核電站墻體預埋件安裝支撐結構制造技術

本實用新型專利技術涉及一種核電站墻體預埋件安裝支撐結構，屬于建筑施工技術領域。該結構包括由錨筋和錨塊構成的預埋件、用于約束預埋件錨筋的一組支撐桿和由縱向和橫向鋼筋構成的框架結構鋼筋骨架；所述一組支撐桿兩兩一對，縱橫交叉焊接固定在所述鋼筋骨架安置預埋件的一側內部，形成按預定位置間隔分布的井字形結構；所述井字形結構的框格空心與所述錨筋的外廓相配，所述預埋件以錨筋穿經且焊接約束于所述框格空心的方式位于所述鋼筋骨架內。該結構能夠有效地防止預埋件凹陷。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種預埋件的安裝工裝，尤其是一種核電站墻體預埋件安裝支撐結構，屬于建筑施工

技術介紹
核電站墻體構筑時需要安裝按預定規律分布的埋件，從而為以后的設備提供支撐焊接依托根基。為了保證后期安置設備的安全可靠，要求埋件凹陷必須控制在Icm以內。目前預埋件安裝中主要有兩種支撐方法，分別是直接用砂漿墊塊法和頂桿加砂漿墊塊法。直接用砂漿墊塊法是當預埋件貼在模板上時，根據埋件鋼板到墻體立筋的間距選 擇砂漿墊塊，把砂漿墊塊緊夾在預埋件鋼板及立筋之間。該方法的有很大的局限性1)埋件鋼板與立筋之間的間距不是固定值，所以不可能有非常合適的砂漿墊塊；2)在混凝土澆注過程中，振動棒極容易振搗到砂漿墊塊，這時很多砂漿墊塊就容易脫落或者松動，導致預埋件凹陷。頂桿加砂漿墊塊法，需要專門提前預制一頂桿，其中頂桿長度=墻體厚度一預埋件鋼板厚度+焊接板厚度一砂漿墊塊厚度。這種加固方法也有很大的局限性要提前加工頂桿且要和焊接板進行焊接，其次焊接板上要預留兩個小孔，砂漿墊塊也要專門定做，砂漿墊塊四周要提前預留軋絲，以便與焊接板進行綁扎，工序繁瑣，不便于施工。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提出一種能夠有效防止預埋件凹陷的核電站墻體預埋件安裝支撐結構。本技術為解決上述技術問題提出的技術方案是一種核電站墻體預埋件安裝支撐結構，包括由錨筋和錨塊構成的預埋件、用于約束預埋件錨筋的一組支撐桿和由縱向和橫向鋼筋構成的框架結構鋼筋骨架；所述一組支撐桿兩兩一對，縱橫交叉焊接固定在所述鋼筋骨架安置預埋件的一側內部，形成按預定位置間隔分布的井字形結構；所述井字形結構的空心框格與所述錨筋的外廓相配，所述預埋件以錨筋穿經且焊接約束于所述空心框格的方式位于所述鋼筋骨架內。這樣，由于支撐桿與框架結構的鋼筋骨架焊接固連，而預埋件的錨筋四周分別被緊鄰的支撐桿焊連約束，因此即使在墻體構筑過程中受到各種變形因素影響，也可以確保將預埋件的凹陷控制在允差范圍，從而為后期的設備安置提供可靠的焊接依托根基。對上述技術方案的進一步改進是所述鋼筋骨架遠離安置預埋件的一側焊接固連有頂桿，所述頂桿伸入所述鋼筋骨架內的一端與所述預埋件固連。這樣可以在支撐桿約束的基礎上，借助頂桿的頂撐作用，進一步防止預埋件凹陷變形。對上述技術方案的更進一步改進是核電站墻體預埋件安裝支撐結構還包括用于滿足預埋件接地要求的接地鋼筋；所述接地鋼筋的一端焊接在所述預埋件錨筋上，另一端焊接在所述鋼筋骨架上。對上述技術方案的再進一步改進是所述接地鋼筋是U型圓鋼，每個預埋件對角焊接有兩根U型圓鋼。本技術帶來的有益效果是核電站墻體預埋件安裝支撐結構的支撐桿與框架結構的鋼筋骨架焊接固連，而預埋件的錨筋四周分別被緊鄰的支撐桿焊連約束，可以確保將預埋件的凹陷控制在允差范圍，為后期的設備安置提供可靠的焊接依托根基；而鋼筋骨架遠離安置預埋件的一側焊接固連有頂桿，頂桿伸入所述鋼筋骨架內的一端與預埋件固連，因此可以在支撐桿約束的基礎上，借助頂桿的頂撐作用，進一步防止預埋件凹陷變形；同時由于采用接地鋼筋能夠滿足現場預埋件的接地要求。以下結合附圖對本技術的作進一步說明。圖I為本技術實施例一的結構示意圖。圖2為本技術實施例二的結構示意圖。具體實施方式實施例一本實施例的核電站墻體預埋件安裝支撐結構如圖I所示，包括預埋件3、一組支撐桿2和鋼筋骨架1，其中預埋件3設有錨筋和錨塊。本實施例的墻體厚度為500mm，預埋件3尺寸為250mmX 250mm,預埋件3設有四個錨筋，每個錨筋長均為225mm，鋼筋骨架I為縱向和橫向鋼筋構成的框架結構，支撐桿2采用Φ 14的鋼筋，支撐桿2分別焊接在鋼筋骨架I的縱向和橫向的鋼筋上。