一種同步循環(huán)移動(dòng)式鋼帶結(jié)晶器制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種同步循環(huán)移動(dòng)式鋼帶結(jié)晶器，屬于冶金工業(yè)的連鑄技術(shù)裝置，尤其適用于近終型薄板、帶坯和不同金屬?gòu)?fù)合板、帶坯連鑄。其特征是由上冷卻鋼帶和下冷卻鋼帶、左、右側(cè)冷卻鋼帶四條同步循環(huán)移動(dòng)的鋼帶組成。上冷卻鋼帶安裝在可進(jìn)行垂直調(diào)節(jié)的上冷卻鋼帶機(jī)座架上，上、下、左、右冷卻鋼帶均環(huán)繞在驅(qū)動(dòng)輥、從動(dòng)輥、脹緊輥上，在鋼帶冷卻面外側(cè)安裝支撐磁輥和冷卻水箱。在一部連鑄機(jī)上可以同時(shí)安裝２－３臺(tái)結(jié)晶器，下冷卻鋼帶、左、右冷卻鋼帶是各結(jié)晶器公用的冷卻鋼帶。本實(shí)用新型專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是鋼帶冷卻面與鑄坯同步移動(dòng)，兩者間無(wú)摩擦阻力，不需要安裝振動(dòng)和引錠裝置，鑄坯拉速快、結(jié)晶快。提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來(lái)更大經(jīng)濟(jì)效益。（*該技術(shù)在2014年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)是一種同步循環(huán)移動(dòng)式鋼帶結(jié)晶器。屬于冶金工業(yè)技術(shù)中一種連鑄技術(shù)裝置，尤其適用與近終型薄板、帶坯和不同金屬材料復(fù)合板、帶坯的連鑄工藝。技術(shù)背景結(jié)晶器作為連鑄工藝中的重要組成部分，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理不僅決定連鑄機(jī)的工作效率，還直接影響鑄坯的產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)有連鑄工藝中的結(jié)晶器都是采用固定式結(jié)晶器，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是結(jié)晶器冷卻面(銅襯板)是固定的，連鑄過(guò)程與鑄坯產(chǎn)生摩擦阻力，直接影響結(jié)晶器的使用壽命，同時(shí)必須加設(shè)振動(dòng)裝置和引錠裝置才能順利拉坯，另外結(jié)晶器不宜設(shè)計(jì)過(guò)長(zhǎng)，鑄速很難提高，通常拉速為每秒0.6-3米之間，這樣的拉速不能滿足薄板、帶坯近終型連鑄的技術(shù)要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服原有技術(shù)的缺點(diǎn)，本技術(shù)的目的是提供一種由四條同步循環(huán)移動(dòng)式冷卻鋼帶組成的，無(wú)摩擦阻力、無(wú)振動(dòng)裝置和引錠裝置，拉速高、結(jié)晶快，并能實(shí)現(xiàn)不同金屬材料復(fù)合板、帶坯近終型連鑄的結(jié)晶器，從而能達(dá)到提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。