一種鎂焊絲多頭纏繞裝置，屬于金屬絲纏繞設備領域。包括對應設置的分絲裝置和纏絲裝置，其特征在于：分絲裝置的兩側分別設置分絲定滑輪，纏絲裝置的兩側分別設置可以水平移動的定滑輪組，定滑輪組下部設置滾輪，滾輪安裝在纏絲裝置的轉軸上，分絲定滑輪與定滑輪組上的定滑輪對應設置，所述的分絲定滑輪設置5個分絲凹槽，定滑輪組上設置5個定滑輪，滾輪的數量與定滑輪相同。開始擠壓后，定滑輪組可按預定的速度前后擺動，保證螺旋狀纏絲。本發明專利技術可在擠壓機最多同時生產40根焊絲時邊生產邊纏繞，杜絕了焊絲相互纏繞的狀況，為進一步的焊絲校直做好了準備，大大提高了工作效率，降低了焊絲的生產成本。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于金屬絲纏繞設備領域，特別涉及一種鎂焊絲多頭纏繞裝置。
技術介紹
在制備鎂合金焊絲時，先將車削后的鎂棒經過熱處理、加熱后放在擠壓機內擠壓成型，比如將Φ100Χ350πιπι的鎂棒通過特定的模具擠壓為Φ2. O鎂合金焊絲。在設計模具時，如果焊絲根數太少，會造成擠壓比過大，不僅會影響到模具的使用壽命，且不能發揮設備的最大生產能力，造成生產成本大幅提高。但根數多了容易造成焊絲相互纏繞，在后續的校直包裝工序需要花大量的時間整理，不僅工作效率低，還可能影響到焊絲的使用性能。
技術實現思路
根據以上現有技術的不足，本專利技術要解決的技術問題是提供一種杜絕焊絲相互纏繞，加工效率高的鎂焊絲多頭纏繞裝置。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是一種鎂焊絲多頭纏繞裝置，包括對應設置的分絲裝置和纏絲裝置，其特征在于分絲裝置的兩側分別設置分絲定滑輪，纏絲裝置的兩側分別設置可以水平移動的定滑輪組，定滑輪組下部設置滾輪，滾輪安裝在纏絲裝置的轉軸上，分絲定滑輪與定滑輪組上的定滑輪對應設置，所述的分絲定滑輪設置5個分絲凹槽，定滑輪組上設置5個定滑輪，滾輪的數量與定滑輪相同。每個分絲定滑輪可以設置5根焊絲，分別卡在分絲凹槽內，防止焊絲滑動和糾纏，使得焊絲分別纏繞在滾輪上，并且分離方便，一卷纏完后便于更換，不妨礙其他滾輪的繼續纏繞。分絲裝置可以根據需要在兩側分別設置4個，實現40根焊絲的同時纏繞。所述的分絲定滑輪在分絲裝置兩側各設置4個，纏絲裝置的兩側各對應設置4個定滑輪組，每個定滑輪組下方各設置5個滾輪。所述的分絲定滑輪包括分別為分絲定滑輪a、分絲定滑輪b、分絲定滑輪c和分絲定滑輪d，分絲定滑輪a和分絲定滑輪b為一組設置在分絲裝置上部，分絲定滑輪b的軸承比分絲定滑輪a的軸承長10cm，分絲定滑輪c和分絲定滑輪d為一組設置在分絲裝置下部，分絲定滑輪d的軸承比分絲定滑輪c的軸承長10cm。所述的定滑輪組上的5個定滑輪的軸承長度依次遞增2mm。所述的定滑輪組下部設置的滾輪在纏絲裝置的兩側成對同軸相連，一側滾輪伸出的時候，另一側對應的滾輪收回,保證兩側纏繞的均勻性。本專利技術的鎂焊絲多頭纏繞裝置所具有的有益效果是開始擠壓后，定滑輪組可按預定的速度前后擺動，保證螺旋狀纏絲。由于各個定滑輪組和滾輪的位置的差異，纏絲過程互不干擾。擠壓時可以通過調節檔位來調節定滑輪組的擺動速度，以適應各種不同規格的焊絲。該多頭纏繞設備，可在擠壓機最多同時生產40根焊絲時邊生產邊纏繞，杜絕了焊絲相互纏繞的狀況，為進一步的焊絲校直做好了準備，大大提高了工作效率，降低了焊絲的生產成本。附圖說明圖I是本專利技術的結構示意圖；圖2是本 專利技術的分絲定滑輪的結構示意圖；圖3是本專利技術的定滑輪的結構示意圖。圖中1、分絲裝置 2、分絲定滑輪 3、定滑輪組 4、定滑輪 5、滾輪 6、機身7、底座8、10、軸承9、分絲凹槽。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術的實施例做進一步描述如圖I-圖3所示，分絲裝置I和纏絲裝置對應設置，分絲裝置I的兩側分別設置若干分絲定滑輪2，纏絲裝置的兩側分別設置可以水平移動的若干定滑輪組3，定滑輪組3下部設置若干滾輪5，滾輪5安裝在纏絲裝置的轉軸上，分絲定滑輪2與定滑輪組3上的定滑輪4對應設置。纏絲裝置包括底座7、機身6，機身6內置電機和傳動裝置。分絲定滑輪2通過軸承8固定在分絲裝置I上，分絲定滑輪2設置5個分絲凹槽9，定滑輪組3上設置5個定滑輪4，滾輪5的數量與定滑輪4相同，也是5個。每個分絲定滑輪2可以設置5根焊絲。