【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及連續(xù)澆鑄金屬帶的雙輥式連鑄機。在傳統(tǒng)的雙輥式連鑄機中，如附圖說明圖1所示，熔體4澆注到一對冷卻輥2和3的上表面。冷卻輥水平布置，且彼此互相平行，在冷卻輥的兩側(cè)有側(cè)堰1，因此形成一熔池。熔體4通過旋轉(zhuǎn)的冷卻輥2和3冷卻，鑄坯5從冷卻輥2和3之間的輥縫中拉出。為了提供熔體4，熔體4流過與注口7(在中間包6底部沿寬度方向形成的)連通的圓柱形水口8，因此，熔池中熔體4的流量變得不均勻，或熔池表面被擾動，導(dǎo)致熔體靜壓力的微小變化。從而，不能在穩(wěn)定條件下進(jìn)行澆鑄。此外，當(dāng)熔體通過圓柱形水口8流到熔池上時，表面上的氧化膜被熔體4帶走，并混入鑄坯5中，因此，鑄坯5的質(zhì)量下降。為了克服上述問題，已研制了如圖2和圖3所示的連鑄機，水口磚9的寬度基本上等于鑄坯5的寬度，且牢固地連接到中間包6的底上，因此，在水口磚9中形成的通道10與注口7相連通，且在水口磚9的底部通道10的出口浸入到熔池中。如上所述，當(dāng)進(jìn)行連鑄時，水口磚9的底部浸入到熔池中，當(dāng)水口磚9用具有高導(dǎo)熱率的硬質(zhì)耐火材料制造時，與水口磚9的底部相接觸的熔池中熔體4的熱量(尤其是熔池表面附近的熱量)被水口磚9吸收，結(jié)果隨著時間的推進(jìn)，便會從水口磚的底部生成凝固殼。因此，實驗證明必須對水口磚9進(jìn)行預(yù)熱。鑒于上述情況，提出和論證了使用透氣耐火材料，如制造水口磚9的纖維板，因此，水口磚有很好的絕熱性，從而能防止從熔池的熔體4中吸熱，在不預(yù)熱水口磚9的情況下，能避免水口磚9的底部凝固殼的生長。然而，當(dāng)水口磚9的整個結(jié)構(gòu)都用透氣耐火材料制造時，由于高溫熔體4總是從中間包6的注口流出，因此，水口磚9中形成通道10...
【技術(shù)保護(hù)點】
雙輥式連鑄機包括中間包和在中間包底部形成的多注口，中間包位于熔池上方，熔池由一對冷卻輥和在冷卻輥兩端的側(cè)堰形成，水口磚牢固地連接到中間包的底上，因此，在水口磚中形成的通道與注口連通，通道出口浸入到熔池中，至少水口磚中形成通道的部分用硬質(zhì)耐火材料制造，除了形成通道部分以外，至少水口磚與熔池中的熔體接觸部分用透氣耐火材料制造。
【技術(shù)特征摘要】
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：平田淳，深瀨久彥，松井邦雄，野村昭博，
申請(專利權(quán))人：石川島播磨重工業(yè)株式會社，
類型：發(fā)明
國別省市：JP[日本]
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