蒸汽排放高效消聲裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種蒸汽排放高效消聲裝置，包括有筒狀的孔式消聲器；該孔式消聲器具有筒狀的殼體，該筒狀殼體的一端設有蒸汽入口，另一端封閉；所述筒狀殼體上設有多個排氣孔；所述孔式消聲器殼體外部，還套裝有兩層筒狀殼體，相鄰兩筒狀殼體間的空氣夾層厚度為70-80mm；這兩個外層的筒狀殼體均為一端封閉，另一端密封焊接至內層的筒狀殼體外壁上；同時，所述兩個外層的筒狀殼體上，均設有多個排氣孔，并使得蒸汽通過兩個外層筒狀殼體的排氣孔的總流通面積是最內側的孔式消聲器的排氣孔的總流通面積的2－5倍。本蒸汽排放高效消聲裝置結構簡單、實用高效，該方案不但適用于全新消聲器產品生產，也適用于對已有消聲器進行改造。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本實 用新型涉及消聲裝置，更具體地說是涉及一種蒸汽排放高效消聲裝置。技術背景 消聲器是安裝在空氣動力設備(如鼓風機、空壓機、鍋爐、汽輪機等)的氣流通道上或進、排氣系統中的裝置，用于阻止聲音傳播而允許氣流通過，是消除空氣動力性噪聲的重要措施。實踐中常常發現，雖然企業已經為空氣動力設備配置了消聲器，但蒸汽排空時噪音還是很大(常常超過120dB(A))，嚴重超過國家噪音排放標準。這不但影響員工的職業建康，還會干擾廠區周圍的居民日常生活，極易受到廠區周圍居民的投訴。分析其原因現有的消聲器通常采用的是筒狀的孔式消聲器，通過筒體一端的蒸汽入口進入消聲器筒體內部的蒸汽再通過設在筒體上的微孔或大孔排放出去。由于這種消聲器一般只能降低噪聲30分貝左右，如果空氣動力設備排汽噪聲很高，僅靠使用這種微孔或大孔消聲器很難達到環保要求。
技術實現思路
本技術的目的，即在于提供一種既適用于全新消聲器產品生產，又適用于對現有已投入使用的消聲器進行改造的、實踐證明能有效降低蒸汽排空噪音的蒸汽排放高效消聲裝置的技術方案。本技術蒸汽排放高效消聲裝置的技術方案，是在現有的筒狀的孔式消聲器的基礎上改進得來。現有的筒狀的孔式消聲器，具有筒狀的殼體，該筒狀殼體的一端設有蒸汽入口，另一端封閉；所述筒狀殼體上設有多個排氣孔。本技術蒸汽排放高效消聲裝置，是在上述結構的孔式消聲器的殼體外部，再順序套裝兩層筒狀殼體，這兩個外層的筒狀殼體均為一端封閉，另一端密封焊接至內層的筒狀殼體外壁上；所述兩個外層的筒狀殼體上，均設有多個排氣孔，并使得蒸汽通過這兩個外層筒狀殼體的排氣孔的總流通面積是最內側的孔式消聲器的排氣孔的總流通面積的2 — 5倍；各相鄰筒狀殼體間的空氣夾層厚度優選設計為 70 mm-80mm。所述兩個外層的筒狀殼體上的排氣孔，其直徑可選擇為Φ4。所述排氣孔，可以設計成是在兩個外層的筒狀殼體上均勻分布。作為對上述技術方案的進一步優化的選擇，最外層筒狀殼體上排氣孔的蒸汽總流通面積可以設計成是中層筒狀殼體上排氣孔的總流通面積的I. 3 — I. 5倍。本技術蒸汽排放高效消聲裝置結構簡單、實用高效，其技術方案不但適用于全新消聲器產品生產，還適用于對現有已投入使用的消聲器進行改造。效果驗證通過采用本技術蒸汽排放高效消聲裝置的技術方案對本公司的鍋爐分汽缸及汽輪機的原有排空消聲器進行改造，鍋爐分汽缸及汽輪機的最大排空時噪音從高于120dB (A)降低至40dB(A)以下。實踐證明，本技術蒸汽排放高效消聲裝置的確能高效降低蒸汽排空時的噪曰 附圖說明圖I是常見的孔式消聲器的結構示意圖。圖2是本技術蒸汽排放高效消聲裝置的一個實施例的結構示意圖。附圖標記說明I-孔式消聲器殼體2-蒸汽入口3-排氣孔4、5_筒狀殼體6-筒狀殼體間的空氣夾層7-外層筒狀殼體上的排氣孔具體實施方式以下結合附圖及實施例對本技術蒸汽排放高效消聲裝置作進一步地說明。圖I是常見的孔式消聲器的結構示意圖。如圖I所示，該孔式消聲器具有一筒狀的殼體1，該筒狀殼體的一端設有蒸汽入口 2，另一端封閉；所述殼體I上設有多個排氣孔3。圖2是本技術蒸汽排放高效消聲裝置的一個實施例的結構示意圖。