射出加壓成形方法及射出加壓成形裝置制造方法及圖紙

為了提供一種射出加壓成形方法及射出加壓成形裝置，即使在成形模具等受到熱膨脹的影響的情況，仍能在正確的迫近位置讓可動模具停止而實施良好的射出加壓成形。在迫近位置(F)讓可動盤(21)停止，該迫近位置(F)是在固定模具(19)和可動模具(22)之間形成可壓縮的模穴(67)，對于朝前述模穴(67)射出的熔融樹脂，讓可動盤(67)前進而予以壓縮，在此射出加壓成形中，朝前述迫近位置(F)之可動盤(21)的定位控制，是朝閉模方向讓可動盤(21)移動，在最大合模力以下的設(shè)定合模力(a)被檢測出的偏移位置(E)讓可動盤(21)停止而修正控制原點(0)后，從前述偏移位置(E)朝開模方向移動設(shè)定值(a)的分量。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及射出加壓成形方法及射出加壓成形裝置。
技術(shù)介紹
以導(dǎo)光板為代表之樹脂制薄板的成形，大多是采用屬于射出壓縮成形的射出加壓成形來進行。在射出加壓成形，是在迫近位置讓可動盤停止，該迫近位置是在固定模具和可動模具之間形成可壓縮的模穴，將朝前述模穴射出的熔融樹脂予以壓縮而進行成形。因此，射出加壓成形是在成形模具內(nèi)的模穴擴大的狀態(tài)下開始進行射出，是適用于導(dǎo)光板等的薄板的成形之成形方法。在射出加壓成形，在前述迫近位置讓可動模具停止的方法有二種。第一種方法，是 從開模位置讓可動模具移動而使其停止于迫近位置的方法。又第二種方法，是讓可動模具一度進行模具抵接后，朝打開方向移動而使其停止于迫近位置的方法。前者的方法，由于讓可動模具一度移動至模具抵接位置后再打開的步驟并不存在，具有可縮短成形周期的好處，而在盤片成形等被采用。然而，前者的方法，可動模具較高速地到達目標位置，且在模具彼此未抵接的狀態(tài)下停止，因此關(guān)于在迫近位置的停止精度這點會有問題。又后者的方法，雖然到達迫近位置的時間變長，但在迫近位置的停止精度這點是優(yōu)異的。可是，關(guān)于包含射出加壓成形之射出成形整體的問題，從成形開始隨著反復(fù)進行成形周期，以成形模具為中心，固定盤、可動盤、系桿、基床等的各構(gòu)件會被加熱，產(chǎn)生熱膨脹而對成形造成影響。為了解決如此般成形模具等的熱膨脹問題，專利文獻I、專利文獻2所記載的技術(shù)是已知的。專利文獻I所記載的技術(shù)，是在合模完成確認后，根據(jù)藉由模具位置檢出手段所檢測出的可動模具位置來修正模具厚度尺寸。但專利文獻I不是關(guān)于射出加壓而是關(guān)于一般射出成形的技術(shù)。因此如段落0037所記載般，用來修正模具厚度之模具位置數(shù)據(jù)的取樣，是在合模完成后的大緊壓力作用的狀態(tài)下進行。又專利文獻I并未揭示射出加壓成形中朝迫近位置如何讓可動盤等移動而使其停止，因此并不適用于射出加壓成形。又專利文獻2所記載的技術(shù)，雖是在射出加壓成形中修正模具厚度尺寸，但其是關(guān)于從開模位置讓可動模具移動而停止于迫近位置的方法，存在著以下的問題。專利文獻I :日本特開平7-148740號公報(權(quán)利要求1、0037、圖3)。專利文獻2 :日本特開2009-208412號公報(權(quán)利要求I、圖I、圖2)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
亦即在專利文獻2，如前述般可動模具較高速地到達目標位置(迫近位置)，在模具彼此未抵接的狀態(tài)下停止，如上述般在迫近位置的停止精度方面會有問題。又測定出的位置，雖被儲存而使用于修正，但并不是反映于測定的成形周期，而是使用于下次的成形周期。因此，在各成形周期，無法反映測定出的成形位置，而使成形品的精度降低。于是，本專利技術(shù)的目的是為了提供一種射出加壓成形方法及射出加壓成形裝置，SP使在成形模具等受到熱膨脹的影響的情況，仍能在正確的迫近位置讓可動模具停止而實施良好的射出加壓成形。本專利技術(shù)的第I技術(shù)方案所記載的射出加壓成形方法，是在迫近位置讓可動盤停止，該迫近位置是在固定模具和可動模具之間形成可壓縮的模穴，對于朝前述模穴射出的熔融樹脂，讓可動盤前進而予以壓縮，其特征在于， 朝前述迫近位置之可動盤的定位控制是藉由以下方式來進行，朝閉模方向讓可動盤移動，在最大合模力以下的設(shè)定合模力被檢測出的偏移位置讓可動盤停止而修正控制原點后，從前述偏移位置朝開模方向移動設(shè)定值的分量。本專利技術(shù)的第2技術(shù)方案所記載的合模裝置，是在第I技術(shù)方案中，利用前述最大合模力以下的設(shè)定合模力被檢測出的偏移位置，每個成形周期或每復(fù)數(shù)個成形周期修正I次控制原點。