一種鋁合金散熱器高頻焊管的生產方法技術

本發明專利技術公開了一種鋁合金散熱器高頻焊管的生產方法，該生產方法包括如下步驟：（1）設計一組連續的卷管成型輥輪組；（2）將鋁合金帶材通過上述的卷管成型輥輪組，經過連續冷彎，使鋁合金帶材形成一個具有V形焊接縫的管筒；（3）將管筒的V形焊接縫通過一個高頻感應線圈，使V形焊接縫產生高頻電流，并使V形焊接縫的匯合處迅速發熱至熔化；（4）用擠壓輥向V形焊接縫的匯合處的管筒施加壓力，使熔化后的V形焊接縫焊接粘合，形成密封型腔。本發明專利技術的鋁合金散熱器高頻焊管的生產方法，生產效率高，成材率高，節省材料，無污染且鋁合金散熱器高頻焊管的焊縫強度高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種散熱器管的生產方法，尤其涉及。
技術介紹
散熱器管主要使用咬口銅管，咬口銅管材料表面涂覆一層錫鉛焊料(簡稱散熱器用銅咬口掛錫管)達到焊接和形成密閉型腔的作用，散熱器用銅咬口掛錫管在掛錫前需酸洗，掛錫過程中主要用的是30%的錫和70%的鉛焊料，酸洗液及鉛塵都對環境形成巨大污染，而且這種掛錫形成密閉型腔的方式不僅生產效率低，焊縫強度不高，而且成材率低，也不節省材料
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種焊縫強度高，生產效率高，成材率高,節省材料,無污染的鋁合金散熱器高頻焊管的生產方法。為實現上述目的，本專利技術提供，該生產方法包括如下步驟( I)設計一組連續的卷管成型輥輪組；(2)將鋁合金帶材通過上述的卷管成型輥輪組，經過連續冷彎，使鋁合金帶材形成一個具有V形焊接縫的管筒；(3)將管筒的V形焊接縫通過一個高頻感應線圈，使V形焊接縫產生高頻電流，并使V形焊接縫的匯合處迅速發熱至熔化；(4)用擠壓輥向V形焊接縫的匯合處的管筒施加壓力，使熔化后的V形焊接縫焊接粘合，形成密封型腔。較佳地，還包括一個步驟(5)，該步驟(5)是在焊接完成后，根據產品所需尺寸，對密封管筒型腔進行在線冷卻和精確整形。較佳地，步驟(4)中，擠壓輥為兩個，兩個擠壓輥對稱位于管筒兩側，且V形焊接縫的匯合點位于兩個擠壓輥中心線的前側，匯合點到擠壓輥中心線的距離范圍在3-5_左右。較佳地，兩個擠壓輥所處位置的管筒型腔小于V形角開口的匯合點處的管筒型腔。與現有技術相比，本專利技術的鋁合金散熱器高頻焊管的生產方法所制得的鋁合金散熱器與原有散熱器用銅咬口掛錫管相比，焊縫強度高，生產效率高，成材率提高，節省材料，鋁合金散熱器高頻焊管由原材料經過機組機械加工高頻感應焊接后就直接是成品，無污染，適合于鋁合金散熱器高頻焊管的大批量生產制作。通過以下的描述并結合附圖，本專利技術將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本專利技術的實施例。附圖說明圖I為本專利技術鋁合金帶材連續冷彎成型輥花圖。圖2為聞頻感應電流分布不意圖。圖3為壓力頂煅焊接示意圖。圖4為精確整形輥花示意圖。具體實施例方式現在參考附圖描述本專利技術的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。請參考圖1-4，所述的鋁合金散熱器高頻焊管的生產方法包括如下步驟 第一、設計一組連續的卷管成型輥輪組。第二、將鋁合金帶材I高速通過上述的卷管成型輥輪組，經過連續冷彎(如圖I所示為鋁合金帶材I連續冷彎的狀態)，使鋁合金帶材I形成一個具有V形焊接縫11的管筒10 (如圖2所示)。第三、在保持管筒10的V形焊接縫11的前提下，將管筒10的V形焊接縫11通過一個高頻感應線圈2 (如圖2所示)，使管筒10的V形焊接縫11產生沿V形焊接縫11開口方向的高頻電流12，也同時產生環繞管筒10端部的高頻電流12，并且在V形焊接縫11的兩側加熱，加熱時的熱量分布方向與V形焊接縫11垂直，使V形焊接縫11的匯合處迅速發熱至熔化。第四、用特殊材質制作的擠壓輥3在V形焊接縫11的左右兩外側對管筒10施加壓力，使熔化后的V形焊接縫11焊接粘合，使管筒10形成密封型腔。在此步驟中，擠壓輥3為兩個，兩個擠壓輥3對稱位于管筒10兩側，且V形焊接縫11的匯合點位于兩個擠壓輥3中心線的前側(如圖3所示)。