本技術(shù)的目的是通過(guò)以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的，一種同步循環(huán)移動(dòng)式鋼帶結(jié)晶器，其特征是由下冷卻鋼帶、上冷卻鋼帶、左、右側(cè)冷卻鋼帶組成，上冷卻鋼帶環(huán)繞在驅(qū)動(dòng)輥、從動(dòng)輥、張緊輥上，下冷卻鋼帶環(huán)繞在下冷卻鋼帶驅(qū)動(dòng)輥、下冷卻鋼帶從動(dòng)輥、下冷卻鋼帶張緊輥上。在上冷卻鋼帶、下冷卻鋼帶的冷卻面外側(cè)安裝了支撐磁輥，在支撐磁輥之間安裝冷卻水箱，冷卻水箱內(nèi)側(cè)加工了密布的小孔，外側(cè)與高壓水管連通，高壓水注入水箱后從內(nèi)側(cè)密布的小孔中溢出形成水膜，水膜接觸移動(dòng)的鋼帶，起到冷卻、潤(rùn)滑和支撐鋼帶的作用。在上冷卻鋼帶、下冷卻鋼帶上安裝干燥器、清理器、涂層器。左、右側(cè)冷卻鋼帶環(huán)繞在左、右側(cè)冷卻鋼帶從動(dòng)輥、左、右側(cè)冷卻鋼帶驅(qū)動(dòng)輥、左、右側(cè)冷卻鋼帶張緊輥上，在左、右側(cè)冷卻鋼帶冷卻面的外側(cè)安裝了側(cè)支撐磁輥，在側(cè)支撐磁輥之間安裝側(cè)冷卻水箱，水箱內(nèi)側(cè)加工密布的小孔，外側(cè)與高壓水管連通，高壓水注入水箱后從內(nèi)側(cè)密布小孔溢出形成水膜，水膜接觸移動(dòng)的鋼帶，起到冷卻、潤(rùn)滑和支撐鋼帶的作用。結(jié)晶器兩側(cè)安裝的左、右側(cè)冷卻鋼帶，起到了側(cè)封的作用，防止鋼水在結(jié)晶前側(cè)向溢出，因此四條冷卻鋼帶同步移動(dòng)的，鋼帶之間沒有相對(duì)摩擦，故可以施加一定壓力以達(dá)到密封鋼水的作用。上冷卻鋼帶的從動(dòng)輥、驅(qū)動(dòng)輥、張緊輥、支撐磁輥和冷卻水箱均固定在可調(diào)的上冷卻鋼帶機(jī)座架上，上冷卻鋼帶的松緊度可通過(guò)調(diào)節(jié)絲杠進(jìn)行水平調(diào)節(jié)；上、下冷卻鋼帶的距離，可通過(guò)楔鐵裝置進(jìn)行垂直調(diào)節(jié)。在生產(chǎn)不同金屬材料復(fù)合板、帶坯時(shí)，一組連鑄機(jī)上可以同時(shí)安裝2-3臺(tái)結(jié)晶器，當(dāng)使用2-3臺(tái)結(jié)晶器時(shí)，下冷卻鋼帶和左、右側(cè)冷卻鋼帶是公用的冷卻鋼帶。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)1、實(shí)現(xiàn)了結(jié)晶器冷卻面與鑄坯間的同步移動(dòng)，克服了固定式結(jié)晶器鑄坯與冷卻面產(chǎn)生摩擦阻力的缺陷，不僅可以將結(jié)晶器設(shè)計(jì)加長(zhǎng)，還能省去了復(fù)雜的振動(dòng)裝置和引錠裝置，同時(shí)延長(zhǎng)了結(jié)晶器的使用壽命。2、由于結(jié)晶器的冷卻面與鑄坯沒有摩擦阻力，所以提高了鑄坯的拉速，通常拉速為12-20m/min，使用該結(jié)晶器最高拉速可以達(dá)到40m/min，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。3、冷卻面外側(cè)安裝多組冷卻水箱，高壓水通過(guò)水箱中的密布的小孔形成水膜，水膜與移動(dòng)的鋼帶接觸，使鋼帶和鑄坯及時(shí)得到充分的冷卻，鋼水冷卻快，金屬組織晶粒細(xì)化，偏析現(xiàn)象減少，從而可提高產(chǎn)品質(zhì)量。4、由于上冷卻鋼帶機(jī)座架在垂直方向可以調(diào)節(jié)，隨時(shí)改變上、下冷卻鋼帶的間隙，從而改變復(fù)合板、帶坯的的規(guī)格。