一種高腰皮鞋靴筒定型方法技術

本發明專利技術涉及一種高腰皮鞋靴筒定型方法，其包括以下步驟：1）制備前幫鞋臉的鞋楦和后幫靴筒的楦排；2）將前幫鞋臉部件和后幫靴筒部件縫制成一個整體鞋幫，并安裝好主跟和內包頭；將前幫鞋臉部件平、正地伏貼在前幫鞋臉的鞋楦和內底上，刷膠后將前幫鞋臉的幫腳與內底之間粘牢；解開后幫靴筒部件的鞋帶或拉鏈，將后幫靴筒部件平、正地伏貼在后幫靴筒的楦排上；閉合鞋帶或拉鏈；且在前幫鞋臉的鞋楦和后幫靴筒的楦排之間的連接處包覆一圈硬板紙；3）將整體鞋幫進行熱處理，熱處理溫度為90℃～110℃，熱處理時間為30～40分鐘；4）將整體鞋幫進行冷處理，冷處理溫度為-10℃～-5℃，冷處理時間為10～20分鐘；5）粘外底；6）將高腰皮鞋自然放置24小時，成型后出楦，經后整飾、包裝完成。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種皮鞋定型方法，特別是關于。
技術介紹
高腰皮鞋按部位分為前幫鞋臉和后幫靴筒，在對高腰皮鞋進行定型時，一般只注意前幫鞋臉的定型，往往忽視后幫靴筒形狀的定型，造成前幫鞋臉與后幫靴筒的連接處的外觀結構與人體腳踝處的結構不相符，既不平整、不美觀，穿著也不舒適；而且由于后幫靴筒沒有進行定型，靴筒統口容易形成不規則的敞口，造成成型不規范、不統一，沒有立體感，同時還會造成靴筒多處褶皺，嚴重影響皮鞋的美觀
技術實現思路
針對上述問題，本專利技術的目的是提供一種定型規范、統一的高腰皮鞋靴筒定型方法。為實現上述目的，本專利技術采取以下技術方案，其包括以下步驟1)制備前幫鞋臉的鞋楦和后幫靴筒的楦排；2)前幫鞋臉和后幫靴筒的制作 ①將前幫鞋臉部件和后幫靴筒部件縫制連接形成一個整體鞋幫，并安裝好主跟和內包頭；②將前幫鞋臉部件平、正地伏貼在前幫鞋臉的鞋楦和內底上，將整體鞋幫的幫腳拉到位，使前幫鞋臉部件繃緊、壓實、包覆在前幫鞋臉的鞋楦外側，刷膠后將前幫鞋臉的幫腳與內底之間粘牢；③解開后幫靴筒部件的鞋帶或拉鏈，將后幫靴筒部件平、正地伏貼在后幫靴筒的楦排上；閉合鞋帶或拉鏈，將后幫靴筒整理正、拉緊、繃平；在上述過程中，在前幫鞋臉的鞋楦和后幫靴筒的楦排之間的連接處包覆一圈硬板紙；3)將經步驟2)處理后的整體鞋幫進行熱處理，熱處理溫度為90°C 110°C，熱處理時間為30 40分鐘；4)將經步驟3)處理后的整體鞋幫進行冷處理，冷處理溫度為-10°C _5°C，冷處理時間為10 20分鐘；5)砂去經步驟4)處理后的整體鞋幫幫腳內側周邊的涂飾層，對整體鞋幫的幫腳內側進行起毛；在外底上刷溶劑型處理劑；在外底、內底及整體鞋幫幫腳內側上刷粘合劑，待到指觸干時，將外底與內底和整體鞋幫幫腳內側粘牢；6)將經步驟5)處理后的高腰皮鞋自然放置，自然放置時間為24小時，成型后出楦，再經后整飾、包裝完成。所述步驟5)中，對整體鞋幫的幫腳內側進行起毛，起毛深度不超過皮革厚度的1/3。所述步驟5)中，溶劑型處理劑采用橡膠型處理劑。所述步驟5)中，粘合劑采用接枝氯丁膠。本專利技術由于采取以上技術方案，其具有以下優點1、本專利技術通過前幫鞋臉的鞋楦和后幫靴筒的楦排聯合對前幫鞋臉和后幫靴筒形狀同時進行定型，使前幫鞋臉飽滿有型、后幫靴筒筒口的敞口統一規范，穿著美觀。