本發明專利技術公開了前列泰顆粒的生產工藝，它包括提取步驟和制劑步驟，所述提取步驟：對各藥材進行揀藥，按重量份稱取各藥材，將需洗藥的益母草、萹蓄和紅花，分鍋次分別用洗藥機噴淋洗滌至潔凈；將同一提取鍋次的上述五種藥材全部置于多能提取罐中提取，得藥液，將藥液吸入單效真空濃縮罐中，減壓濃縮得清膏；然后進行制劑步驟，將上述稱量好的浸膏粉和油菜蜂花粉置于槽形混合機中，攪拌8-12分鐘，加入體積濃度85%的乙醇，再攪拌3-7分鐘，制成軟材。本發明專利技術的優點是：該中藥成分簡單，提取效果好，反應條件溫和，反應時間短，本發明專利技術提供的制劑用于治療前列腺炎及前列腺增生，療效顯著。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種前列泰顆粒的生產工藝。
技術介紹
前列泰顆粒是一種治療前列腺疾病的藥物，以中草藥為原料制備的中成藥，藥物用于治療前列腺疾病，該中藥組合物是由薏苡仁、浙貝母、川木通、桅子(炒)、金銀花、旋覆花、澤蘭、大黃、銅綠、甘草、黃芪(蜜炙)共十一味中藥制備而成；該藥具有清熱利濕，散結祛瘀的功效，主要用于濕熱，痰阻之前列腺增生癥。但是這種顆粒的中藥組成復雜，制備工藝復雜。因此，需要提供一種新的技術方案來解決上述問題
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種簡單的前列泰顆粒的生產工藝。本專利技術采用的技術方案 前列泰顆粒的生產工藝，它包括提取步驟和制劑步驟，所述提取步驟 a、對各藥材進行揀藥，按重量份稱取各藥材益母草700-800份；篇蓄400-600份；紅花200-300份；知母100-200份和黃柏100-200份； b、將需洗藥的益母草、篇蓄和紅花，分鍋次分別用洗藥機噴淋洗滌至潔凈； C、將益母草和篇蓄切斷，切成長度為10-30mm的片段； d、將同一提取鍋次的上述五種藥材全部置于多能提取罐中，加水煎煮二次，第一次加藥材重量7-9倍的水，先浸泡4小時，再煎煮2小時，第二次加藥材重量5-7倍的水，再煎煮2小時，最后合并煎液，濾過，得藥液； e、將藥液吸入單效真空濃縮罐中，控制真空度為-O.02 -O. 08Mpa，溫度55_65°C，減壓濃縮至相對密度為I. 33 I. 37的清膏； f、將上述浸膏置于真空干燥器中干燥，將上述干燥后的浸膏粉碎、過篩，即得浸膏粉； 所述制劑步驟 a、將提取步驟中得到的浸膏粉粉碎過70-90目篩，將已破壁油菜蜂花粉過70-90目篩，按重量份稱取配料浸膏粉2600-3000份； 油菜蜂花粉80-120份；體積濃度85%的乙醇280-320份； b、將上述稱量好的浸膏粉和油菜蜂花粉置于槽形混合機中，攪拌8-12分鐘，加入體積濃度85%的乙醇，再攪拌3-7分鐘，制成軟材； C、將軟材用裝有12-16目篩網的搖擺式顆粒機制成濕顆粒； d、制成的濕顆粒均勻鋪于不銹鋼烘盤中，控制烘盤中的濕顆粒厚度為2-3cm，按自上而下的順序放到烘車上，推入真空干燥機干燥，控制干燥溫度為55-65°C，干燥4-6小時，控制水份< 5. 0%，將干燥好的顆粒拉出烘箱，使物料溫度降至室溫； e、將干顆粒置于裝有12-16目篩網的搖擺式顆粒機整粒，將整粒好的顆粒置于三維混合機中，混合時間為8-12分鐘；f、將混合好的顆粒裝容器內，混合后的干顆粒過10目和60目篩，篩除粗頭和細粉，送入中間站，取樣化驗，合格后進入包裝。