鎂合金低壓鑄造爐制造技術

本實用新型專利技術鎂合金低壓鑄造爐，包括的電阻加熱保溫爐內周壁設有電阻加熱體，電阻加熱保溫爐的內腔設置有由工頻感應線圈、磁軛組成的工頻加熱爐，熔化坩堝水平放置在工頻加熱爐內；熔化坩堝內腔經隔板分成左右兩部分；其中，右部分腔體做低壓鑄造室，左部分腔體做熔煉保溫室，左右兩個部分腔體間金屬液的流動通過一經連桿控制啟閉的閥門連接；熔煉保溫室上端部開設有加料口，低壓鑄造室上端部貫穿有升液管和經控制裝置控制氣體壓力的輸送管。實現鎂合金低壓鑄造中進行連續加料和不間斷生產的特點。適用于壁厚相對較厚、重量較大的鎂合金鑄件，在進行低壓鎂合金低壓鑄造時能對鎂合金金屬液進行控制，保證金屬液的平穩充型和低壓下的凝固。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種鎂合金定量用給料裝置，尤其涉及一種鎂合金低壓鑄造爐，適 用于壁厚相對較厚、重量較大的鎂合金鑄件，在進行低壓鎂合金低壓鑄造時能對鎂合金 金屬液進行控制，保證金屬液的平穩充型和低壓下的凝固。技術背景低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下充填型腔，以形成鑄件的一種方法。低壓鑄造 爐主要由密封坩堝、升液管、氣體壓力輸送機構、壓力控制系統等組成。工藝過程為在 密封的坩堝(或密封罐)中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液 管上升，通過澆口平穩地進入型腔，并保持坩堝內液面上的氣體壓力， 一直到鑄件完全 凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝，再由氣 缸開型并推出鑄件。這種工藝可以控制液體平穩充型，可以避免氣體的巻入和金屬液 體的二次氧化，由于是在一定壓力下凝固，可以獲得組織致密性能較高的鑄件。但傳統 低壓鑄造爐的不足之處在于由于坩堝在每次生產過程中都需要密封，因此生產過程不能 連續進行，當坩堝中金屬液使用到一定程度后就必須重新打開坩堝密封蓋加料。這種工 藝方法由于不能實現連續生產，加料過程中很容易在金屬液中產生氧化夾雜，尤其對鎂 合金來說更是如此。因此到目前為止鎂合金的低壓鑄造一直還是處于開發階段，能滿足 實際生產需要的鎂合金低壓鑄造爐國內還是空白。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題在于克服現在的技術缺陷，提供能實現鎂合金低壓 鑄造中進行連續加料和不間斷生產的低壓鑄造爐；實現低壓鑄造在鎂合金生產中的應 用。本技術解決上述技術問題所采用的技術方案為鎂合金低壓鑄造爐，包括電阻 加熱保溫爐，電阻加熱保溫爐內周壁設有電阻加熱體，采取的技術措施包括電阻加 熱保溫爐的內腔設置有由工頻感應線圈、磁軛組成的工頻加熱爐，熔化坩堝水平放置在 工頻加熱爐內；熔化坩堝內腔經隔板分成左右兩部分；其中，右部分腔體做低壓鑄造室， 左部分腔體做熔煉保溫室，左右兩個部分腔體間金屬液的流動通過一經連桿控制啟閉的 閥門連接；熔煉保溫室上端部開設有加料口，低壓鑄造室上端部貫穿有升液管和經控制 裝置控制氣體壓力的輸送管。為優化上述方案，采取的技術措施包括上述的電阻加熱保溫爐內周壁和電阻加熱體之間裝有爐體保溫材料層。 上述的升液管下端口插入至低壓鑄造室的中下部。 上述的電阻加熱保溫爐安裝在一個能垂直水平移動的升降機構上 與現有技術相比，本技術采用的電阻加熱保溫爐的內腔設置有由工頻感應線圈、 磁軛組成的工頻加熱爐，熔化坩堝水平放置在工頻加熱爐內；熔化坩堝內腔經隔板分成 左右兩部分；其中，右部分腔體做低壓鑄造室，左部分腔體做熔煉保溫室，左右兩個部 分腔體間金屬液的流動通過一經連桿控制啟閉的閥門連接；熔煉保溫室上端部開設有加料口，低壓鑄造室上端部貫穿有升液管和經控制裝置控制氣體壓力的輸送管。實現了鎂 合金低壓鑄造中進行連續加料和不間斷生產的突出特點。既減少了復雜的操作過程和操 作人員，又提高了使用的安全和可靠性。同時其還具有精確控制澆入澆口杯的金屬液體 量，避免金屬液的氧化和輸液管堵塞的突出特點。附圖說明圖1是本技術實施例整體結構裝配剖視示意圖。具體實施方式以下結合附圖實施例對本技術作進一步詳細描述。