噴淋冷卻結晶器制造技術

本實用新型專利技術屬于噴淋冷卻結晶器，是由結晶方管、內、外筒、進水管、噴嘴構成，其特點是在結晶方管前后、左右四個側面上均設有兩排噴嘴，在四個楞角處均設有一排噴嘴，每排噴嘴有６－８個，每個噴嘴孔徑ψ＝３－５ｍｍ，該結晶器設計合理，噴嘴分布均勻，冷卻效果好，結晶速度快，冷卻水壓力低５ｋｇ／ｃｍ↑［２］，用水量少５０－６０／小時，鋼坯拉速高，每臺聯鑄機１小時可增產鋼坯２０噸，是冶金工業聯鑄機用較理想的冷卻結晶器。（*該技術在2007年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及冷卻結晶器，是冶金工業聯鑄機上使用的噴淋冷卻結晶器。目前，冶金工業聯鑄機上使用的冷卻結晶器，可分為兩類一種是溢流式冷卻結晶器，冷卻水壓力大，要在7kg/cm2以上，鋼坯拉速低，在1.5米/分左右，另一種是近幾年才應用的噴淋式冷卻結晶器，在結晶方管前后、左右側面均設有兩排噴咀，每排噴咀有7--8個，噴咀直徑＝6--7mm，該冷卻結晶器噴咀設計不合理，噴咀分布不均，噴咀孔徑過大，需要的冷卻水壓力大、用水量多，鋼坯冷卻不均勻，特別是四個楞角處冷卻速度慢，影響了鋼坯拉速。本技術的目的是提供一種噴淋冷卻結晶器，以解決現有噴淋冷卻結晶器設計不合理需要的冷卻水壓力大，用水量多，鋼坯冷卻不均勻，特別是四個楞角處冷卻速度慢，影響鋼坯拉速問題。本技術的目的是這樣實現的該冷卻結晶器是由連接板、上口壓板、上口基準板、方管定位板、上口座板、上口基座板、噴咀、進水管、外筒、內筒、結晶方管、密封圈、下口基座、下口座、下口壓圈構成，在結晶方管前后左右四個側面上均設有兩排噴咀，在四個楞角處均設有一排噴咀，每排噴咀有6--8個。噴咀孔徑＝3--5mm。該技術的目的與現有技術相比具有以下優點1)結晶方管四個楞角處均設有冷卻噴咀，鋼坯冷卻均勻，結晶速度快；2)噴咀孔徑縮小由＝6--7mm縮小到＝3--5mm，冷卻水由柱狀變為霧狀，冷卻效果好；3)冷卻水用量少，由原來70噸/小時，減少到50--60噸/小時，冷卻水壓力由7--8kg/cm2降到5kg/cm2；4)鋼坯拉速高，可達1.9--2.5米/分，每臺聯鑄機1小時可增產鋼坯20噸。以下結合附圖作進一步說明附圖說明圖1噴淋冷卻結晶器結構示意圖。圖2A--A剖視圖。圖1--2中連接板(16)、筋板(15)、上口壓板(14)，上口基準板(13)、方管定位板(12)、上口座板(11)、上口基座板(10)、噴咀(9)、進水管(8)、外筒(7)、內筒(6)、結晶方管(5)、密封圈(4)、下口基座(3)、下口座(2)、下口壓圈(1)構成不變，在結晶方管四個側面上均設有兩排噴咀，在四個楞角處均設有一排噴咀，每排噴咀有6--8個，噴咀總數由原來56--64個增加到65--92個，噴咀孔徑由原來＝6--7mm，縮小到＝3--5m。權利要求1.一種噴淋冷卻結晶器，是由連接板(16)、筋板(15)、上口壓板(14)、上口基準板(13)、方管定位板(12)、上口座板(11)、上口基座板(10)、噴咀(9)、進水管(8)、外筒(7)、內筒(6)、結晶方管(5)、密封圈(4)、下口基座(3)、下口座(2)、下口壓圈(1)構成，其特征在于在結晶方管四個側面上均設有兩排噴咀(9)，在四個楞角處均設有一排噴咀(9)，每排噴咀(9)有6--8個。2.根據權利要求1所述的冷卻結晶器，其特征在于噴咀孔徑為＝3--5mm。專利摘要本技術屬于噴淋冷卻結晶器,是由結晶方管、內、外筒、進水管、噴嘴構成,其特點是在結晶方管前后、左右四個側面上均設有兩排噴嘴,在四個楞角處均設有一排噴嘴,每排噴嘴有6—8個,每個噴嘴孔徑φ=3—5mm,該結晶器設計合理,噴嘴分布均勻,冷卻效果好,結晶速度快,冷卻水壓力低5kg/cm文檔編號B22D11/04GK2293406SQ9720447公開日1998年10月7日 申請日期1997年1月18日 優先權日1997年1月18日專利技術者四玉章, 邢學敏 申請人:邢學敏, 四玉章本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種噴淋冷卻結晶器，是由連接板（１６）、筋板（１５）、上口壓板（１４）、上口基準板（１３）、方管定位板（１２）、上口座板（１１）、上口基座板（１０）、噴咀（９）、進水管（８）、外筒（７）、內筒（６）、結晶方管（５）、密封圈（４）、下口基座（３）、下口座（２）、下口壓圈（１）構成，其特征在于：在結晶方管四個側面上均設有兩排噴咀（９），在四個楞角處均設有一排噴咀（９），每排噴咀（９）有６－－８個。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：四玉章，邢學敏，
申請(專利權)人：邢學敏，四玉章，
類型：實用新型
國別省市：13[中國|河北]