所述提取步驟中的f步驟將上述干燥后的浸膏粉碎后進行過篩，過20-50目篩。所述知母和黃柏在放入多能提取罐前提取前，先放入鍋內用文火微炒，噴淋鹽水再炒干，炒至黃色微有焦斑時，取出曬干。本專利技術的優點是該中藥成分簡單，提取效果好，反應條件溫和，反應時間短，本專利技術提供的制劑用于治療前列腺炎及前列腺增生，療效顯著。具體實施方式·下述實施例僅用于說明本專利技術，但并不能限定本專利技術的保護范圍。實施例I 前列泰顆粒的生產工藝，它包括提取步驟和制劑步驟，提取步驟 a、對各藥材進行揀藥，稱取各藥材益母草700kg ;篇蓄400 kg ;紅花200 kg ;知母100 kg和黃柏 100 kg ； b、將需洗藥的益母草、篇蓄和紅花，分鍋次分別用洗藥機噴淋洗滌至潔凈； C、將益母草和篇蓄切斷，切成長度為IOmm的片段，知母和黃柏在放入多能提取罐前提取前，先放入鍋內用文火微炒，噴淋鹽水再炒干，炒至黃色微有焦斑時，取出曬干； d、將同一提取鍋次的上述五種藥材全部置于多能提取罐中，加水煎煮二次，第一次加藥材重量7倍的水，先浸泡4小時，再煎煮2小時，第二次加藥材重量5倍的水，再煎煮2小時，最后合并煎液，濾過，得藥液； e、將藥液吸入單效真空濃縮罐中，控制真空度為-O.02Mpa，溫度55°C，減壓濃縮至相對密度為I. 33的清膏； f、將上述浸膏置于真空干燥器中干燥，將上述干燥后的浸膏粉碎、過20目篩，即得浸膏粉； 所述制劑步驟 a、將提取步驟中得到的浸膏粉粉碎過70目篩，將已破壁油菜蜂花粉過70目篩，稱取配料浸膏粉2600 kg ;油菜蜂花粉80 kg ;體積濃度85%的乙醇280 kg ； b、將上述稱量好的浸膏粉和油菜蜂花粉置于槽形混合機中，攪拌8分鐘，加入體積濃度85%的乙醇，再攪拌3分鐘，制成軟材； C、將軟材用裝有12目篩網的搖擺式顆粒機制成濕顆粒； d、制成的濕顆粒均勻鋪于不銹鋼烘盤中，控制烘盤中的濕顆粒厚度為2cm，按自上而下的順序放到烘車上，推入真空干燥機干燥，控制干燥溫度為55°C，干燥4小時，控制水份(5. 0%，將干燥好的顆粒拉出烘箱，使物料溫度降至室溫； e、將干顆粒置于裝有12目篩網的搖擺式顆粒機整粒，將整粒好的顆粒置于三維混合機中，混合時間為8分鐘； f、將混合好的顆粒裝容器內，混合后的干顆粒過10目和60目篩，篩除粗頭和細粉，送入中間站，取樣化驗，合格后進入包裝。實施例2 前列泰顆粒的生產工藝，它包括提取步驟和制劑步驟，提取步驟a、對各藥材進行揀藥，稱取各藥材益母草750kg ;篇蓄500 kg ;紅花250 kg ;知母150 kg和黃柏 150 kg ； b、將需洗藥的益母草、篇蓄和紅花，分鍋次分別用洗藥機噴淋洗滌至潔凈； C、將益母草和篇蓄切斷，切成長度為20mm的片段，知母和黃柏在放入多能提取罐前提取前，先放入鍋內用文火微炒，噴淋鹽水再炒干，炒至黃色微有焦斑時，取出曬干； d、將同一提取鍋次的上述五種藥材全部置于多能提取罐中，加水煎煮二次，第一次加藥材重量8倍的水，先浸泡4小時，再煎煮2小時，第二次加藥材重量6倍的水，再煎煮2小時，最后合并煎液，濾過，得藥液； e、將藥液吸入單效真空濃縮罐中，控制真空度為-O.05Mpa，溫度60°C，減壓濃縮至相對密度為I. 