一種蜂窩板制造技術

本實用新型專利技術公開了一種蜂窩板，包括由多根雙層復合管構成蜂窩狀的芯材層和復合在芯材層上下表面的面材層，相鄰緊貼的雙層復合管的外層粘接在一起，相鄰緊貼的雙層復合管內層的端面熔合形成膠瘤。本技術方案具有板材強度高、面積大、一致性好和工藝簡單合理、質量穩定可靠、制造方便、通用性好、生產成本低等優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于蜂窩材料領域，尤其涉及一種蜂窩板。
技術介紹
在資源和能源越來越緊張的現代，蜂窩材料是一種很有優勢的材料，因其具有輕質高強的優點，能節約大量的原材料。目前應用比較成熟的蜂窩芯材料是鋁蜂窩和紙蜂窩，鋁蜂窩強度較高但是價格和重量也較高，主要用于航空領域；紙蜂窩因其主要采用的是熱固性膠粘劑進行浸潤粘合，蜂窩芯的厚度不能做得太厚、強度也較低，主要應用在包裝領域。使用熱塑性材料制成的蜂窩，在物理性能上有很好的提升，耐沖擊性能大大提高，并且熱塑性材料本身具有可回收、防水、耐腐蝕等優點，能夠廣泛應用于建材、廂車、汽車、裝飾、廚具等領域，代替各種各類的板材(如密度板、塑料板、水泥板、石材板)等，是近年來結構材料的發展重點。熱塑性蜂窩是一種輕質高強、耐用耐腐蝕、可回收的環保材料。·熱塑性蜂窩的制造方法目前主要有吸塑型蜂窩和圓管拼接型蜂窩等。吸塑性蜂窩相對來說工藝控制比較緊湊，生產成本較低，但是其強度相對圓管拼接型蜂窩要低一些，并且受到吸塑定型的影響，其蜂窩芯的高度也不能太高，一般在8_左右。W02008141688A2公開了一種吸塑蜂窩板的制造方法。它是通過吸塑、折疊、熱壓等工序組成，這種方法自動化程度較高，但是正如上面說的，它的比強度相對較低，蜂窩芯的高度也不能任意調整。圓管型蜂窩芯是通過擠出機擠由、拉伸形成圓管，并經過對圓管進行定長切割、集束、粘接、切割等工序組成。由于其熱塑性高分子材料在擠出方向上受到拉伸、取向排列，所以縱向強度很強，因而具有更佳的抗壓抗沖性能。但是，圓管型蜂窩的工藝相對復雜，需要將大量的長管集束，并涂敷粘合劑形成。CN16344699A公開了一種將圓管通向排列、浸潰涂膠的方法，這種方法對膠液量消耗太大，涂膠工藝也相對復雜費力。CN1634701A也提到了一種通過對圓管涂附膠黏劑的方法，其基本原理同上，也是大量涂敷粘結劑。這些方法都不是很經濟實惠，提高了蜂窩的制作成本，不利于蜂窩材料的推廣。美國專利US5032208公開了一種圓管型蜂窩的成型方法，這種方法的特點是在圓管集束后，通過一種熱線切割的方式，將圓管的端部部分粘合在一起，從而使圓管粘連在一起進而形成具有一定面積的蜂窩材料，但是通過熱絲切割的方式形成的圓管端面膠瘤體積很小、粘接強度較小，并且通過集束框將圓管固定在一起的辦法也不是特別牢靠，由于圓管空心并且容易滾動，圓管在切割振動的過程中難免抖動或滑動，難以形成很均勻穩定的蜂窩粘結端面膠瘤，因而在實際生產中圓管之間的粘接強度不大，很難做成較大面積的蜂窩材料。美國專利US5683782公開了一種圓管型蜂窩的生產方法，通過多層共擠方式在圓管的內外層均勻涂覆上熱塑性反應型膠粘劑，再通過集束框將圓管集束形成蜂窩體，然后通過加熱的方式，使圓管都粘結在一起，這樣確實能使蜂窩體形成較好的強度，但是實際生產中，由于使用了反應型樹脂，反應的溫度和時間的控制都存在很多的難點，因而生產質量很難控制，蜂窩材料的粘接強度和生產面積比較有限。公開號為CN102328464A的專利文獻也公開了與上述方法類似的采用雙層復合管制造蜂窩材料，同樣存在粘接強度和生產尺寸有限等類似問題。對于生產大尺寸的熱塑性圓管型蜂窩時，現有技術均難以做到，特別是在幅寬在2米以上的板材，長度超過3米的板材。當必須使用超寬超長的蜂窩板材時，目前的解決方案是通過鋁合金型材或玻璃鋼型材或塑料型材等橋接兩塊或多塊小的蜂窩板來實現。該方法工藝復雜，既要使用價格較高的型材、又要增加施工工序，還要防止漏水等，并且在使用過程中，橋接處往往又是應力集中處，材料的破壞往往從這里開始。如果有一種方法能夠快速、有效地實現大型蜂窩板的制造，則上述問題迎刃而解。
