廢舊帶元器件電路板的處理方法及設備技術

一種廢舊帶元器件電路板的處理方法及設備，廢舊帶元器件電路板不經處理直接進入一級皮帶運輸機，一級皮帶運輸機、單軸撕碎機、二級皮帶運輸機、渦流分選機、三級皮帶運輸機、第一錘片式粉碎機、第一物料風機、第一外分級機、第一旋風分離器、第一脈沖除塵器、尾氣塔依次連接，二級皮帶運輸機安裝有自卸式除鐵器和永磁滾筒，在渦流分選機的非鐵金屬出口連接有中間級皮帶；第一外分級機還通過螺旋輸送機連接第二錘片式粉碎機，第二錘片式粉碎機、第二物料風機、第二外分級機、第二旋風分離器、第二脈沖除塵器、尾氣塔依次連接本發明專利技術環保，節能，低噪音，高產能，而且物料粉碎分離徹底，金屬回收率高，收益好，尾氣排放達到國家環保標準。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及廢舊物料的處理設備，具體涉及一種廢舊帶元器件電路板的處理方法及設備。
技術介紹
隨著我國經濟的快速發展，電子工業更是突飛猛進，而且電子產品具有品種多、更新快、普及廣的特點。在電子產品具有廣泛應用、廣闊市場的同時，電子廢棄物也以量大、面廣的驚人速度在增長，如果處理不好，將直接污染環境、影響人們身體健康。廢舊帶元器件電路板是電子廢棄物的主要組成部分，除了具有大量無機材料外還有一些貴重金屬，因此，處理好廢舊帶元器件電路板并回收其中的貴重金屬，是擺在廣大科技工作者面前的重要任務和科研課題。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是解決上述現有技術存在的問題，而提供一種廢舊帶元器件電路板的處理方法及設備，環保，節能，低噪音，高產能，而且物料粉碎分離徹底，金屬回收率高，收益好，尾氣排放達到國家環保標準。本專利技術采用的技術方案是 一種廢舊帶元器件電路板的處理方法為廢舊帶元器件電路板不經處理直接由一級皮帶運輸機輸送至單軸撕碎機，撕碎后，通過篩網落到二級皮帶運輸機，二級皮帶運輸機上安裝自卸式除鐵器，將磁性物體和一般物料分開，磁性物體另集中處理，一般物料由二級皮帶運輸機繼續輸送，二級皮帶運輸機出料口的永磁滾筒再次將物料中的磁性物體分選出來另集中處理，其余物料輸送至渦流分選機，渦流分選機將非鐵金屬從物料中分離出來，并由中間級皮帶輸送出去另行處理，其它物料由三級皮帶運輸機送至第一錘片式粉碎機進行粉碎，將銅與物料剝離，物料經錘片式粉碎機篩網落出，由第一物料風機抽送至第一外分級機；第一外分級機的分級物料分為二路第一路輕的物質從第一外分級機上端抽走，進入第一旋風分離器、第一脈沖除塵器、尾氣塔凈化處理；第二路第一外分級機的稍重粉料經星型卸料器掉落到氣流振動篩上，經氣流振動篩分選，高純度銅粉由氣流振動篩高端口排出回收，低端的物料則經螺旋輸送機送至第二錘片式粉碎機再粉碎，將銅與物料剝離，第二錘片式粉碎機粉碎后的物料經篩網落出后，由第二物料風機抽至第二外分級機，輕的物質從第二外分級機上端抽走，進入第二旋風分離器、第二脈沖除塵器、尾氣塔凈化處理；第二外分級機的稍重物質經星型卸料器掉落到振動篩上，經振動篩分選，高純度銅粉統一回收。