卷煙機單機型煙梗煙絲在線分離回收系統技術方案

本發明專利技術公開了卷煙機單機型煙梗煙絲在線分離回收系統，包括接料斗、塔式分離器、旋風分離器和吹吸風機，吹吸風機的吹風口通過吹風管與塔式分離器的下側部連接，接料斗的出料口設在吹風管上，煙絲出料口通過一節管道與旋風分離器的進料口連接，吹吸風機的吸風口通過吸風管與旋風分離器的吸氣口連接。本發明專利技術根據煙絲和煙梗在額定濕度下重量的不同，利用氣流將較輕的合格煙絲和較重的煙梗分離開來，并將回收后的煙絲連續送至卷煙機機身的煙絲振槽內，及時直接回收利用，分離出來的煙絲的水分和香氣散失少，直接回收利用，降低了卷煙機煙絲的消耗，保護了環境，提高了企業的經濟效益。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于卷煙生產
，尤其涉及用于卷煙生產線上的卷煙機單機型煙梗煙絲在線分離回收系統。
技術介紹
目前，全國各大卷煙生產廠所使用的卷煙機排出的煙梗中含有約2(Γ30%的成品可用煙絲，部分卷煙廠把這種煙梗通過集中除塵管道收集在一起集中風選再利用，這樣會導致分離出的煙絲水分和香氣的散失，而且會使高檔煙絲降級使用；部分卷煙廠回收集中后作為煙草薄片的原料使用，部分卷煙廠作為垃圾處理，這樣不僅增加了物流成本，而且造成了大量的資源浪費和巨大的經濟損失。
技術實現思路
本專利技術為了解決現有技術中的不足之處，提供一種卷煙機單機型煙梗煙絲在線分離回收系統。為解決上述技術問題，本專利技術采用如下技術方案卷煙機單機型煙梗煙絲在線分離回收系統，包括接料斗、塔式分離器、旋風分離器和吹吸風機，吹吸風機的吹風口通過吹風管與塔式分離器的下側部連接，接料斗的出料口設在吹風管上，塔式分離器的頂部和底部分別設有煙絲出料口和煙梗出料口，煙絲出料口通過一節管道與旋風分離器的進料口連接，旋風分離器頂部和底部分別設有吸氣口和下料口，吹吸風機的吸風口通過吸風管與旋風分離器的吸氣口連接。所述旋風分離器的下料口連接有下料管，下料管下端伸入到卷煙機的煙絲振槽內，下料管上設有葉輪閘閥，葉輪閘閥的動力驅動端傳動連接有驅動電機。所述吹吸風機的驅動馬達和驅動電機分別連接有變頻器。通過變頻器調整吹吸風機和葉輪閘閥的驅動電機的轉速，從而實現梗和絲分離比例和出料速度可調。所述塔式分離器內壁上設有氣流阻擋板，塔式分離器內的氣流阻擋板自上而下形成“之”字形迷回式通道。使纏繞的梗簽和煙絲在“之”字形迷回式通道徹底分離。采用上述技術方案，接料斗將經卷煙機一次分離的煙梗、煙絲混合物送入吹風管內，在吹吸風機的吹風作用下，煙梗、煙絲混合物經過吹風管進入到塔式分離器內，煙梗和煙絲混合物在塔式分離器內旋轉氣流和迷回式通道的作用下，徹底分離，比重較大的煙梗依靠重力下落通過煙梗出料口排出進行集中處理，比重較小的煙絲在氣流的作用下向上通過煙絲出料口和管道進入到旋風分離器中，在旋風分離器和吹吸風機的吸風作用下，煙絲下落通過下料管落入到卷煙機的煙絲振槽內，比重更小的煙沫被吸出旋風分離器，通過吸風管回收。本專利技術把卷煙機機身后的煙絲振槽作為煙絲的添加點，不僅不影響卷煙機原有的工作方式，而且實現了分離出的煙絲均勻添加，回收利用，降低了卷煙機煙絲消耗；塔式分離器實現煙梗、煙絲的一次分離，然后再通過旋風分離器實現煙絲。煙沫的二次分離，充分考慮了再回收煙絲的合格要求，提高了分離回用煙絲的質量； 卷煙廠成品煙絲的含水率約為13%，本專利技術在原理上利用煙梗和煙絲比重的不同，結構簡單緊湊，葉輪閘閥采用機械式結構，在保證密封性、安全性、穩定性的同時，實現了煙絲的連續落料，進而保證了分離的持續進行。塔式分離器和旋風分離器均采用不銹鋼制作，且沒有易損件，可靠安全，安裝方便。本專利技術通過現場分離，實現了煙梗和煙絲單機分離，煙絲現場添加功能，保證了煙絲與生產卷煙批次的一致性，同時降低了卷煙機煙絲消耗；由于現場分離及時添加煙絲，減少了煙絲水分和香氣的散失，提高了煙絲的利用率，減少物流成本，提高了企業效益； 本專利技術巧妙的使用吹吸風機，使煙絲、煙梗混合物在幾乎封閉的通道內流動，大大減少了水分和香氣的散失；吹吸風機采用變頻控制，實現煙梗和煙絲的最佳分離和可控分離。本專利技術根據煙絲和煙梗在額定濕度下重量的不同，利用氣流將較輕的合格煙絲和較重的煙梗分離開來，并將回收后的煙絲送至卷煙機機身的煙絲振槽內，及時直接回收利·用，煙絲的水分和香氣散失少，而且分離出來的高檔成品煙絲直接回收利用，降低了卷煙機煙絲的消耗，保護了環境，提高了企業的經濟效益。