5、由于設(shè)計(jì)的左、右側(cè)冷卻鋼帶是同步移動(dòng)，可以施加一定壓力，防止鋼水結(jié)晶前側(cè)向溢出，側(cè)封效果好，從而減少了設(shè)備事故，確保了設(shè)備正常運(yùn)行。6、連鑄機(jī)上可以同時(shí)設(shè)置2-3臺(tái)結(jié)晶器，其中兩臺(tái)結(jié)晶器同時(shí)工作時(shí)，可以連鑄不同金屬材料的單面復(fù)合板、帶坯；三臺(tái)結(jié)晶器同時(shí)工作時(shí)，可以連鑄不同金屬材料的雙面復(fù)合板、帶坯，從而增加了產(chǎn)品的品種。7、使用2-3臺(tái)結(jié)晶器時(shí)，下冷卻鋼帶、左、右側(cè)冷卻鋼帶為各結(jié)晶器公用的冷卻鋼帶，可以減少設(shè)備配置，又能實(shí)現(xiàn)各結(jié)晶器同步移動(dòng)，節(jié)省了設(shè)備投資，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。結(jié)合附圖說(shuō)明圖1結(jié)晶器結(jié)構(gòu)主視圖圖2結(jié)晶器結(jié)構(gòu)俯視圖圖3結(jié)晶器上冷卻鋼帶調(diào)節(jié)裝置示意圖圖42臺(tái)結(jié)晶器配置示意圖圖中1、上冷卻鋼帶 2、從動(dòng)輥 3、驅(qū)動(dòng)輥 4、張緊輥 5、清理器6、涂層器 7、干燥器 8、支撐磁輥 9、冷卻水箱 10、下冷卻鋼帶 11、下冷鋼帶從動(dòng)輥 12、下冷鋼帶驅(qū)動(dòng)輥 13、下冷鋼帶張緊輥 14、側(cè)冷卻鋼帶支撐磁輥 15、側(cè)冷卻鋼帶冷卻水箱 16、側(cè)冷卻鋼帶清理器 17、側(cè)冷卻鋼帶涂層器 18、側(cè)冷卻鋼帶干燥器 19、左、右側(cè)冷卻鋼帶 20、左、右側(cè)冷卻鋼帶從動(dòng)輥 21、左、右側(cè)冷卻鋼帶驅(qū)動(dòng)輥 22、左、右側(cè)冷卻鋼帶張緊輥 23、上冷卻鋼帶機(jī)座架 24、軸承座 25、調(diào)節(jié)絲杠 26、楔鐵裝置 27、不銹鋼水 28、不銹鋼水中間包 29、不銹鋼水澆鑄槽 30、低碳鋼水 31、低碳鋼中間包 32、低碳鋼澆鑄槽。見附圖1、2、3、上冷卻鋼帶(1)環(huán)繞在驅(qū)動(dòng)輥(3)、從動(dòng)輥(2)、張緊輥(4)上；下冷卻鋼帶(10)環(huán)繞在下冷卻鋼帶驅(qū)動(dòng)輥(12)、下冷卻鋼帶從動(dòng)輥(11)、下冷卻鋼帶張緊輥(13)上，在上冷卻鋼帶(1)、下冷卻鋼帶(10)的冷卻面外側(cè)安裝支撐磁輥(8)，支撐磁輥(8)之間安裝冷卻水箱(9)，冷卻水箱(9)內(nèi)側(cè)加工密布的小孔、外側(cè)與高壓水管相通，在上冷卻鋼帶(1)和下冷卻鋼帶(10)上安裝清理器(5)、涂層器(6)、干燥器(7)，上冷卻鋼帶(1)環(huán)繞的驅(qū)動(dòng)輥(3)、從動(dòng)輥(2)、張緊輥(4)、支撐磁輥(8)和冷卻水箱(9)均固定在可調(diào)的機(jī)座架(23)上；左、右側(cè)冷卻鋼帶(19)環(huán)繞在左、右側(cè)冷卻鋼帶驅(qū)動(dòng)輥(21)、左、右側(cè)冷卻鋼帶從動(dòng)輥(20)、左、右側(cè)冷卻鋼帶張緊輥(22)上，在左、右側(cè)冷卻鋼帶(19)冷卻面的外側(cè)安裝側(cè)冷卻鋼帶支撐磁輥(14)，側(cè)冷卻鋼帶支撐磁輥(14)之間安裝內(nèi)部加工密布小孔外側(cè)與高壓水管連通的側(cè)冷卻鋼帶冷卻水箱(15)。左、右側(cè)冷卻鋼帶(19)上安裝側(cè)冷卻鋼帶清理器(16)、側(cè)冷卻鋼帶涂層器(17)、側(cè)冷卻鋼帶干燥器(18)。