一種廢舊帶元器件電路板的處理設備，一級皮帶運輸機、單軸撕碎機、二級皮帶運輸機、渦流分選機、三級皮帶運輸機、第一錘片式粉碎機、第一物料風機、第一外分級機、第一旋風分離器、第一脈沖除塵器、尾氣塔依次連接，在二級皮帶運輸機上安裝自卸式除鐵器，在二級皮帶運輸機出料口安裝有永磁滾筒，在渦流分選機的非鐵金屬出口連接有中間級皮帶；第一外分級機還連接螺旋輸送機輸入端，螺旋輸送機輸出端連接第二錘片式粉碎機，第二錘片式粉碎機、第二物料風機、第二外分級機、第二旋風分離器、第二脈沖除塵器、尾氣塔依次連接。上述技術方案中，所述的第一、第二外分級機結構相同，第一外分級機下部安裝有星型卸料器，星型卸料器下方安裝有氣流振動篩，氣流振動篩為1000型；第二外分級機下部安裝有星型卸料器，星型卸料器下方安裝有振動篩，振動篩為FQ45120型。上述技術方案中，所述的第一、第二錘片式粉碎機其結構為在底座上安裝固定箱體，進料斗與箱體相連接，箱體內安裝有主軸，主軸上安裝有錘片，箱體底部還與一空腔連接，在空腔與箱體之間設置有抽屜式篩網，空腔通過管路與抽料風機相連通，抽料風機與出料口相連通；所述在空腔與箱體之間設置的抽屜式篩網為箱體上設有導向槽，篩網支架套裝在導向槽上并且篩網支架能來回運動，篩網固定于篩網支架上，電機通過皮帶輪、皮帶連接傳動主軸；所述箱體上具有襯板，襯板上具有凹槽，襯板上的凹槽與主軸平行；所述篩網軸心與主軸軸心同心；所述箱體分為上箱體和下箱體,下箱體與底座固定連接,上箱體與 進料斗連接。上述技術方案中，所述的單軸撕碎機其結構為在機架上安裝電機、減速機、主軸、液壓站、進料斗、破碎箱體，電機通過皮帶、皮帶輪連接傳動減速機，減速機輸出連接主軸，主軸置于破碎箱體內，主軸上安裝有多片動刀，成為刀滾主軸，破碎箱體內側安裝固定有多片定刀，破碎箱體下部安裝有篩網，進料斗與破碎箱體上部連接聯通，破碎箱體一端機架上還設有排塵口，機架上設有導向槽，破碎箱體內的推料箱由液壓站通過油缸連接并在導向槽上來回推動；進料斗上安裝有進料調節板；機架上還連接固定有集灰槽。上述技術方案中，所述第一錘片式粉碎機的篩網網孔Φ2. 5mm，第二錘片式粉碎機的篩網網孔Φ1. 5mm。本專利技術的實質性特點和優點效果 1、本申請人自主研發的廢舊帶元器件電路板的處理方法及設備，電路板上的元器件無需拆除或進行其它處理工藝，整體直接送入單軸撕碎機破碎，再經過磁選和渦電流分選，選出磁性物料、有色金屬及電容等物料，這些物料可直接回收；然后經過粉碎機粉碎和氣流振動篩分選，得到金屬粉末和非金屬粉末； 2、廢舊帶元器件電路板的粗破碎設備采用自行設計的單軸撕碎機，屬于低能耗、低噪音、高產能的環保設備，破碎效果理想，刀具經久耐用，易維護； 3、核心部分的粉碎分離設備是在綜合吸收了國內外成功經驗的基礎上，而自主改進創新研發成功的，其原理是利用刀片與經過初次破碎的物料高速碰撞而將其粉碎，與物料接觸的齒圈式定刀、動刀都是采用高硬度、高耐磨的高錳鋼經特殊工藝鍛制而成，刀具使用壽命長，物料粉碎、分離徹底，極大的提高了金屬的回收率； 4、為了降低設備運行過程中對周圍環境造成的影響，在主要動力設備中設計了減震降噪及隔音裝置，生產過程中設備所產生的震動和噪音均能得到很好的控制，極大地改善了工作條件及生活環境； 5、廢舊帶元器件電路板在破碎及高速粉碎分離過程中，為防止產生高溫和異味，在設計時增加了冷卻噴淋系統和活性碳吸附尾氣處理系統，使排放到大氣中的尾氣達到國家環保排放標準； 6、處理量大,最大可達550kg/h(視PCB板金屬含量而變化)；7、機械智能化程度高，采用PLC程序控制，智能調節、監控參數，可實現自動化運行。