附圖說明圖I是本專利技術的結構示意圖。具體實施例方式如圖I所示，本專利技術的卷煙機單機型煙梗煙絲在線分離回收系統，包括接料斗I、塔式分離器2、旋風分離器3和吹吸風機4，吹吸風機4的吹風口通過吹風管5與塔式分離器2的下側部連接，接料斗I的出料口設在吹風管5上，塔式分離器2的頂部和底部分別設有煙絲出料口 6和煙梗出料口 7，煙絲出料口 6通過一節管道8與旋風分離器3的進料口連接，旋風分離器3頂部和底部分別設有吸氣口和下料口，吹吸風機4的吸風口通過吸風管9與旋風分離器3的吸氣口連接。旋風分離器3的下料口連接有下料管11，下料管11下端伸入到卷煙機的煙絲振槽10內，下料管11上設有葉輪閘閥12，葉輪閘閥12的動力驅動端傳動連接有驅動電機13。吹吸風機4的驅動馬達和驅動電機4分別連接有變頻器14和變頻器17。塔式分離器2內壁上設有氣流阻擋板15，阻擋板14內自上而下形成迷回式“之”字形氣流通道16。工作使用時，接料斗I將卷煙機經一次分離的煙梗、煙絲混合物送入吹風管5內，在吹吸風機4的吹風作用下，煙梗、煙絲混合物經過吹風管5進入到塔式分離器2內，煙梗和煙絲混合物在塔式分離器2內旋轉氣流和迷回式通道16的作用下，徹底分離，比重較大的煙梗依靠重力下落通過煙梗出料口 7排出進行集中處理，比重較小的煙絲在氣流的作用下向上通過煙絲出料口 6和管道8進入到旋風分離器3中，在旋風分離器3和吹吸風機4的吸風作用下，煙絲下落，驅動電機13控制葉輪閘閥12，將煙絲輸送到煙絲振槽10內比重更小的煙沫被吸出旋風分離器3，通過吸風管9回收。以ZJ17卷接機組為例，每分鐘踢出梗簽煙絲混合物料525克(即7000克x7. 5%=525克)，混合物料中按照20%煙絲計算，每分鐘可分離105克煙絲，即每分鐘可以少消耗105支香煙的煙絲，每千克成品煙絲按照50元計算，卷煙機按2班制運行，每班按照6小時運行，每天降低煙絲消耗75. 6千克，折合現金3780元，每年運行200天，每年降耗折合人民幣75. 6萬元，經濟效益顯著，投資小，見效快 。權利要求1.卷煙機單機型煙梗煙絲在線分離回收系統，其特征在于包括接料斗、塔式分離器、旋風分離器和吹吸風機，吹吸風機的吹風口通過吹風管與塔式分離器的下側部連接，接料斗的出料口設在吹風管上，塔式分離器的頂部和底部分別設有煙絲出料口和煙梗出料口，煙絲出料口通過一節管道與旋風分離器的進料口連接，旋風分離器頂部和底部分別設有吸氣口和下料口，吹吸風機的吸風口通過吸風管與旋風分離器的吸氣口連接。2.根據權利要求I所述的卷煙機單機型煙梗煙絲在線分離回收系統，其特征在于所述旋風分離器的下料口連接有下料管，下料管下端伸入到卷煙機的煙絲振槽內，下料管上設有葉輪閘閥，葉輪閘閥的動力驅動端傳動連接有驅動電機。3.根據權利要求2所述的卷煙機單機型煙梗煙絲在線分離回收系統，其特征在于所述吹吸風機的驅動馬達和葉輪閘閥的驅動電機分別連接有變頻器。4.根據權利要求I或2或3所述的卷煙機單機型煙梗煙絲在線分離回收系統，其特征在于所述塔式分離器內壁上設有氣流阻擋板，塔式分離器內的氣流阻擋板自上而下形成“之”字形迷回式通道。全文摘要本專利技術公開了卷煙機單機型煙梗煙絲在線分離回收系統，包括接料斗、塔式分離器、旋風分離器和吹吸風機，吹吸風機的吹風口通過吹風管與塔式分離器的下側部連接，接料斗的出料口設在吹風管上，煙絲出料口通過一節管道與旋風分離器的進料口連接，吹吸風機的吸風口通過吸風管與旋風分離器的吸氣口連接。本專利技術根據煙絲和煙梗在額定濕度下重量的不同，利本文檔來自技高網...

【技術保護點】
卷煙機單機型煙梗煙絲在線分離回收系統，其特征在于：包括接料斗、塔式分離器、旋風分離器和吹吸風機，吹吸風機的吹風口通過吹風管與塔式分離器的下側部連接，接料斗的出料口設在吹風管上，塔式分離器的頂部和底部分別設有煙絲出料口和煙梗出料口，煙絲出料口通過一節管道與旋風分離器的進料口連接，旋風分離器頂部和底部分別設有吸氣口和下料口，吹吸風機的吸風口通過吸風管與旋風分離器的吸氣口連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇朝龍，張洪，鄭俊杰，吳志輝，楊永輝，余瑞江，張艷冬，
申請(專利權)人：鄭州格蘭高環境工程有限公司，
類型：發明
國別省市：