一種新型步進電機制造技術

本實用新型專利技術揭露了一種新型步進電機，包括安裝板、轉子、定子、彈卡以及設置于定子與彈卡之間的蓋板，安裝板包括平行部分以及設置于平行部分兩端的第一豎直部分與第二豎直部分，第二豎直部分設置于朝向定子的一端，平行部分用于安裝馬達，定子包括機殼，第二豎直部分與定子機殼的端面鉚接，彈卡通過螺絲固接于定子遠離安裝板的一側，從而將蓋板、彈卡與定子固定，如此，無需點焊設備，生產成本低，而且工藝流程簡單，生產效率高，還不存在虛焊或者強度不夠的問題；此外，馬達發生異常后，可以擰動螺絲，打開彈卡以及蓋板，取出轉子，分析馬達部件有沒有損壞，如果沒損壞就可繼續使用，如此，不但便于整個組件的保養維護，還可進一步降低產品成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種步進電機。
技術介紹
步進電機用于帶動使用于BD DVD、DVD/⑶-ROM等播放器的光頭裝置移動。如圖I所示，公知技術中的步進電機一般包括一定子100、一轉子200、一安裝板300、支撐軸承400、蓋板500以及彈性卡簧600。所述定子100包括一機殼101,設置于機殼101內的線框102、繞于線框102的線圈103、爪極104 ;定子100爪極104朝向蓋板500的側面設置凸起部分(圖未示)，蓋板500重疊在爪極104該側面，設備通電，用凸起部分進行點焊，將蓋板500固定在定子100爪極104上，支撐軸承400的滑座401裝入蓋板500內孔，再在蓋板500外端裝入彈性卡簧600，卡簧600中部頂住滑座401，卡簧600外圓有彎曲的彈片601，扣住蓋板500 ;所述轉子200 包括一旋轉軸201以及固定在旋轉軸201 —端外周側的磁鋼202 ；所述安裝板300為一平板兩端彎折，形成垂直形狀，其遠離定子100的彎折端301裝入支撐膠承304以及軸承305，用于支撐旋轉軸201 —端，另一彎折端302用于與定子100機殼101固定，安裝板300的平行部分303用于安裝馬達(圖未示)，旋轉軸201另一端穿過彎折端302的中心孔后穿入定子100內，且該端的端部抵靠于支撐軸承400。安裝板300與定子100機殼101固定的方式為預先在定子100機殼101的輸出側(在本說明書中，旋轉軸從定子中伸出的一側稱為輸出側，與之相反的一側稱為反輸出側)端面設置凸起部分(圖未示)，并將安裝板300的彎折端302重疊在定子100機殼101輸出側面，設備通電，用凸起部分進行點焊，將安裝板300固定在定子100機殼101上。安裝板300與定子100機殼101這種固定方式存在一些缺陷安裝板300因考慮安裝強度，板厚約I. 0mm，點焊時需要大功率電源，同時放電焊接部分材質為銅，質地較軟，磨損較快，容易造成焊接虛焊或強度不夠，此外，點焊設備投資較大且工藝流程相對復雜，從而造成成本高、生產效率低。
技術實現思路
本技術的目的在于克服目前技術的不足，提供一種新型步進電機，其生產成本低、生產效率高，而且解決了安裝板與定子機殼之間的虛焊或者強度不夠的問題。為實現上述目的，本技術所采用的技術方案是一種新型步進電機，包括一安裝板、一轉子、一定子、一彈卡以及設置于定子與彈卡之間的蓋板，所述安裝板包括一平行部分以及設置于平行部分兩端的第一豎直部分與第二豎直部分，所述第一豎直部分設置于遠離定子的一端，第二豎直部分設置于朝向定子的一端，第二豎直部分設置有通孔，所述轉子包括一旋轉軸以及設置于旋轉軸一端外周側的磁鋼，所述定子包括一機殼以及設置于機殼內的多個線框與爪極，所述線框都繞有線圈，所述機殼包括一朝向安裝板的端面，所述端面設置有中心孔，所述蓋板朝向定子的一側中間設置有第一容置空間，所述第一容置空間內設置有滑座與第二軸承，所述安裝板的第二豎直部分與定子的機殼端面鉚接固定，所述蓋板與彈卡固定于定子遠離安裝板的一側，所述旋轉軸一端支撐于安裝板的第一豎直部分，另一端穿過第二豎直部分的通孔、機殼端面的中心孔后置于定子內，且旋轉軸該端的端部抵靠于蓋板內的第二軸承，設置于該端旋轉軸外周側的磁鋼也置于定子內，所述旋轉軸位于定子外的部分外周設置有滾花。所述第二豎直部分朝向定子的一端設置有多個第一凸臺，所述定子機殼的端面設置有多個供第一凸臺插入的通孔。所述第一豎直部分連接有支撐膠承，支撐膠承內設置有第一軸承，所述旋轉軸支撐于第一豎直部分的一端置于安裝板第一豎直部分的支撐膠承內，且旋轉軸該端的端部抵靠于第一軸承。所述定子機殼還包括自端面周邊往一側延伸的側壁，機殼的端面與側壁共同形成一第一容置空間，所述多個線框以及爪極設置于所述第一容置空間內，所述多個線框以及爪極包括依次設置在機殼第一容置空間內的第一線框、第一爪極、第二爪極、第二線框、第 三爪極，所述第一線框以及第二線框分別繞有線圈。