在上冷卻鋼帶機(jī)座架(23)上固定的從動(dòng)輥(2)、驅(qū)動(dòng)輥(3)、張緊輥(4)上安裝可進(jìn)行水平調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)絲杠(25)，在上冷卻鋼帶機(jī)座架(23)上安裝軸承座(24)，下面安裝可進(jìn)行垂直方向調(diào)節(jié)的楔鐵裝置(26)。見圖4在連鑄機(jī)上可以同時(shí)設(shè)置2臺(tái)結(jié)晶器A、B，兩臺(tái)結(jié)晶器的下冷卻鋼帶(10)、左、右側(cè)冷卻鋼帶(19)均為結(jié)晶器A、B公用的冷卻鋼帶。結(jié)晶器A前端設(shè)置儲(chǔ)存不銹鋼水27的不銹鋼水中間包28、不銹鋼水澆鑄槽29。結(jié)晶器B前端設(shè)置儲(chǔ)存低碳鋼水30的低碳鋼水中間包31、低碳鋼水澆鑄槽32。具體和實(shí)施方案1、(見圖4)生產(chǎn)一種低碳鋼材料的板、帶坯時(shí)，只使用結(jié)晶器A，不使用結(jié)晶器B，生產(chǎn)時(shí)低碳鋼水通過(guò)低碳鋼中間包、低碳鋼澆鑄槽注入結(jié)晶器A，鋼水隨著結(jié)晶器的上、下、左、右冷卻鋼帶一起同步移動(dòng)，逐漸冷卻結(jié)晶成薄板、帶坯。2、(見圖4)生產(chǎn)不銹鋼與低碳鋼單復(fù)合板、帶坯時(shí)，同時(shí)使用結(jié)晶器A、B。生產(chǎn)時(shí)，不銹鋼水27通過(guò)不銹鋼中間包28和不銹鋼澆鑄槽29注入結(jié)晶器A，并隨著上、下、左、右鋼帶同步移動(dòng)，當(dāng)不銹鋼水結(jié)晶本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種同步循環(huán)移動(dòng)式鋼帶結(jié)晶器，其特征是由上冷卻鋼帶（１）、下冷卻鋼帶（１０）、左、右側(cè)冷卻鋼帶（１９）四條同步移動(dòng)的鋼帶組成，上冷卻鋼帶（１）環(huán)繞在驅(qū)動(dòng)輥（３）、從動(dòng)輥（２）、張緊輥（４）上；下冷卻鋼帶（１０）環(huán)繞在下冷卻鋼帶驅(qū)動(dòng)輥（１２）、下冷卻鋼帶從動(dòng)輥（１１）、下冷卻鋼帶張緊輥（１３）上，在上冷卻鋼帶（１）、下冷卻鋼帶（１０）的冷卻面外側(cè)安裝支撐磁輥（８），支撐磁輥（８）之間安裝冷卻水箱（９），冷卻水箱（９）內(nèi)側(cè)加工密布的小孔、外側(cè)與高壓水管相通，上冷卻鋼帶（１）環(huán)繞的驅(qū)動(dòng)輥（３）、從動(dòng)輥（２）、張緊輥（４）、支撐磁輥（８）和冷卻水箱（９）均固定在可調(diào)的上冷卻鋼帶機(jī)座架（２３）上；左、右側(cè)冷卻鋼帶（１９）環(huán)繞在左、右側(cè)冷卻鋼帶驅(qū)動(dòng)輥（２１）、左、右側(cè)冷卻鋼帶從動(dòng)輥（２０）、左、右側(cè)冷卻鋼帶張緊輥（２２）上，在左、右側(cè)冷卻鋼帶（１９）冷卻面的外側(cè)安裝側(cè)支撐磁輥（１４），側(cè)支撐磁輥（１４）之間安裝內(nèi)部加工密布小孔外側(cè)與高壓水管連通的側(cè)冷卻水箱（１５）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李鐵鐸，李曉明，李曉峰，李冰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：李鐵鐸，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：11[中國(guó)|北京]