沖裝置，其特征在于包括雙向平衡裝置、自增壓裝置，所述雙向平衡裝置連接在與之配合動作的壓力機滑塊上，所述雙向平衡裝置與所述自增壓裝置通過氣管連接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張新國，沈揚，趙玲莉，
申請(專利權)人：揚州捷邁鍛壓機械有限公司，
類型：發明
國別省市：
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