所述彈卡通過螺絲鎖固于定子的第三爪極，從而固定定子、蓋板以及彈卡。所述彈卡朝向蓋板的一側設置有第二凸臺，所述蓋板朝向定子的一側設置有第三凸臺，且蓋板還設置有供第二凸臺插入的通孔，所述第三爪極設置有供第三凸臺插入的通孔。所述三個爪極均包括一爪板，所述兩個線框以及三爪板設置有中心孔，且三個爪板的中心孔圓周向設有爪形突起，爪形突起沿中心孔圓周向交替排列，其中第一爪極與第三爪極的爪形突起朝安裝板方向延伸，第二爪極的爪形突起朝反方向延伸。本技術的有益效果為安裝板與定子機殼采用鉚接的方式，不需要采用焊接固定，不但無需點焊設備，生產成本低，而且工藝流程簡單，生產效率高，而且不存在虛焊或者強度不夠的問題；此外，彈卡、蓋板與定子的固定方式也避免了傳統的焊接方式造成的成本高、生產效率低、虛焊或者強度不夠的問題，而且當馬達發生異常后，可以通過擰動螺絲，打開彈卡以及蓋板，取出轉子，從而分析馬達部件有沒有損壞，如果馬達沒問題，馬達可以二次投入使用，如此，即可便于整個組件的保養維護，而且可進一步降低產品成本。附圖說明圖I為公知技術步進電機剖面示意圖；圖2為本技術步進電機爆炸示意圖；圖3為本技術步進電機輸出側的爆炸示意圖；圖4為本技術步進電機反輸出側的爆炸示意圖。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。如圖2、3、4所示，本技術步進電機包括一安裝板I、一轉子2、一定子3、一彈卡4以及設置于定子3與彈卡4之間的蓋板5。所述安裝板I成U型，包括一平行部分11以及設置于平行部分11兩端的第一豎直部分12與第二豎直部分13，其中，第一豎直部分12設置于遠離定子3的一端，且第一豎直部分12連接有支撐膠承6，支撐膠承6內設置有第一軸承7 ;第二豎直部分13設置于朝向定子3的一端，第二豎直部分13設置有通孔131，第二豎直部分13朝向轉子2的一端還設置有多個第一凸臺132。所述轉子2包括一旋轉軸21以及設置于旋轉軸21 —端外周側的磁鋼22。所述定子3包括一機殼31以及設置于機殼31內的多個線框與爪極，線框都繞有線圈，且機殼31包括一朝向安裝板I的端面311以及自端面311周邊往一側延伸的側壁312，機殼31的端面311與側壁312共同形成一第一容置空間(圖未示)，所述多個線框以及爪極設置于所述第一容置空間內，所述機殼31的端面311、線框與爪極都設置有中心孔。在本實施例中，所述多個線框以及爪極包括依次設置在機殼31第一容置空間內的第一線框32、第一爪極33、第二爪極34、第二線框35、第三爪極36，所述第一線框32以及第二線框35 以及三爪板331、341、361設置所述中心孔，且三個爪板331、341、361的中心孔圓周向設有 爪形突起332、342、362，爪形突起沿中心孔圓周向交替排列，其中第一爪極33與第三爪極36的爪形突起332、362朝安裝板I方向延伸，第二爪極34的爪形突起342朝反方向延伸。所述第三爪極36的爪板361還設置有通孔363與螺孔364 ;所述定子3機殼31的端面311還設置有多個通孔313。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型步進電機，其特征在于：包括一安裝板、一轉子、一定子、一彈卡以及設置于定子與彈卡之間的蓋板，所述安裝板包括一平行部分以及設置于平行部分兩端的第一豎直部分與第二豎直部分，所述第一豎直部分設置于遠離定子的一端，第二豎直部分設置于朝向定子的一端，第二豎直部分設置有通孔，所述轉子包括一旋轉軸以及設置于旋轉軸一端外周側的磁鋼，所述定子包括一機殼以及設置于機殼內的多個線框與爪極，所述線框都繞有線圈，所述機殼包括一朝向安裝板的端面，所述端面設置有中心孔，所述蓋板朝向定子的一側中間設置有第一容置空間，所述第一容置空間內設置有滑座與第二軸承，所述安裝板的第二豎直部分與定子的機殼端面鉚接固定，所述蓋板與彈卡固定于定子遠離安裝板的一側，所述旋轉軸一端支撐于安裝板的第一豎直部分，另一端穿過第二豎直部分的通孔、機殼端面的中心孔后置于定子內，且旋轉軸該端的端部抵靠于蓋板內的第二軸承，設置于該端旋轉軸外周側的磁鋼也置于定子內，所述旋轉軸位于定子外的部分外周設置有滾花。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周邦利，錢大明，
申請(專利權)人：深圳甲艾馬達有限公司，
類型：實用新型
國別省市：