預埋件3緊貼在鋼筋骨架I的外側，預埋件3的錨筋插入鋼筋骨架I內，支撐桿2兩兩一對，縱橫交叉焊接固定在鋼筋骨架I安置預埋件3的一側內部，形成按預定位置間隔分布的井字形結構，用于夾緊預埋件3的錨筋。每個錨筋使用四根支撐桿2進行約束。在使用時，將核電站墻體預埋件安裝支撐結構焊接在核電站墻體的用力鋼筋上，能夠有效防止預埋件的凹陷。本實施例的核電站墻體預埋件安裝支撐結構也可以用于現場施工。在施工時，首先拉好標高線，用水平尺進行校正，并用鉛筆畫出埋件的中心線，在墻體上初步定位預埋件3。預埋件3位置校正好之后，預埋件3的每個錨筋外側用四根支撐桿2加固，支撐桿2兩兩一對，縱橫交叉焊接，與墻體的水平和豎直構造鋼筋點焊牢固。實施例二本實施例是在實施例一基礎上的改進，如圖2所示，增加一個用于保證預埋件和模板緊靠的頂桿4。本實施例的頂桿4采用一端固定有圓柱形墊塊的鋼筋。頂桿4焊接在鋼筋骨架I上，同時頂桿4遠離圓柱形墊塊的一端焊接在預埋件3的錨筋或者錨塊上。這樣可以在支撐桿2約束的基礎上，借助頂桿4的頂撐作用，進一步防止預埋件3凹陷變形。本實施例可能的變化包括I)如圖2所示，為了保證圓柱形墊塊的外側面到預埋件3的外鋼板面等于墻厚，可以在頂桿4的鋼筋一端焊接Φ 14的熱軋鋼筋5，保證其長度在250mm-475mm之間。2)為了滿足預埋件3的接地要求，還可以增加接地鋼筋。接地鋼筋采用U型的Φ10圓鋼，其一端焊接在預埋件錨筋上，另一端焊接在鋼筋骨架I上。本技術的核電站墻體預埋件安裝支撐結構即可預制，也可現場制作，且不局 限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術方案，均落在本技術要求的保護范圍。權利要求1.一種核電站墻體預埋件安裝支撐結構，其特征在于包括由錨筋和錨塊構成的預埋件、用于約束預埋件錨筋的一組支撐桿和由縱向和橫向鋼筋構成的框架結構鋼筋骨架；所述一組支撐桿兩兩一對，縱橫交叉焊接固定在所述鋼筋骨架安置預埋件的一側內部，形成按預定位置間隔分布的井字形結構；所述井字形結構的框格空心與所述錨筋的外廓相配，所述預埋件以錨筋穿經且焊接約束于所述框格空心的方式位于所述鋼筋骨架內。2.根據權利要求I所述核電站墻體預埋件安裝支撐結構，其特征在于所述鋼筋骨架遠離安置預埋件的一側焊接固連有頂桿，所述頂桿伸入所述鋼筋骨架內的一端與所述預埋件固連。3.根據權利要求I或2所述核電站墻體預埋件安裝支撐結構，其特征在于還包括用于滿足預埋件接地要求的接地鋼筋；所述接地鋼筋的一端焊接在所述預埋件錨筋上，另一端焊接在所述鋼筋骨架上。4.根據權利要求3所述核電站墻體預埋件安裝支撐結構，其特征在于所述接地鋼筋是U型圓鋼，每個預埋件對角焊接有兩根U型圓鋼。專利摘要本技術涉及一種核電站墻體預埋件安裝支撐結構，屬于建筑施工
該結構包括由錨筋和錨塊構成的預埋件、用于約束預埋件錨筋的一組支撐桿和由縱向和橫向鋼筋構成的框架結構鋼筋骨架；所述一組支撐桿兩兩一對，縱橫交叉焊接固定在所述鋼筋骨架安置預埋件的一側內部，形成按預定位置間隔分布的井字形結構；所述井字形結構的框格空心與所述錨筋的外廓相配，所述預埋件以錨筋穿經且焊接約束于所述框格空心的方式位于所述鋼筋骨架內。該結構能夠有效地防止預埋件凹陷。文檔編號E04B1/41GK202689191SQ20122033268公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月11日 優先權日2012年7月11日專利技術者胡望, 黃權, 杜元亮, 方濱, 耿秀偉 申請人:中國核工業華興建設有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種核電站墻體預埋件安裝支撐結構，其特征在于:包括由錨筋和錨塊構成的預埋件、用于約束預埋件錨筋的一組支撐桿和由縱向和橫向鋼筋構成的框架結構鋼筋骨架；所述一組支撐桿兩兩一對，縱橫交叉焊接固定在所述鋼筋骨架安置預埋件的一側內部，形成按預定位置間隔分布的井字形結構；所述井字形結構的框格空心與所述錨筋的外廓相配，所述預埋件以錨筋穿經且焊接約束于所述框格空心的方式位于所述鋼筋骨架內。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡望，黃權，杜元亮，方濱，耿秀偉，
申請(專利權)人：中國核工業華興建設有限公司，
類型：實用新型
國別省市：