35的清膏； f、將上述浸膏置于真空干燥器中干燥，將上述干燥后的浸膏粉碎、過35目篩，即得浸 膏粉； 所述制劑步驟 a、將提取步驟中得到的浸膏粉粉碎過80目篩，將已破壁油菜蜂花粉過80目篩，稱取配料浸膏粉2800 kg ;油菜蜂花粉100 kg ;體積濃度85%的乙醇300 kg ； b、將上述稱量好的浸膏粉和油菜蜂花粉置于槽形混合機中，攪拌10分鐘，加入體積濃度85%的乙醇，再攪拌5分鐘，制成軟材； C、將軟材用裝有14目篩網的搖擺式顆粒機制成濕顆粒； d、制成的濕顆粒均勻鋪于不銹鋼烘盤中，控制烘盤中的濕顆粒厚度為2.5cm，按自上而下的順序放到烘車上，推入真空干燥機干燥，控制干燥溫度為60°C，干燥5小時，控制水份(5. 0%，將干燥好的顆粒拉出烘箱，使物料溫度降至室溫； e、將干顆粒置于裝有14目篩網的搖擺式顆粒機整粒，將整粒好的顆粒置于三維混合機中，混合時間為10分鐘； f、將混合好的顆粒裝容器內，混合后的干顆粒過10目和60目篩，篩除粗頭和細粉，送入中間站，取樣化驗，合格后進入包裝。實施例3 前列泰顆粒的生產工藝，它包括提取步驟和制劑步驟，提取步驟 a、對各藥材進行揀藥，稱取各藥材益母草800kg ;篇蓄600 kg ;紅花本文檔來自技高網...
【技術保護點】
前列泰顆粒的生產工藝，其特征在于:它包括提取步驟和制劑步驟，所述提取步驟:a、對各藥材進行揀藥，按重量份稱取各藥材：益母草？？700？800份；萹蓄？400？600份；紅花？200？300份；知母？100？200份和黃柏？100？200份；？b、將需洗藥的益母草、萹蓄和紅花，分鍋次分別用洗藥機噴淋洗滌至潔凈；c、將益母草和萹蓄切斷，切成長度為10？30mm的片段；d、將同一提取鍋次的上述五種藥材全部置于多能提取罐中，加水煎煮二次，第一次加藥材重量7？9倍的水，先浸泡4小時，再煎煮2小時，第二次加藥材重量5？7倍的水，再煎煮2小時，最后合并煎液，濾過，得藥液；e、將藥液吸入單效真空濃縮罐中，控制真空度為？0.02～？0.08Mpa，溫度55？65℃，減壓濃縮至相對密度為1.33～1.37的清膏；f、將上述浸膏置于真空干燥器中干燥，將上述干燥后的浸膏粉碎、過篩，即得浸膏粉；所述制劑步驟：a、將提取步驟中得到的浸膏粉粉碎過70？90目篩，將已破壁油菜蜂花粉過70？90目篩，按重量份稱取配料：浸膏粉？2600？3000份；油菜蜂花粉？80？120份；體積濃度85%的乙醇？280？320份；？？b、將上述稱量好的浸膏粉和油菜蜂花粉置于槽形混合機中，攪拌8？12分鐘，加入體積濃度85%的乙醇，再攪拌3？7分鐘，制成軟材；c、將軟材用裝有12？16目篩網的搖擺式顆粒機制成濕顆粒；？d、制成的濕顆粒均勻鋪于不銹鋼烘盤中，控制烘盤中的濕顆粒厚度為2？3cm，按自上而下的順序放到烘車上，推入真空干燥機干燥，控制干燥溫度為55？65℃，干燥4？6小時，控制水份≤5.0%，將干燥好的顆粒拉出烘箱，使物料溫度降至室溫；e、將干顆粒置于裝有12？16目篩網的搖擺式顆粒機整粒，將整粒好的顆粒置于三維混合機中，混合時間為8？12分鐘；f、將混合好的顆粒裝容器內,混合后的干顆粒過10目和60目篩，篩除粗頭和細粉，送入中間站，取樣化驗，合格后進入包裝。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李建新，蘇麗，
申請(專利權)人：江蘇晨牌藥業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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