技術實現思路
為了解決上述的技術問題，本技術的目的是提供一種蜂窩板，具有板材強度高、面積大、一致性好和工藝簡單合理、質量穩定可靠、制造方便、通用性好、生產成本低等優點。為了達到上述的目的，本技術采用了以下的技術方案·—種蜂窩板，包括由多根雙層復合管構成蜂窩狀的芯材層和復合在芯材層上下表面的面材層，相鄰緊貼的雙層復合管的外層粘接在一起，相鄰緊貼的雙層復合管內層的端面熔合形成膠瘤。作為優選，所述雙層復合管的橫截面呈圓形或者六角形。作為優選,所述膠瘤厚度為I至10mm。作為優選，所述膠瘤呈六邊形。上述蜂窩板的制備方法，包括如下步驟I)制造雙層復合管，雙層復合管的內層為高熔點材料層，雙層復合管的外層為低熔點材料層，低熔點材料層的熔點低于高熔點材料層的熔點；2)將多根雙層復合管有序排列集束，通過加熱使雙層復合管的外層熔化而內層不熔化，冷卻后相鄰緊貼的雙層復合管的外層粘接一起從而形成蜂窩體；3)沿雙層復合管的橫截面熱絲切割蜂窩體從而獲得板狀的蜂窩基材；4)同一平面內拼合的若干蜂窩基材通過對頂面和底面進行熱壓使得相鄰緊貼的雙層復合管內層的端面熔合形成膠瘤，從而獲得蜂窩板。本技術方案，首先進行雙層共擠復合管，然后經集束、熱風粘結、冷卻切割后，得到同樣尺寸和規格的蜂窩基材，然后將兩塊或者多塊蜂窩板的邊對齊拼到一起，然后通過熱熔掉蜂窩基材表層約1-2毫米的表層塑料，并施加面壓力使蜂窩的表層粘結在一起，冷卻后即形成了六角形的膠瘤，這種膠瘤的強度很高，遠大于蜂窩內部的管與管之間的粘結力，因而形成了一大塊的蜂窩板，通過這種方式，可連續性地將塑料蜂窩小板拼接成無限長的大板，并且粘接強度高。作為優選，所述雙層復合管的高熔點材料層為PP、PE、PET、PVC、PA或者PPS等熱塑性塑料，熔點為180 220°C;所述雙層復合管的低熔點材料層為EVA型熱熔膠或者PE型熱熔膠，熔點為120 160°C。作為優選，所述雙層復合管的橫截面呈圓形、六角形或者其他正多邊形。作為優選，在成型大塊的蜂窩板的同時，還可以在蜂窩的上下兩面貼上無紡布、玻纖布、混紡玻纖布等布制面材，起到增強作用，即在對蜂窩基材頂面和底面進行熱壓的同時貼覆復合布質面材。這里的熱壓設備，可以是輥筒式壓機，也可以是鋼帶式壓機，還可以是PTFE帶壓機。為了保證熱壓效果，可以在熱壓之前先將拼合的多個蜂窩基材通過框架進行四周框固，也可以使用機械外力將蜂窩基材在前進方向上平行貼近并稍加力量擠緊。進一步優選，所述步驟4)中，通過上、下加熱輥將上、下兩層布質面材熱壓復合在蜂窩基材的頂面和底面。作為優選，所述步驟2)中，通過集束框架對多根雙層復合管進行排列集束，通過熱風烘箱沿雙層復合管的軸線方向送熱風加熱使其外層熔化。使熱風從一端進、另一端出，使蜂窩體快速均勻受熱。作為優選，所述步驟3)中，通過電熱金屬絲對蜂窩體進行切割，在電熱金屬絲后面跟有一表面光滑的金屬薄板。切割過程中，電熱金屬絲將靠近的蜂窩體材料融化，跟進的金屬薄板則馬上對融化的材料進行擠壓冷卻，起到分離的作用。本技術由于采用了以上的技術方案，通過雙層復合管熱粘接形成蜂窩體，通 過對蜂窩體切割形成蜂窩基材，對蜂窩基材進行熱壓使其表層熔化形成膠瘤，這種膠瘤體積大并且連接強度很高，遠高于管材外層之間的粘接強度或者熱絲切割形成的表面小膠瘤的連接強度。對于面積要求較小的蜂窩板材，可以對單個蜂窩基材進行熱壓獲得，對于面積要求較大的蜂窩板材，可以通過多個蜂窩基材拼合貼緊后進行熱壓獲得，理論上可以獲得無限大面積的板材。本技術本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種蜂窩板，包括由多根雙層復合管（1）構成蜂窩狀的芯材層和復合在芯材層上下表面的面材層，其特征在于，相鄰緊貼的雙層復合管（1）的外層粘接在一起，相鄰緊貼的雙層復合管（1）內層的端面熔合形成膠瘤（71）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周英牡，沈泉錦，沈宗華，楊國剛，姚軍民，董輝，王楠，馬忠賢，
申請(專利權)人：杭州華聚復合材料有限公司，
類型：實用新型
國別省市：