分絲定滑輪2在分絲裝置I兩側各設置4個(即a、b、C、d)，纏絲裝置的兩側各對應設置4個定滑輪組3 (即A、B、C、D)，每個定滑輪組下方各設置5個滾輪5。實現40根焊絲的同時纏繞。分絲定滑輪包括分別為分絲定滑輪a、分絲定滑輪b、分絲定滑輪c和分絲定滑輪d，分絲定滑輪a和分絲定滑輪b為一組設置在分絲裝置上部，分絲定滑輪b的軸承比分絲定滑輪a的軸承長10cm，分絲定滑輪c和分絲定滑輪d為一組設置在分絲裝置下部，分絲定滑輪d的軸承比分絲定滑輪c的軸承長10cm。定滑輪組3上的5個定滑輪4的軸承長度依次遞增2mm。相鄰的兩個定滑輪組，如bl>a5、dl>c5，滾輪的軸承與其相同，滾輪5有螺栓與機身連接，可取下。工作原理和使用過程開始擠壓后，定滑輪組3可按預定的速度前后擺動，保證螺旋狀纏絲。由于各個定滑輪組3和滾輪的位置的差異，纏絲過程互不干擾。擠壓時可以通過調節檔位來調節定滑輪組3的擺動速度，以適應各種不同規格的焊絲。定滑輪組下部設置的滾輪在纏絲裝置的兩側成對同軸相連，一側滾輪伸出的時候，另一側對應的滾輪收回。焊絲生產結束后，可以將滾輪取下，放在校直機上校直或者直接將其纏繞包裝。權利要求1.一種鎂焊絲多頭纏繞裝置，包括對應設置的分絲裝置和纏絲裝置，其特征在于分絲裝置的兩側分別設置分絲定滑輪，纏絲裝置的兩側分別設置可以水平移動的定滑輪組，定滑輪組下部設置滾輪，滾輪安裝在纏絲裝置的轉軸上，分絲定滑輪與定滑輪組上的定滑輪對應設置，所述的分絲定滑輪設置5個分絲凹槽，定滑輪組上設置5個定滑輪，滾輪的數量與定滑輪相同。2.根據權利要求I所述的鎂焊絲多頭纏繞裝置，其特征在于所述的分絲定滑輪在分絲裝置兩側各設置4個，纏絲裝置的兩側各對應設置4個定滑輪組，每個定滑輪組下方各設置5個滾輪。3.根據權利要求2所述的鎂焊絲多頭纏繞裝置，其特征在于所述的分絲定滑輪包括分別為分絲定滑輪a、分絲定滑輪b、分絲定滑輪c和分絲定滑輪d，分絲定滑輪a和分絲定滑輪b為一組設置在分絲裝置上部，分絲定滑輪b的軸承比分絲定滑輪a的軸承長10cm，分絲定滑輪c和分絲定滑輪d為一組設置在分絲裝置下部，分絲定滑輪d的軸承比分絲定滑輪c的軸承長10cm。4.根據權利要求I所述的鎂焊絲多頭纏繞裝置，其特征在于所述的定滑輪組上的5個定滑輪的軸承長度依次遞增2mm。5.根據權利要求I或4所述的鎂焊絲多頭纏繞裝置，其特征在于所述的定滑輪組下部設置的滾輪在纏絲裝置的兩側成對同軸相連，一側滾輪伸出的時候，另一側對應的滾輪收回。全文摘要一種鎂焊絲多頭纏繞裝置，屬于金屬絲纏繞設備領域。包括對應設置的分絲裝置和纏絲裝置，其特征在于分絲裝置的兩側分別設置分絲定滑輪，纏絲裝置的兩側分別設置可以水平移動的定滑輪組，定滑輪組下部設置滾輪，滾輪安裝在纏絲裝置的轉軸上，分絲定滑輪與定滑輪組上的定滑輪對應設置，所述的分絲定滑輪設置5個分絲凹槽，定滑輪組上設置5個定滑輪，滾輪的數量與定滑輪相同。開始擠壓后，定滑輪組可按預定的速度前后擺動，保證螺旋狀纏絲。本專利技術可在擠壓機最多同時生產40根焊絲時邊生產邊纏繞，杜絕了焊絲相互纏繞的狀況，為進一步的焊絲校直做好了準備，大大提高了工作效率，降低了焊絲的生產成本。文檔編號B21C25/00GK102896176SQ20121037957公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月29日 優先權日2012年9月29日專利技術者翟慎寶, 柴紹春, 吳忠文, 孫啟明, 王魯東 申請人:淄博宏泰防腐有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鎂焊絲多頭纏繞裝置，包括對應設置的分絲裝置和纏絲裝置，其特征在于：分絲裝置的兩側分別設置分絲定滑輪，纏絲裝置的兩側分別設置可以水平移動的定滑輪組，定滑輪組下部設置滾輪，滾輪安裝在纏絲裝置的轉軸上，分絲定滑輪與定滑輪組上的定滑輪對應設置，所述的分絲定滑輪設置5個分絲凹槽，定滑輪組上設置5個定滑輪，滾輪的數量與定滑輪相同。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：翟慎寶，柴紹春，吳忠文，孫啟明，王魯東，
申請(專利權)人：淄博宏泰防腐有限公司，
類型：發明
國別省市：
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