改進(jìn)滾刀分度精度的裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種改進(jìn)滾刀分度精度的裝置，包括分度頭，所述分度頭包括分度頭箱體、第一連接器、第二連接器、分度頭主軸、螺母、第一軸承、主軸套、第二軸承、端蓋和頂尖，所述第一連接器、第二連接器、分度頭主軸、螺母、第一軸承、主軸套、第二軸承、端蓋和頂尖均設(shè)置在所述分度頭箱體內(nèi)部，還包括直驅(qū)電機(jī)，所述直驅(qū)電機(jī)連接所述第一連接器。與背景技術(shù)相比，本實(shí)用新型專利技術(shù)的改進(jìn)滾刀分度精度的裝置采用直驅(qū)電機(jī)帶動各部件使頂尖做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，工作時無噪聲，無振動，對滾刀進(jìn)行加工時其分度角度精度更高，可以有效提高滾刀生產(chǎn)效率和合格率，且本裝置的損耗率低，使用壽命大大增加。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種改進(jìn)滾刀分度精度的裝置。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)加工滾刀需要分度加工，但現(xiàn)有機(jī)床中滾刀分度精度不足，難以滿足日常生產(chǎn)作業(yè)中對于刀具精度的需求。同時現(xiàn)有的滾刀分度裝置使用壽命較短，不能長時間使用。故，需要一種改進(jìn)滾刀分度精度的裝置以解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
·專利技術(shù)目的本技術(shù)的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中滾刀加工分度精度不足的缺陷，提供一種改進(jìn)滾刀分度精度的裝置。技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)上述專利技術(shù)目的，本技術(shù)的改進(jìn)滾刀分度精度的裝置可采用如下技術(shù)方案一種改進(jìn)滾刀分度精度的裝置，包括分度頭，所述分度頭包括分度頭箱體、第一連接器、第二連接器、分度頭主軸、螺母、第一軸承、主軸套、第二軸承、端蓋和頂尖，其特征在于，所述第一連接器、第二連接器、分度頭主軸、螺母、第一軸承、主軸套、第二軸承、端蓋和頂尖均設(shè)置在所述分度頭箱體內(nèi)部，還包括直驅(qū)電機(jī)，所述直驅(qū)電機(jī)連接所述第一連接器，所述第二連接器連接所述第一連接器和所述分度頭主軸，所述第一軸承設(shè)置在所述分度頭主軸的后端，所述第二軸承設(shè)置在所述分度頭主軸的前端，所述螺母固定所述第一軸承，所述端蓋固定所述第二軸承，所述第一軸承和所述第二軸承外套所述主軸套，所述主軸套固定連接所述分度頭箱體，所述分度頭主軸的前端具有錐孔，所述頂尖安裝在所述錐孔內(nèi)。有益效果與
技術(shù)介紹
相比，本技術(shù)的改進(jìn)滾刀分度精度的裝置采用直驅(qū)電機(jī)帶動各部件使頂尖做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，工作時無噪聲，無振動，對滾刀進(jìn)行加工時其分度角度精度更高，可以有效提高滾刀生產(chǎn)效率和合格率，且本裝置的損耗率低，使用壽命大大增加。附圖說明圖I是本技術(shù)改進(jìn)滾刀分度精度的裝置的立體圖；圖2是本技術(shù)改進(jìn)滾刀分度精度的裝置的左視圖；圖3是本技術(shù)改進(jìn)滾刀分度精度的裝置A-A處的的剖視圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本技術(shù)，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本技術(shù)而不用于限制本技術(shù)的范圍，在閱讀了本技術(shù)之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本技術(shù)的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。請參閱圖I、圖2、圖3所示，本技術(shù)的改進(jìn)滾刀分度精度的裝置，包括分度頭，所述分度頭包括分度頭箱體I、第一連接器3、第二連接器4、分度頭主軸5、螺母6、第一軸承7、主軸套8、第二軸承9、端蓋10和頂尖11，第一連接器3、第二連接器4、分度頭主軸5、螺母6、第一軸承7、主軸套8、第二軸承9、端蓋10和頂尖11均設(shè)置在分度頭箱體I內(nèi)部，還包括直驅(qū)電機(jī)2，直驅(qū)電機(jī)2連接第一連接器3，第二連接器4連接第一連接器3和分度頭主軸5，第一軸承7設(shè)置在分度頭主軸5的后端，第二軸承9設(shè)置在分度頭主軸5的前端，螺母6固定第一軸承7，端蓋10固定第二軸承9，第一軸承7和第二軸承9外套主軸套8，主軸套8固定連接分度頭箱體1，分度頭主軸5的前端具有錐孔，頂尖11安裝在錐孔內(nèi)。