【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于鋼鐵冶金鑄造設(shè)備，特別是涉及一種上補縮水冷模鑄機。目前，通常使用的開式水冷模鑄機，均采用下補縮方式，因鑄機的上部有液壓封頂裝置，在澆注的后期，即鋼包中鋼水全部注出后，操縱封頂液壓系統(tǒng)封住鋼水液面，此時，遇冷的頂部鋼水先行凝固，形成“蓋頂”現(xiàn)象。錠模腔體中鋼液的凝固收縮只能靠下部流鋼或中注管中的殘余鋼液來補縮，故此法稱其為下補縮。這種下補縮方式的弊端是由于上部鋼液的先行凝固，形成了頂部封閉體系，在下邊的繼續(xù)凝鋼過程中，鋼液中折出的氣體和雜質(zhì)便無法向上排出，只能積存于體系之中，在鑄成的鋼坯中形成了氣孔和沙眼。造成生產(chǎn)的成品率低，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本技術(shù)設(shè)計了一種上補縮水冷模鑄機，實現(xiàn)上補縮的技術(shù)原理是首先，模體的冷卻水是由下至上運行，由于本技術(shù)設(shè)計了具有保溫性能的非封閉模頂系統(tǒng)，在模體中注滿了鋼液的頂部不但不會遇冷，反而有保溫功能，頂部鋼液就不會先行凝固。這樣就完全杜絕了“蓋頂”現(xiàn)象。基于以上原理，在鑄模全體系中形成了自下而上的順序凝鋼過程，凝鋼的收縮空間必然由上部的鋼液來補充。這便是水冷模鑄機實現(xiàn)的上補縮技術(shù)。其主要優(yōu)點是，在自下而上的全部凝鋼過程中逐步產(chǎn)生的氣體和雜質(zhì)，可自下而上穿過鋼液升至頂部，或完全排出系統(tǒng)。避免了凝固的鋼坯中出現(xiàn)氣孔和沙眼，提高了生產(chǎn)的成品率和產(chǎn)品質(zhì)量。以該技術(shù)生產(chǎn)的鋼坯質(zhì)密性好，在深加工過程中不用鍛坯，只需精軋或直接鍛制便可成最終產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率，并降低了生產(chǎn)成本。說明書附圖是本技術(shù)上補縮水冷模鑄機的(側(cè)視)結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合附圖詳述本技術(shù)設(shè)計的上補縮水冷模鑄機的具體實施過程本模鑄機是由...
【技術(shù)保護點】
上補縮水冷模鑄機，是由依次相互連接的機架（１）、連桿（２）、框架（３）、模體（４）中注管（５）和上補縮的模頂（６）構(gòu)成，其特征是其中的上補縮模頂（６）是從內(nèi)到外由保溫帽（７）、檔板（８）、砂性填料（９）和護板（１０）構(gòu)成，保溫帽（７）和模體（４）之間由定位環(huán)（１１）連接。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫柏良，
申請(專利權(quán))人：孫柏良，
類型：實用新型
國別省市：23[中國|黑龍江]
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