8、本專利技術工藝路線與原有技術的比較 原來路線 a:帶元器件的線路板先經過元器件切割機，將元器件部分進行切除，人工操作，生產效率低； b :一級破碎為雙軸撕碎機； c :只有一套錘片式粉碎機系統，振動篩的低端出料口進入螺旋輸送機，輸送到開始的錘片粉碎機(篩網Φ2. 5)再進行粉碎，物料進入一個循環，導致產能將降低； 現在路線 A:帶元器件的線路板不經過任何處理直接進入單軸撕碎機，然后除鐵器和渦電流分選，鐵和銅鋁金屬篩選； B: 一級破碎為單軸撕碎機； C:具有兩套錘片式粉碎機系統，振動篩的低端出料口進入螺旋輸送機，輸送到另外一臺錘片粉碎機(篩網Φ1.5)，由于篩網的更換物料進一步細碎，從而銅的剝離將進一步加大，銅的回收率將加大，而且產能也將擴大。附圖說明圖I為本專利技術設備結構示意 圖2為圖I的俯視 圖3為單軸撕碎機結構示意 圖4為錘片式粉碎機結構示意圖。附圖標注說明 I一一級皮帶運輸機，2—撕碎機機罩，3—單軸撕碎機，4—自卸式除鐵器，5—二級皮帶運輸機，6—永磁滾筒，7—渦流分選機，8—三級皮帶運輸機，9一粉碎機進料口，10—螺旋輸送機，11 一尾氣塔，12—第一脈沖除塵器，13—第一旋風分離器，14 一中間級皮帶，15—第一錘片式粉碎機，16—第二錘片式粉碎機，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種廢舊帶元器件電路板的處理方法為：廢舊帶元器件電路板不經處理直接由一級皮帶運輸機輸送至單軸撕碎機，撕碎后，通過篩網落到二級皮帶運輸機，二級皮帶運輸機上安裝自卸式除鐵器，將磁性物體和一般物料分開，磁性物體另集中處理，一般物料由二級皮帶運輸機繼續輸送，二級皮帶運輸機出料口的永磁滾筒再次將物料中的磁性物體分選出來另集中處理，其余物料輸送至渦流分選機，渦流分選機將非鐵金屬從物料中分離出來，并由中間級皮帶輸送出去另行處理，其它物料由三級皮帶運輸機送至第一錘片式粉碎機進行粉碎，將銅與物料剝離，物料經錘片式粉碎機篩網落出，由第一物料風機抽送至第一外分級機；第一外分級機的分級物料分為二路：第一路輕的物質從第一外分級機上端抽走，進入第一旋風分離器、第一脈沖除塵器、尾氣塔凈化處理；第二路第一外分級機的稍重粉料經星型卸料器掉落到氣流振動篩上，經氣流振動篩分選，高純度銅粉由氣流振動篩高端口排出回收，低端的物料則經螺旋輸送機送至第二錘片式粉碎機再粉碎，將銅與物料剝離，第二錘片式粉碎機粉碎后的物料經篩網落出后，由第二物料風機抽至第二外分級機，輕的物質從第二外分級機上端抽走，進入第二旋風分離器、第二脈沖除塵器、尾氣塔凈化處理；第二外分級機的稍重物質經星型卸料器掉落到振動篩上，經振動篩分選，高純度銅粉統一回收。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：明果英，李小明，吳付華，童尚，葛平，
申請(專利權)人：湖南萬容科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：