模注用刷模吸塵機制造技術

本發明專利技術是有關模柱鋼廠用的刷塵（或鋼錠模的清刷與吸塵）的技術領域．模柱用刷模吸塵機是由桁架式門型專用吊車，刷吸裝置，方位調整以及同心裝置，提升機構．輸塵管道，除塵器，儲塵倉，氣動控制系統組成．能夠在極短的時間內把鋼錠模模口，內壁，模底粘著的鋼渣，殘鋼以及其它粘著物非常干凈地清掃并且吸凈的一種模注用刷模吸塵機．（*該技術在2005年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本專利技術是有關模注鋼廠用的刷模吸塵(或鋼錠模的清刷與吸塵)領域。鋼錠模在澆注過鋼錠之后，在鋼錠模的內壁上難免要粘附上一些異物，這些異物如不及時地予以清除掉，在下一次注錠時將造成嚴重的鋼錠表面缺陷。要想得到優質的鋼錠，希望鋼錠模在使用前要進行充分的清掃，并把每次鑄錠后遺留在模內的殘鋼和殘渣清除掉。但是，國內在鋼錠模清理過程中，主要依賴人工或者一些極陋的工具來進行，因而勞動強度極高。這主要是因為待處理的鋼錠模還具有很高的表面溫度的緣故。在國外，日本公開特許55-90268中詳細敘述了利用噴射鋼粒來清理模具的裝置。它適應于鑄造的模具，應用在鋼錠模的清理工作上成本太高。日本公開特許59-13943中2介紹了一種利用旋轉鏈條來清掃鋼錠模的清掃機，雖然又進了一步，但是還有很多弊病，譬如作業效率低，鏈條容易損壞，并且對角部的清理效果差。英國專利GB2089698中專利技術出的一種由許多分離的刷子組成的清掃設備。這種清掃設備克服了以上兩種的缺點，但是對模口和模底的異物卻無法清除掉。本專利技術，解決了以上專利技術在清掃鋼錠模異物中存在的問題，提供了能夠在極短的時間內把鋼錠模模口、內壁模底粘著的鋼渣、殘鋼以及其他粘著物非常干凈地清掃并且吸凈的一種模注用刷鋼吸塵機。本專利技術的刷模吸塵機是由桁架式門型專用吊車、刷吸裝置、方位調整以及同心裝置、提升機構、輸塵管道、除塵器、儲塵倉、氣動控制系統組成。其中桁架式門型專用吊車部分與一般門型吊基本相同。刷吸裝置包括噴吹裝置的滑動式引風罩、吸咀、鋼絲刷子及其控制設備組成。分別對模口廢物、粉塵的清理對模內壁的清刷;對模內底部廢物及粉塵的清理。為清理模口處粉塵、廢物，在刷吸裝置的外側設一能在伸縮管外壁滑動的方形引風罩，利用引風罩底部邊緣與模口間形成的一定距離的隙縫所產生的高速氣流將粉塵、廢物吸進吸咀。但在同軸平面內流動氣體所產生的阻力隨半徑的增加而流速減慢。這樣對模口四角處風速相對減慢。則粉塵、廢物不易被吸走。為解決這一問題在罩邊底部設一環形風管，在風管的四角處裝有噴咀，利用噴咀噴射氣流將模口粉塵，廢物吹起后而被帶進吸咀。高壓風由設在橫行小車上面的空氣壓縮機通過高壓橡膠拖管供給引風罩底部風包。該風包和噴吹管通過電動滑閥連通，電動滑閥的開閉由限位開關控制時間延時器來完成。對模壁附著物的清刷是利用四組鋼絲刷子，按對角線方向，分別固定在各滑塊上，滑塊在滑道導程內伸縮。其張6開動力靠壓縮空氣推動風缸活塞來完成。當鋼絲刷子對模內壁清刷時，刷子對模壁作用正壓力靠調節節流閥來控制風缸內壓力。滑塊在滑道內的導程即是模子最大坡度乘以45°角的余弦值。模子底部廢物、粉塵的清理是由一方盤形吸咀來完成。吸咀底部形狀近似于模內底部的形狀，以便于吸咀與模底間的縫隙在負壓下形成高速均勻氣流，使在方盤形吸咀下部的廢物能在瞬時間內被吸走。吸咀的頂端與伸縮管下端采用卡板聯接。由于鋼絲刷子裝置安裝在吸咀方盤上面，而且由于設備的作業率很高，成為易損件，并考慮維修和使用上的方便起見，采用適于上大下小尺寸的多種模型的可卸式吸咀。吸咀與模底間的縫隙由吸咀底部調整螺桿達到的，吸咀在模底的停留時間由延時繼電器控制，時間繼電延時器與提升裝置中的同步限位開關鏈鎖。方位調整裝置和同心裝置包括固定外套管及密封固定在外套管上的三組隨動滑輪、蝸輪減速機、雙拔銷和固定在伸縮管上的撥盤、制動輪、制動器、電機以及其固定管段的聯接件、密封填料組成。其作用為調整刷吸裝置平面方位，使其對準模口位置，達到刷模具裝置對模內壁均勻清刷。刷吸裝置與撥盤固定在伸縮管上，伸縮管懸空與配重盤通過軸承聯接，并通過安裝在固定外套管上的蝸輪減速機上的對稱雙銷來搬動伸縮管上的拔盤，使懸空中的伸縮管帶動刷吸裝置左右定位旋轉，從而達到刷吸裝置對應模口的方位調整。為保證雙撥銷不與減速機箱體相撞，在箱體底部設左右極限開關控制電機制動。為保證伸縮管與固定管及固定在外套管上的減速機軸心內腔同心，并保護在與伸縮管結合處的密封填料的密封性，在固定外套管上設三組被封密的隨動滑輪。