本技術蒸汽排放高效消聲裝置可以在圖I所示的筒狀孔式消聲器的基礎上，通過在其殼體I外部順序套裝兩層筒狀殼體4和5改裝而得。如圖2所示，這兩個外層的筒狀殼體4和5可用薄鋼板卷制形成，均為一端(上端)封閉，另一端(下端)密封焊接至內層的筒狀殼體I外壁(本實施例是焊接至內層筒狀殼體I的蒸汽入口 2的外壁)上；各相鄰筒狀殼體間空氣夾層6的厚度為70 mm-80mm ;同時,所述兩個外層的筒狀殼體4和5上，同樣設有多個排氣孔7，并使得蒸汽通過兩個外層筒狀殼體的排氣孔的總流通面積是最內側的孔式消聲器的排氣孔的總流通面積的2 — 5倍。具體地，最外層筒狀殼體上排氣孔的蒸汽總流通面積可以設計成是中層筒狀殼體上排氣孔的蒸汽總流通面積的I. 3 — I. 5倍。本實施例中，兩個外層的筒狀殼體4和5上的排氣孔7設計成是在兩個外層的筒狀殼體上均勻分布，其直徑選擇為Φ4。如果是對現有的消聲器進行改裝時，可制作好兩個外層的筒狀殼體4和5后逐級套裝于原消聲器外表。實踐證明蒸汽經過本方案的三層排泄降壓后排空，排放聲音顯著降低，達到國家噪音排放標準。權利要求1.蒸汽排放高效消聲裝置，包括有筒狀的孔式消聲器；該孔式消聲器具有筒狀的殼體，該筒狀殼體的一端設有蒸汽入口，另一端封閉；所述筒狀殼體上設有多個排氣孔；其特征在于 所述孔式消聲器殼體外部，還順序套裝有兩層筒狀殼體，這兩個外層的筒狀殼體均為一端封閉，另一端密封焊接至內層的筒狀殼體外壁上； 所述兩個外層的筒狀殼體上，均設有多個排氣孔，并使得蒸汽通過兩個外層筒狀殼體的排氣孔的總流通面積是最內側的孔式消聲器的排氣孔的總流通面積的2 — 5倍； 各相鄰筒狀殼體間的空氣夾層厚度為70 mm-80mm。2.根據權利要求I所述的蒸汽排放高效消聲裝置，其特征在于所述兩個外層的筒狀殼體上的排氣孔的直徑為Φ4。3.根據權利要求I所述的蒸汽排放高效消聲裝置，其特征在于所述排氣孔在兩個外層的筒狀殼體上為均勻分布。4.根據權利要求I至3之一所述的蒸汽排放高效消聲裝置，其特征在于最外層筒狀殼體上排氣孔的蒸汽總流通面積是中層筒狀殼體上排氣孔的總流通面積的I. 3 - I. 5倍。專利摘要本技術公開了一種蒸汽排放高效消聲裝置，包括有筒狀的孔式消聲器；該孔式消聲器具有筒狀的殼體，該筒狀殼體的一端設有蒸汽入口，另一端封閉；所述筒狀殼體上設有多個排氣孔；所述孔式消聲器殼體外部，還套裝有兩層筒狀殼體，相鄰兩筒狀殼體間的空氣夾層厚度為70-80mm；這兩個外層的筒狀殼體均為一端封閉，另一端密封焊接至內層的筒狀殼體外壁上；同時，所述兩個外層的筒狀殼體上，均設有多個排氣孔，并使得蒸汽通過兩個外層筒狀殼體的排氣孔的總流通面積是最內側的孔式消聲器的排氣孔的總流通面積的2－5倍。本蒸汽排放高效消聲裝置結構簡單、實用高效，該方案不但適用于全新消聲器產品生產，也適用于對已有消聲器進行改造。文檔編號G10K11/16GK202694776SQ20122022282公開日2013年1月23日 申請日期2012年5月17日 優先權日2012年5月17日專利技術者姚鵬, 李如峰, 胡業群, 李世強, 曾建成, 馬林, 甘炳榮 申請人:廣西農墾糖業集團防城精制糖有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
蒸汽排放高效消聲裝置，包括有筒狀的孔式消聲器；該孔式消聲器具有筒狀的殼體，該筒狀殼體的一端設有蒸汽入口，另一端封閉；所述筒狀殼體上設有多個排氣孔；其特征在于：所述孔式消聲器殼體外部，還順序套裝有兩層筒狀殼體，這兩個外層的筒狀殼體均為一端封閉，另一端密封焊接至內層的筒狀殼體外壁上；所述兩個外層的筒狀殼體上，均設有多個排氣孔，并使得蒸汽通過兩個外層筒狀殼體的排氣孔的總流通面積是最內側的孔式消聲器的排氣孔的總流通面積的2－5倍；各相鄰筒狀殼體間的空氣夾層厚度為70？mm？80mm。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：姚鵬，李如峰，胡業群，李世強，曾建成，馬林，甘炳榮，
申請(專利權)人：廣西農墾糖業集團防城精制糖有限公司，
類型：實用新型
國別省市：