兩個擠壓輥3所處位置的管筒10型腔小于V形焊接縫11的匯合點處的管筒10型腔。第五、在焊接完成后，根據產品所需尺寸，對密封管筒型腔進行在線冷卻和精確整形(如圖4所示)。所述鋁合金散熱器高頻焊管通過成型輥輪連續冷彎，在高頻感應條件下形成高頻電流并且發熱熔化，通過擠壓輥3擠壓對接粘合，再冷卻和精確整形，形成所需尺寸的鋁合金散熱器高頻焊管。鋁合金散熱器高頻焊管的熔化和粘合使用都是鋁合金同種材料即鋁合金帶材1，而未使用錫鉛焊料作為焊劑，故與原有散熱器用銅咬口掛錫管相比，所述鋁合金散熱器高頻焊管具有如下優點(I)焊縫強度高，焊縫強度與母材相當，強度提高50倍左右；(2)生產效率高，速度可達到120米/分鐘，是散熱器用銅咬口掛錫管的2倍以上；(3)成材率提高，產品下線合格率約在96%以上，比散熱器用銅咬口掛錫管高6%以上；(4)節省材料，同種截面形狀管型與銅咬口形式節省原材料12%以上；(5)綠色生產無污染，鋁合金散熱器高頻焊管生產過程不需特別處理，原材料經過機組機械加工高頻感應焊接后就直接是成品，無污染，適合于鋁合金散熱器高頻焊管的大批量生產制作。以上結合最佳實施例對本專利技術進行了描述，但本專利技術并不局限于以上揭示的實施 例，而應當涵蓋各種根據本專利技術的本質進行的修改、等效組合。權利要求1.，其特征在于，該生產方法包括如下步驟 (1)設計一組連續的卷管成型輥輪組； (2)將鋁合金帶材通過上述的卷管成型輥輪組，經過連續冷彎，使鋁合金帶材形成一個具有V形焊接縫的管筒； (3)將管筒的V形焊接縫通過一個高頻感應線圈，使V形焊接縫產生高頻電流，并使V形焊接縫的匯合處迅速發熱至熔化； (4)用擠壓輥向V形焊接縫的匯合處的管筒施加壓力，使熔化后的V形焊接縫焊接粘合，形成密封型腔。2.如權利要求I所述的鋁合金散熱器高頻焊管的生產方法，其特征在于還包括一個步驟(5)，該步驟(5)是在焊接完成后，根據產品所需尺寸，對密封管筒型腔進行在線冷卻和精確整形。3.如權利要求I所述的鋁合金散熱器高頻焊管的生產方法，其特征在于步驟(4)中，擠壓輥為兩個，兩個擠壓輥對稱位于管筒兩側，且V形焊接縫的匯合點位于兩個擠壓輥中心線的前側，匯合點到擠壓輥中心線的距離范圍在3-5mm左右。4.如權利要求2所述的鋁合金散熱器高頻焊管的生產方法，其特征在于兩個擠壓輥所處位置的管筒型腔小于V形角開口的匯合點處的管筒型腔。全文摘要本專利技術公開了，該生產方法包括如下步驟(1)設計一組連續的卷管成型輥輪組；(2)將鋁合金帶材通過上述的卷管成型輥輪組，經過連續冷彎，使鋁合金帶材形成一個具有V形焊接縫的管筒；(3)將管筒的V形焊接縫通過一個高頻感應線圈，使V形焊接縫產生高頻電流，并使V形焊接縫的匯合處迅速發熱至熔化；(4)用擠壓輥向V形焊接縫的匯合處的管筒施加壓力，使熔化后的V形焊接縫焊接粘合，形成密封型腔。本專利技術的鋁合金散熱器高頻焊管的生產方法，生產效率高，成材率高，節省材料，無污染且鋁合金散熱器高頻焊管的焊縫強度高。文檔編號B23K13/02GK102896478SQ20121038319公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月10日 優先權日2012年10月10日專利技術者孫燕水, 劉景平, 孫爽爽, 梅望生, 孫吉財 申請人:廣州大華仁盛鋁合金管業有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋁合金散熱器高頻焊管的生產方法，其特征在于，該生產方法包括如下步驟：（1）設計一組連續的卷管成型輥輪組；（2）將鋁合金帶材通過上述的卷管成型輥輪組，經過連續冷彎，使鋁合金帶材形成一個具有V形焊接縫的管筒；（3）將管筒的V形焊接縫通過一個高頻感應線圈，使V形焊接縫產生高頻電流，并使V形焊接縫的匯合處迅速發熱至熔化；（4）用擠壓輥向V形焊接縫的匯合處的管筒施加壓力，使熔化后的V形焊接縫焊接粘合，形成密封型腔。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫燕水，劉景平，孫爽爽，梅望生，孫吉財，
申請(專利權)人：廣州大華仁盛鋁合金管業有限公司，
類型：發明
國別省市：