為減少密封填料的磨損及減少旋轉時密封填料增加的阻力，伸縮管在伸縮段采用表面加工件。提升機構是由重力盤、動滑輪、平衡滑輪、鋼絲繩、卷筒、減速機、電機及雙制動器組成。其作用是通過重力盤上的滑輪組拖動聯接在伸縮管上的刷吸裝置，對鋼錠模的刷吸處理。重力盤通過滾動軸承及其壓蓋固定在伸縮管上。二組動滑輪分別固定在重力盤兩側，鋼絲繩套裝在平衡滑輪上。再經過重力盤上的二組動滑輪后固定在卷筒上。其提升動力靠電機，下降靠重力盤及刷吸裝置的重力來克服安裝在伸縮管上的刷吸裝置中刷毛對模壁間的磨擦阻力，以達到對模壁的清刷。下降所需重力理論值為刷子對模壁正壓力乘以磨擦系數與正壓力和模子坡度的正弦值之積的和。但在樣機試驗時發現和此理論值相差太大，經分析認為在刷吸裝置對模口坐標調整時伸縮管上的刷吸裝置與模口的同心度不夠，假設同心度的偏差在20毫米，在伸縮管無變形即彈性允許范圍內的情況下，刷子與模壁間的正壓力就要增加幾倍的力，則各滑動件的阻力也相對增加。為了克服這一操作上難免出現的誤差，下降重力取其理論值的2.5～3倍。輸塵管道是由伸縮管、固定外套管、聯接管、排風管及風量調節閥、截止閥組成。其作用是通過各種管件及閥板與除塵器、風機組成一串聯管路，將模內粉塵輸送至除塵器尖端，并被濾料阻隔凈化;凈化后氣體經風機的外排管道排至氣大;其中在排風管中設一調節閥門以調整電機在正常負荷下工作，并在風機進口前設一截止閥，工作時與風機接通;工作交替過程中閥板關閉，電機空載運行。伸縮管的下端與刷吸裝置連接，上段密封插裝在固定管內。刷吸裝置在模內清刷距離即是伸縮管上段在固定外套管內的伸縮距離。固定外套管用三角筋板固定在橫行小車的平面上，下端固定在和它連接的方位調整機構中的減速機箱體與電機的基礎上(此基礎和電氣室、操作室骨架同體)。伸縮管提升后的上端和固定外套管的上端面法蘭面留有緩沖余量，以免伸縮管在提升時夾在固定外套管上端面法蘭的變徑處。管路的塵凈端點即是除坐器的進排風接點。因此點在橫行小車的底平面，并受門型吊的橫行軌道梁距3.1米內檔寬限制，采用兩個反向方形管道，并穿越橫行小車體與管路銜接。在操作中，刷吸時間少于門型吊走行與橫行小車對模子坐標的調整時間，所以在風機入口處設一截止閥，通過電磁風閥控制搖擺式風缸來執行，閥門為常閉式。除塵器是由主框架，95米2濾料組成的單體箱、振打再生機構、凈塵端檢修門、灰斗、手提式卸灰閥及與橫行小車聯接固定件等組成。其作用將含塵氣體輸送至除塵器后被分離，大粒粉塵及廢物在氣流擴散后沉降在漏斗，小顆粒隨氣流附著在濾料上。一定時間阻力增加至定值后手控振打清灰。每班將漏斗內廢物手控卸至地面儲塵倉。儲塵倉是由箱體、支架、基礎、舌形閥及手動作用閥板的升降機構等組成。其作用將除塵器漏斗廢物每班卸入儲塵倉，儲塵倉內廢物積滿后卸入廢物車內。當除塵器漏斗班負荷后，調整門型吊及橫行小車，使除塵器漏斗咀對正儲塵倉受塵咀，手控撥開除塵器漏斗卸塵閥提升裝置中滾筒來輪逆裝置、操縱繩筒搬把，閥板開啟后粉塵落入儲塵倉，當儲塵倉積滿后，集中將粉塵卸入廢物車內。即地面人員手控將儲塵倉卸塵舌形閥板落下，廢物經舌形閥板流進車皮內，儲塵倉流咀處的密封靠舌形閥板抬起后壓在流咀四周處的彈性密封材料上本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種由清掃小車組成的模注用刷模吸塵機，其特征在于清掃系統是由刷吸裝置、方位調整和同心裝置組成。

【技術特征摘要】
1.一種由清掃小車組成的模注用刷模吸塵機，其特征在于清掃系統是由刷吸裝置、方位調整和同心裝置組成。2.根據權利要求1所述的鋼錠模刷吸機，其特征在于刷吸裝置包括引風罩、吸咀、鋼絲刷子及其氣動控制設備組成。作用在于分別對模口廢物、粉塵的清理;對模內四壁的清刷;對模內底部廢物及粉塵的清理。3.根據權利要求2所述刷吸裝置，其特征在于為清理模口處粉塵及廢物，在刷吸裝置的外側設一能在伸縮管外壁滑動的方形引風罩，利用引風罩底部邊緣與模口間形成的一定距離的隙縫所產生的高速氣流將粉塵、廢物吸進吸咀，同時在罩子底部四周設一環形風管，在風管的四角處裝有噴咀，利用噴咀噴射氣流將模口粉塵、廢物吹起后而被帶進吸咀，該風包和噴吹管通過電動滑閥連通，電動滑閥的開閉由限位開關控制時間延時器來控制。4.根據權利要求2所說的刷吸裝置，其特征在于利用四組鋼絲刷子，按對角...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉鳳魁，劉福隆，
申請(專利權)人：鞍山鋼鐵公司，
類型：發明
國別省市：21[中國|遼寧]