圖1所示，位于升降機構13上的電阻加熱保溫爐1，電阻加熱保溫爐1內周壁裝有 爐體保溫材料層，爐體保溫材料層內周壁設有電阻加熱體2，電阻加熱保溫爐l的內腔 設置有由工頻感應線圈7、磁軛8組成的工頻加熱爐14，熔化坩堝3水平放置在工頻加 熱爐14內；將熔化坩堝3內腔經隔板3a分成左右兩部分；其中，右部分腔體做低壓鑄 造室ll，左部分腔體做熔煉保溫室5，左右兩個部分腔體間金屬液的流動通過一經連桿 6控制啟閉的閥門12連接。作為熔煉保溫的熔煉保溫室5，其上端部開設有加料口4， 在生產過程中能隨時將鎂合金料從加料口加料，低壓鑄造室11上端部貫穿有升液管10 和經控制裝置控制氣體壓力的輸送管9，升液管10下端口要求插入至低壓鑄造室11的 中下部。工作原理當工頻感應線圈7通電以后，工頻感應線圈7在熔化坩堝3內產生感應 電流加熱熔化坩堝3，同時，通電的電阻加熱體也將熔化坩堝3兩端爐腔內加熱，當溫 度達到鎂合金熔化溫度時，熔化好后的鎂合金熔化液體位于熔煉保溫室5，通過連桿6 開啟閥門12將金屬液流入低壓鑄造室11,然后將閥門12閉合；再經輸送管9通入氣體 后，在氣體壓力作用下，金屬液沿升液管10進入鑄件型腔進行低壓鑄造；當一個壓鑄 周期結束后將氣體經輸送管9放掉，開啟閥門12使金屬液再次進入低壓室11，這樣就 能實現連續生產。熔化坩堝3兩端設有電阻加熱保溫爐1，通過電阻加熱體2的加熱能保證金屬液長 時間使用不會降溫。整個爐體安裝在一個能移動的升降機構13上，能根據壓鑄機高低 調整進料口高度，實現爐體的方便安裝使用。本技術的最佳實施例已被闡明，由本領域普通技術人員做出的各種變化或改型 都不會脫離本技術的范圍。權利要求1、鎂合金低壓鑄造爐，包括電阻加熱保溫爐(1)，電阻加熱保溫爐(1)內周壁設有電阻加熱體(2)，其特征是所述的電阻加熱保溫爐(1)的內腔設置有由工頻感應線圈(7)、磁軛(8)組成的工頻加熱爐(14)，熔化坩堝(3)水平放置在工頻加熱爐(14)內；熔化坩堝(3)內腔經隔板(3a)分成左右兩部分；其中，右部分腔體做低壓鑄造室(11)，左部分腔體做熔煉保溫室(5)，左右兩個部分腔體間金屬液的流動通過一經連桿(6)控制啟閉的閥門(12)連接；所述的熔煉保溫室(5)上端部開設有加料口(4)，所述的低壓鑄造室(11)上端部貫穿有升液管(10)和經控制裝置控制氣體壓力的輸送管(9)。2、 根據權利要求1所述的鎂合金低壓鑄造爐，其特征是所述的電阻加熱保溫爐(l) 內周壁和電阻加熱體(2)之間裝有爐體保溫材料層。3、 根據權利要求1或2所述的鎂合金低壓鑄造爐，其特征是所述的升液管(IO) 下端口插入至低壓鑄造室(ll)的中下部。4、 根據權利要求3所述的鎂合金低壓鑄造爐，其特征是所述的電阻加熱保溫爐(l) 安裝在一個能垂直水平移動的升降機構(13)上。專利摘要本技術鎂合金低壓鑄造爐，包括的電阻加熱保溫爐內周壁設有電阻加熱體，電阻加熱保溫爐的內腔設置有由工頻感應線圈、磁軛組成的工頻加熱爐，熔化坩堝水平放置在工頻加熱爐內；熔化坩堝內腔經隔板分成左右兩部分；其中，右部分腔體做低壓鑄造室，左部分腔體做熔煉保溫室，左右兩個部分腔體間金屬液的流動通過一經連桿控制啟閉的閥門連接；熔煉保溫室上端部開設有加料口，低壓鑄造室上端部貫穿有升液管和經控制裝置控制氣體壓力的輸送管。實現鎂合金低壓鑄造中進行連續加料和不間斷生產的特點。適用于壁厚相對較厚、重量較大的鎂合金鑄件，在進行低壓鎂合金低壓鑄造時能對鎂合金金屬液進行控制，保證金屬液的平穩充型和低壓下的凝固。文檔編號B22D18/04GK201124226SQ20072019203公開日2008年10月1日 申請日期2007年11月7日 優先權日2007年11月7日專利技術者許小忠 申請人:許小忠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
鎂合金低壓鑄造爐，包括電阻加熱保溫爐（１），電阻加熱保溫爐（１）內周壁設有電阻加熱體（２），其特征是：所述的電阻加熱保溫爐（１）的內腔設置有由工頻感應線圈（７）、磁軛（８）組成的工頻加熱爐（１４），熔化坩堝（３）水平放置在工頻加熱爐（１４）內；熔化坩堝（３）內腔經隔板（３ａ）分成左右兩部分；其中，右部分腔體做低壓鑄造室（１１），左部分腔體做熔煉保溫室（５），左右兩個部分腔體間金屬液的流動通過一經連桿（６）控制啟閉的閥門（１２）連接；所述的熔煉保溫室（５）上端部開設有加料口（４），所述的低壓鑄造室（１１）上端部貫穿有升液管（１０）和經控制裝置控制氣體壓力的輸送管（９）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：許小忠，
申請(專利權)人：許小忠，
類型：實用新型
國別省市：97[中國|寧波]