其中，螺母6可以為M58X2螺母。第一軸承7可以為30212軸承。第二軸承9可以為30213軸承。如上所述，本技術(shù)的改進(jìn)滾刀分度精度的裝置采用直驅(qū)電機(jī)帶動各部件使頂尖做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，工作時無噪聲，無振動，對滾刀進(jìn)行加工時其分度角度精度更高，可以有效 提高滾刀生產(chǎn)效率和合格率，且本裝置的損耗率低，使用壽命大大增加。權(quán)利要求1.一種改進(jìn)滾刀分度精度的裝置，包括分度頭，所述分度頭包括分度頭箱體(I)、第一連接器(3)、第二連接器(4)、分度頭主軸(5)、螺母(6)、第一軸承(7)、主軸套(8)、第二軸承(9)、端蓋(10)和頂尖(11)，其特征在于，所述第一連接器(3)、第二連接器(4)、分度頭主軸(5 )、螺母(6 )、第一軸承(7 )、主軸套(8 )、第二軸承(9 )、端蓋(10 )和頂尖(11)均設(shè)置在所述分度頭箱體(I)內(nèi)部，還包括直驅(qū)電機(jī)(2 )，所述直驅(qū)電機(jī)(2 )連接所述第一連接器(3)，所述第二連接器(4)連接所述第一連接器(3)和所述分度頭主軸(5)，所述第一軸承(7)設(shè)置在所述分度頭主軸(5)的后端，所述第二軸承(9)設(shè)置在所述分度頭主軸(5)的前端，所述螺母(6)固定所述第一軸承(7)，所述端蓋(10)固定所述第二軸承(9)，所述第一軸承(7)和所述第二軸承(9)外套所述主軸套(8)，所述主軸套(8)固定連接所述分度頭箱體(O,所述分度頭主軸(5 )的前端具有錐孔，所述頂尖(11)安裝在所述錐孔內(nèi)。2.如權(quán)利要求I所述的改進(jìn)滾刀分度精度的裝置，其特征在于，所述螺母(6)為M58X2螺母。3.如權(quán)利要求I所述的改進(jìn)滾刀分度精度的裝置，其特征在于，所述第一軸承(7)為30212軸承。4.如權(quán)利要求I所述的改進(jìn)滾刀分度精度的裝置，其特征在于，所述第二軸承(9)為30213軸承。專利摘要本技術(shù)公開了一種改進(jìn)滾刀分度精度的裝置，包括分度頭，所述分度頭包括分度頭箱體、第一連接器、第二連接器、分度頭主軸、螺母、第一軸承、主軸套、第二軸承、端蓋和頂尖，所述第一連接器、第二連接器、分度頭主軸、螺母、第一軸承、主軸套、第二軸承、端蓋和頂尖均設(shè)置在所述分度頭箱體內(nèi)部，還包括直驅(qū)電機(jī)，所述直驅(qū)電機(jī)連接所述第一連接器。與
技術(shù)介紹
相比，本技術(shù)的改進(jìn)滾刀分度精度的裝置采用直驅(qū)電機(jī)帶動各部件使頂尖做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，工作時無噪聲，無振動，對滾刀進(jìn)行加工時其分度角度精度更高，可以有效提高滾刀生產(chǎn)效率和合格率，且本裝置的損耗率低，使用壽命大大增加。文檔編號B23Q16/02GK202684639SQ20122023261公開日2013年1月23日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日專利技術(shù)者周啟富, 周宏群, 郭茂勇 申請人:揚(yáng)州市郵誼工具制造有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種改進(jìn)滾刀分度精度的裝置，包括分度頭，所述分度頭包括分度頭箱體（1）、第一連接器（3）、第二連接器（4）、分度頭主軸（5）、螺母（6）、第一軸承（7）、主軸套（8）、第二軸承（9）、端蓋（10）和頂尖（11），其特征在于，所述第一連接器（3）、第二連接器（4）、分度頭主軸（5）、螺母（6）、第一軸承（7）、主軸套（8）、第二軸承（9）、端蓋（10）和頂尖（11）均設(shè)置在所述分度頭箱體（1）內(nèi)部，還包括直驅(qū)電機(jī)（2），所述直驅(qū)電機(jī)（2）連接所述第一連接器（3），所述第二連接器（4）連接所述第一連接器（3）和所述分度頭主軸（5），所述第一軸承（7）設(shè)置在所述分度頭主軸（5）的后端，所述第二軸承（9）設(shè)置在所述分度頭主軸（5）的前端，所述螺母（6）固定所述第一軸承（7），所述端蓋（10）固定所述第二軸承（9），所述第一軸承（7）和所述第二軸承（9）外套所述主軸套（8），所述主軸套（8）固定連接所述分度頭箱體（1），所述分度頭主軸（5）的前端具有錐孔，所述頂尖（11）安裝在所述錐孔內(nèi)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周啟富，周宏群，郭茂勇，
申請(專利權(quán))人：揚(yáng)州市郵誼工具制造有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：