本專利技術(shù)的第3技術(shù)方案所記載的射出加壓成形裝置，是在迫近位置讓可動盤停止，該迫近位置是在固定模具和可動模具之間形成可壓縮的模穴，對于朝前述模穴射出的熔融樹脂，讓可動盤前進而予以壓縮，其特征在于， 朝前述迫近位置之可動盤的定位控制是藉由以下方式來進行，朝閉模方向讓可動盤 移動，在最大合模力以下的設(shè)定合模力被檢測出的偏移位置讓可動盤停止而修正控制原點后，從前述偏移位置朝開模方向移動設(shè)定值的分量。本專利技術(shù)的第4技術(shù)方案所記載的合模裝置，是在第3技術(shù)方案中，設(shè)有位置傳感器，該位置傳感器是用來檢測受壓盤和可動盤之間、基座和可動盤之間、及固定盤和可動盤之間任一個的距離，藉由前述位置傳感器來檢測出位于前述最大合模力以下的設(shè)定合模力被檢測出的偏移位置之可動盤后，修正控制原點。本專利技術(shù)的射出加壓成形方法及射出加壓成形裝置，是在迫近位置讓可動盤停止，該迫近位置是在固定模具和可動模具之間形成可壓縮的模穴，對于朝前述模穴射出的熔融樹脂，讓可動盤前進而予以壓縮；朝前述迫近位置之可動盤的定位控制是藉由以下方式來進行，朝閉模方向讓可動盤移動，在最大合模力以下的設(shè)定合模力被檢測出的偏移位置讓可動盤停止而修正控制原點后，從前述偏移位置朝開模方向移動設(shè)定值的分量；因此在各成形周期能在正確的迫近位置讓可動模具停止。附圖說明圖I是本實施方式的射出加壓成形裝置之側(cè)視圖。圖2是顯示本實施方式之射出加壓成形方法的順序和位置的關(guān)系。圖3是本實施方式的射出加壓成形方法的流程圖。圖4是顯示本實施方式的射出加壓成形方法的前半之各位置的成形模具狀態(tài)。圖5是顯示本實施方式的射出加壓成形方法的后半之各位置的成形模具狀態(tài)。具體實施例方式針對本專利技術(shù)的實施方式之射出加壓成形裝置11的概略，參照圖I作說明。射出加壓成形裝置11的基本部分，是由設(shè)置在基座12上的一側(cè)之合模裝置13、及設(shè)置在另一側(cè)之射出裝置14所構(gòu)成。射出裝置14為公知物，是藉由設(shè)置于加熱筒內(nèi)的螺桿將樹脂材料予以可塑化，且將可塑化后的熔融樹脂從噴嘴射出。在形成于固定盤15的可動盤相反側(cè)的面之中央的噴嘴孔15a兩側(cè)，安裝作為噴嘴接觸機構(gòu)16之缸機構(gòu)或電動機構(gòu)。又射出裝置也能使用預(yù)塑式的射出裝置等。針對合模裝置13作說明，在基座12上配設(shè)有用來安裝固定模具19之固定盤15。又在固定盤15之一側(cè)(射出裝置相反側(cè))的基座12上配設(shè)受壓盤18。固定盤15和受壓盤18各自的四角落附近是藉由系桿20來連結(jié)，系桿20則是藉由螺帽36進行固定。又在固定盤15和受壓盤18之間，可朝模開閉方向移動地設(shè)有可動盤21，該可動盤21是用來安裝可動模具22。關(guān)于4根系桿20的材質(zhì)、朝固定盤15和受壓盤18之固定方式都是公知的。射出加壓成形裝置11，由于具備上述構(gòu)造，也能利用于射出壓縮成形(從閉模狀態(tài)進行射出的情況)、一般的射出成形。接著說明固定盤15、及固定盤15朝基座12的安裝。在固定盤15的兩側(cè)面的外偵牝藉由螺栓28將導(dǎo)引構(gòu)件23固定于基座12，該導(dǎo)引構(gòu)件23具有朝向內(nèi)側(cè)且沿水平方向之爪狀突出部。又在固定盤15的側(cè)面之凹部將前述導(dǎo)引構(gòu)件23的突出部插入。固定盤·15，不是利用螺栓等固定在基座12，而是藉由導(dǎo)引構(gòu)件23導(dǎo)引而使其朝模開閉方向的移動不受限制。因此，在此雖是采用固定盤15這個名稱，嚴格說來是用來安裝固定模具19但相對于基座12形成非固定的盤。接下來說明受壓盤18和合模缸37。受壓盤18，是用來將作為合模機構(gòu)之合模缸37載置在基座12上的盤，在其中央部固定合模缸37的缸部38 (在本實施方式，受壓盤18也屬于合模缸37的一部分)。雖圖標省略，在缸部38之缸筒內(nèi)部設(shè)有讓沖柱39高速前進之作為閉模機構(gòu)的輔助柱塞缸、以及作為開模機構(gòu)及合模機構(gòu)之大徑的増壓缸的活塞；固定于前述活塞之沖柱39是固本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種射出加壓成形方法，是在迫近位置讓可動盤停止，該迫近位置是在固定模具和可動模具之間形成可壓縮的模穴，對于朝前述模穴射出的熔融樹脂，讓可動盤前進而予以壓縮，其特征在于，朝前述迫近位置之可動盤的定位控制是藉由以下方式來進行，朝閉模方向讓可動盤移動，在最大合模力以下的設(shè)定合模力被檢測出的偏移位置讓可動盤停止而修正控制原點后，從前述偏移位置朝開模方向移動設(shè)定值的分量。

【技術(shù)特征摘要】
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：阿南一也，
申請(專利權(quán))人：株式會社名機制作所，
類型：發(fā)明
國別省市：