2、本專利技術在前幫鞋臉的鞋楦和后幫靴筒的楦排之間的連接處包覆一層硬紙板，可以填平前幫鞋臉的鞋楦和后幫靴筒的楦排之間連接處的縫隙，進而防止前幫鞋臉和后幫靴筒連接處產生一圈塌陷或皺褶，使皮鞋外觀更加平順、美觀。本專利技術操作方便，能夠使前幫鞋臉飽滿有型、后幫靴筒敞口規范統一，且可以避免前幫鞋臉和后幫靴筒之間產生褶皺，因此，可以廣泛用于高腰皮鞋的定型過程中。附圖說明圖I是本專利技術流程示意2是本專利技術前幫鞋臉和后幫靴筒定位工具示意圖具體實施例方式下面結合附圖和實施例，對本專利技術進行詳細的描述。如圖I所示，本專利技術方法包括以下步驟I)制備定型工具如圖2所示，制備一與鞋形相近的前幫鞋臉的鞋楦I、一與靴筒形狀相近的后幫靴筒的楦排2和一長方形的硬紙板。 2)前幫鞋臉和后幫靴筒的制作①縫制整體鞋幫用縫紉機將前幫鞋臉部件和后幫靴筒部件縫制連接形成一個整體鞋幫，并安裝好主跟和內包頭。②前幫鞋臉部件的繃幫將前幫鞋臉部件平、正地伏貼在前幫鞋臉的鞋楦I和內底上，內底位于前幫鞋臉的鞋楦I下面，將整體鞋幫的幫腳(整體鞋幫的下端)拉到位，使前幫鞋臉部件繃緊、壓實、包覆在前幫鞋臉的鞋楦I外側，刷膠后將前幫鞋臉的幫腳與內底之間粘牢；繃幫后要求平、正、伏、實。③后幫靴筒部件的繃幫解開后幫靴筒部件的鞋帶或拉鏈，將后幫靴筒部件平、正地伏貼在后幫靴筒的楦排2上；閉合鞋帶或拉鏈，將后幫靴筒整理到位，拉緊、繃平在后幫靴筒的楦排2上。在上述過程中，為了防止前幫鞋臉部件和后幫靴筒部件的連接處產生一圈塌陷或皺褶，在前幫鞋臉的鞋楦I和后幫靴筒的楦排2之間的連接處包覆一圈硬板紙，可以填平前幫鞋臉的鞋楦I和后幫靴筒的楦排2之間的連接處的縫隙，使皮鞋外觀更加平順、美觀。3)熱處理將經步驟2)處理后的裝有鞋楦和楦排，并繃好的整體鞋幫放置在設有加熱裝置的生產流線上，進行干燥，排除多余水分，主跟、內包頭干透硬挺，熱處理溫度為90°C 110°C，熱處理時間為30 40分鐘。4)冷處理將經步驟3)處理后的裝有鞋楦和楦排，并經過熱處理后的整體鞋幫放置在設有制冷裝置的生產流線上，進行冷處理，使皮革纖維收縮后定型，冷處理溫度為-10°c -5°C，冷處理時間為10 20分鐘。5)粘鞋底砂去經步驟4)處理后的整體鞋幫幫腳內側周邊的涂飾層，砂平、砂勻，不得砂傷整體鞋幫，對整體鞋幫幫腳的內側進行起毛，起毛深度不超過皮革厚度的1/3 ;將高腰皮鞋的外底刷一遍溶劑型處理劑，達到處理軟化接觸面的作用；在外底、內底及整體鞋幫幫腳內側上刷2 3遍粘合劑，待到指觸干時粘合外底，將外底與內底和整體鞋幫幫腳內側粘正、粘平、粘牢。6)自然放置成型將經步驟5)處理后的裝有鞋楦和楦排并粘好鞋底的高腰皮鞋自然放置，自然放置時間為24小時，成型后出楦，再經后整飾、包裝完成。上述實施例中，幫腳就是指整體鞋幫的下端。上述實施例中，溶劑型處理劑是制鞋常用的處理劑，可以是橡膠型處理劑。上述實施例中，粘合劑可以采用接枝氯丁膠。上述各實施例僅用于說明本專利技術，其中各部件的結構、連接方式等都是可以有所變化的，凡是在本專利技術技術方案的基礎上進行的等同變換和改進，均不應排除在本專利技術的保護范圍之外。·權利要求1.