一種次氧化鋅工業廢渣提煉還原鐵的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種次氧化鋅工業廢渣提煉還原鐵的制備方法它采用對工業廢渣進行破碎、球磨、磁選、球磨、分級、攪拌、螺旋烘干、冷卻、儲料、包裝十個工藝完成；采用本發明專利技術工藝流程從次氧化鋅工業廢渣中提煉出來的鐵品位可達85-90%，即將垃圾變成了新的原材料，又減少了對周邊環境的污染。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及。
技術介紹
次氧化鋅工業廢渣中主要含有一定的煤和鐵物質，工業廢渣不經過提取就成為了無用的垃圾，對環境污染很大，而其又浪費了資源。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供。本專利技術是采用如下技術方案實現其專利技術目的的，，它采用對工業廢渣進行破碎、球磨、磁選、球磨、分級、攪拌、螺旋烘干、冷卻、儲料、包裝十個工藝完成； 破碎將工業廢渣用破碎機破碎； 原料料球磨將破碎的工業廢渣采用球磨機進行球磨成粉末； 磁選將球磨后的粉末用滾筒式磁選機進行煤、鐵分離，提取鐵粉作業； 初級粉球磨將磁選出來的鐵粉用球磨機球磨，細度(80-100目)； 分級將球磨后細度為(80-100目)的鐵粉，用搖床分級，含鐵量(85-90%)，不達標的做尾礦處理； 加藥攪拌將含鐵量(85-90%)的鐵粉放入攪拌機攪拌均勻，攪拌時加入防氧化劑，防止鐵粉氧化； 螺旋烘干將攪拌后的鐵粉采用還原鐵內螺旋烘干機烘干，濕度不超過％1，還原鐵內螺旋烘干機烘干內溫度為(350-450)度； 冷卻將烘干后的鐵粉通過內螺旋式還原鐵粉風冷卻裝置進行冷卻，變成常溫20度； 儲料將冷卻后鐵粉抽入儲料侖儲存。由于采用了上述技術方案，本專利技術較好的實現了其專利技術目的，采用本專利技術對次氧化鋅工業廢渣中主煤和鐵物質進行提取分離，即將垃圾變成了新的原材料，又減少了對周邊環境的污染。具體實施例方式 下面結合實施例對本
技術實現思路
作進一步說明。實施例I : 由
技術實現思路
可知，，它采用對工業廢渣進行破碎、球磨、磁選、球磨、分級、攪拌、螺旋烘干、冷卻、儲料、包裝十個工藝完成。破碎將工業廢渣用破碎機破碎。原料料球磨將破碎的工業廢渣采用球磨機進行球磨成粉末。磁選將球磨后的粉末用滾筒式磁選機進行煤、鐵分離，提取鐵粉作業。初級粉球磨將磁選出來的鐵粉用球磨機球磨，細度(80-100目)。分級將球磨后細度為(80-100目)的鐵粉，用搖床分級，含鐵量(85-90%);不達標的做尾礦處理。加藥攪拌將含鐵量(85-90%)的鐵粉放入攪拌機攪拌均勻，攪拌時加入防氧化齊U，防止鐵粉氧化；所述的攪拌機為我公司專利技術的(專利號為201220526964. 6，為牙箱式鐵粉攪拌機)專用攪拌設備；所述攪拌時加入防氧化劑為采用是我公司專利技術的(專利號為201220527120. 3，為藥水氣壓噴液裝置)的專用設備對鐵粉進行加藥作用。螺旋烘干將攪拌后的鐵粉采用還原鐵內螺旋烘干機烘干，濕度不超過％1，還原鐵內螺旋烘干機烘干內溫度為(350-450)度；所述的還原鐵內螺旋烘干機是指我公司專利技術的專利號為(201220528140. 2)的烘干設備。冷卻將烘干后的鐵粉通過內螺旋式還原鐵粉風冷卻裝置進行冷卻，變成常溫20度；所述的內螺旋式還原鐵粉風冷卻裝置是指我公司專利技術的專利號為(201220527217. 4)的冷卻設備。儲料將冷卻后鐵粉抽入儲料侖儲存。·權利要求1.，其特征是它采用對工業廢渣進行破碎、球磨、磁選、球磨、分級、攪拌、螺旋烘干、冷卻、儲料、包裝十個工藝完成； 破碎將工業廢渣用破碎機破碎； 原料料球磨將破碎的工業廢渣采用球磨機進行球磨成粉末； 磁選將球磨后的粉末用滾筒式磁選機進行煤、鐵分離，提取鐵粉作業； 初級粉球磨將磁選出來的鐵粉用球磨機球磨，細度(80-100目)； 分級將球磨后細度為(80-100目)的鐵粉，用搖床分級，含鐵量(85-90%)，不達標的做尾礦處理； 加藥攪拌將含鐵量(85-90%)的鐵粉放入攪拌機攪拌均勻，攪拌時加入防氧化劑，防止鐵粉氧化； 螺旋烘干將攪拌后的鐵粉采用還原鐵內螺旋烘干機烘干，濕度不超過％1，還原鐵內螺旋烘干機烘干內溫度為(350-450)度； 冷卻將烘干后的鐵粉通過內螺旋式還原鐵粉風冷卻裝置進行冷卻，變成常溫20度； 儲料將冷卻后鐵粉抽入儲料侖儲存。全文摘要本專利技術公開了它采用對工業廢渣進行破碎、球磨、磁選、球磨、分級、攪拌、螺旋烘干、冷卻、儲料、包裝十個工藝完成；采用本專利技術工藝流程從次氧化鋅工業廢渣中提煉出來的鐵品位可達85-90%，即將垃圾變成了新的原材料，又減少了對周邊環境的污染。文檔編號B03C1/00GK102896039SQ201210394619公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月17日 優先權日2012年10月17日專利技術者李相宏 申請人:衡南縣旺宏粉末金屬材料科技有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種次氧化鋅工業廢渣提煉還原鐵的制備方法，其特征是它采用對工業廢渣進行破碎、球磨、磁選、球磨、分級、攪拌、螺旋烘干、冷卻、儲料、包裝十個工藝完成；破碎：將工業廢渣用破碎機破碎；原料料球磨：將破碎的工業廢渣采用球磨機進行球磨成粉末；磁選：將球磨后的粉末用滾筒式磁選機進行煤、鐵分離，提取鐵粉作業；初級粉球磨：將磁選出來的鐵粉用球磨機球磨，細度（80？100目）；分級：將球磨后細度為（80？100目）的鐵粉，用搖床分級，含鐵量（85？90%），不達標的做尾礦處理；加藥攪拌：將含鐵量（85？90%）的鐵粉放入攪拌機攪拌均勻，攪拌時加入防氧化劑，防止鐵粉氧化；螺旋烘干：將攪拌后的鐵粉采用還原鐵內螺旋烘干機烘干，濕度不超過%1，還原鐵內螺旋烘干機烘干內溫度為（350？450）度；？？冷卻：將烘干后的鐵粉通過內螺旋式還原鐵粉風冷卻裝置進行冷卻，變成常溫20度；儲料：將冷卻后鐵粉抽入儲料侖儲存。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李相宏，
申請(專利權)人：衡南縣旺宏粉末金屬材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：