，其包括以下步驟 1)制備前幫鞋臉的鞋楦和后幫靴筒的楦排； 2)前幫鞋臉和后幫靴筒的制作 ①將前幫鞋臉部件和后幫靴筒部件縫制連接形成一個整體鞋幫，并安裝好主跟和內包頭; ②將前幫鞋臉部件平、正地伏貼在前幫鞋臉的鞋楦和內底上，將整體鞋幫的幫腳拉到位，使前幫鞋臉部件繃緊、壓實、包覆在前幫鞋臉的鞋楦外側，刷膠后將前幫鞋臉的幫腳與內底之間粘牢； ③解開后幫靴筒部件的鞋帶或拉鏈，將后幫靴筒部件平、正地伏貼在后幫靴筒的楦排上；閉合鞋帶或拉鏈，將后幫靴筒整理正、拉緊、繃平；在上述過程中，在前幫鞋臉的鞋楦和后幫靴筒的楦排之間的連接處包覆一圈硬板紙； 3)將經步驟2)處理后的整體鞋幫進行熱處理，熱處理溫度為90°C 110°C，熱處理時間為30 40分鐘； 4)將經步驟3)處理后的整體鞋幫進行冷處理，冷處理溫度為-10°C _5°C，冷處理時間為10 20分鐘； 5)砂去經步驟4)處理后的整體鞋幫幫腳內側周邊的涂飾層，對整體鞋幫的幫腳內側進行起毛；在外底上刷溶劑型處理劑；在外底、內底及整體鞋幫幫腳內側上刷粘合劑，待到指觸干時，將外底與內底和整體鞋幫幫腳內側粘牢； 6)將經步驟5)處理后的高腰皮鞋自然放置，自然放置時間為24小時，成型后出楦，再經后整飾、包裝完成。2.如權利要求I所述的，其特征在于所述步驟5)中，對整體鞋幫的幫腳內側進行起毛，起毛深度不超過皮革厚度的1/3。3.如權利要求I或2所述的，其特征在于所述步驟5)中，溶劑型處理劑采用橡膠型處理劑。4.如權利要求I或2所述的，其特征在于所述步驟5)中，粘合劑采用接枝氯丁膠。5.如權利要求3所述的，其特征在于所述步驟5)中，粘合劑采用接枝氯丁膠。全文摘要本專利技術涉及，其包括以下步驟1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高腰皮鞋靴筒定型方法，其包括以下步驟：1）制備前幫鞋臉的鞋楦和后幫靴筒的楦排；2）前幫鞋臉和后幫靴筒的制作：①將前幫鞋臉部件和后幫靴筒部件縫制連接形成一個整體鞋幫，并安裝好主跟和內包頭；②將前幫鞋臉部件平、正地伏貼在前幫鞋臉的鞋楦和內底上，將整體鞋幫的幫腳拉到位，使前幫鞋臉部件繃緊、壓實、包覆在前幫鞋臉的鞋楦外側，刷膠后將前幫鞋臉的幫腳與內底之間粘牢；③解開后幫靴筒部件的鞋帶或拉鏈，將后幫靴筒部件平、正地伏貼在后幫靴筒的楦排上；閉合鞋帶或拉鏈，將后幫靴筒整理正、拉緊、繃平；在上述過程中，在前幫鞋臉的鞋楦和后幫靴筒的楦排之間的連接處包覆一圈硬板紙；3）將經步驟2）處理后的整體鞋幫進行熱處理，熱處理溫度為90℃～110℃，熱處理時間為30～40分鐘；4）將經步驟3）處理后的整體鞋幫進行冷處理，冷處理溫度為？10℃～？5℃，冷處理時間為10～20分鐘；5）砂去經步驟4）處理后的整體鞋幫幫腳內側周邊的涂飾層，對整體鞋幫的幫腳內側進行起毛；在外底上刷溶劑型處理劑；在外底、內底及整體鞋幫幫腳內側上刷粘合劑，待到指觸干時，將外底與內底和整體鞋幫幫腳內側粘牢；6）將經步驟5）處理后的高腰皮鞋自然放置，自然放置時間為24小時，成型后出楦，再經后整飾、包裝完成。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁高勇，徐曉，于杰，秦蕾，王修行，
申請(專利權)人：中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所，
類型：發明
國別省市：