橋型中心架制造技術

本實用新型專利技術公開了一種橋型中心架，包括固定板、呈L形的橋型梁和頂錐，所述固定板能夠拆卸固定于機床頭架法蘭盤上，橋型梁一端與固定板固連，頂錐軸向能夠彈性滑動設定距離定位于橋型梁另一端，頂錐與機床頭架的工件夾緊裝置同軸，頂錐朝向機床頭架的一端設有尖頭，本實用新型專利技術通過L形結構的橋型梁定位頂錐，實現(xiàn)了對工件兩端的定位和支撐，避免了工件加工時產生撓曲，提高了工件加工的同軸度，進而提高產品加工質量，且該橋型中心架在不占用機床軸向空間，安裝和使用方便。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及一種機加工輔助治具，特別是指一種橋型中心架。
技術介紹
對于小型車床，一般都 采用無尾座結構，即僅通過機床頭架的夾緊裝置對工件一端進行定位，工件在加工過程中易產生撓曲變形，造成工件加工精度低，設置定位尾座又占用空間，難于應用，給加工帶來很大難題。
技術實現(xiàn)思路
為了克服上述缺陷，本技術提供一種橋型中心架，該橋型中心架結構簡單，使用和調節(jié)方便，實現(xiàn)了工件兩端定位，提高了工件的加工精度。本技術為了解決其技術問題所采用的技術方案一種橋型中心架，包括固定板、呈L形的橋型梁和頂錐，所述固定板能夠拆卸固定于機床頭架法蘭盤上，橋型梁一端與固定板固連，頂錐軸向能夠彈性滑動設定距離定位于橋型梁另一端，頂錐與機床頭架的工件夾緊裝置同軸，頂錐朝向機床頭架的一端設有尖頭。作為本技術的進一步改進，所述頂錐軸向能夠彈性滑動設定距離定位于橋型梁另一端的結構為橋型梁另一端上設有一穿孔，該穿孔內止動設有一導套，該導套內能夠滑動設有一導柱，所述導柱兩端的圓周外側壁上分別設有第一、二環(huán)狀止擋，所述第一環(huán)狀止擋止擋于導套背向機床頭架一側的側壁，導柱上套設有一彈性件，該彈性件軸向兩端分別緊抵導套靠近機床頭架一端壁和第二環(huán)狀止擋背向機床頭架的一端壁，頂錐固設于導柱靠近機床頭架一端。作為本技術的進一步改進，所述彈性件為彈簧。作為本技術的進一步改進，所述導柱背向機床頭架的一端設有外螺紋，第一環(huán)狀止擋為一螺母，所述螺母與導柱的外螺紋螺接。作為本技術的進一步改進，所述導柱靠近機床頭架一端的圓周外側壁上設有一圈環(huán)狀凹槽，第二環(huán)狀止擋為一卡環(huán)，所述卡環(huán)卡設于該環(huán)狀凹槽內。作為本技術的進一步改進，所述橋型梁另一端上設有至少一個與穿孔連通的螺紋孔，該螺紋孔均勻分布于沖孔圓周外側，設有調節(jié)螺釘，所述調節(jié)螺釘與該螺紋孔活動螺接并緊抵導套圓周外側壁。作為本技術的進一步改進，所述固定板為圓形結構，其與機床頭架的工件夾緊裝置同軸。本技術的有益效果是本技術通過L形結構的橋型梁定位頂錐，實現(xiàn)了對工件兩端的定位和支撐，避免了工件加工時產生撓曲，提高了工件加工的同軸度，進而提高產品加工質量，且該橋型中心架在不占用機床軸向空間，安裝和使用方便。附圖說明圖I為本技術結構原理示意圖。具體實施方式實施例一種橋型中心架，包括固定板I、呈L形的橋型梁2和頂錐3，所述固定板I能夠拆卸固定于機床頭架法蘭盤4上，橋型梁2 —端與固定板I固連，頂錐3軸向能夠彈性滑動設定距離定位于橋型梁2另一端，頂錐3與機床頭架的工件夾緊裝置同軸，頂錐3朝向機床頭架的一端設有尖頭，該裝置主要適用于無尾座的車床，用于對工件實現(xiàn)頂緊和定位，防止工件在旋轉加工的過程中出現(xiàn)擺動，提供了工件的加工精度，且其不占用空間，不用時還可拆下，結構簡單，使用方便。所述頂錐3軸向能夠彈性滑動設定距離定位于橋型梁2另一端的結構為橋型梁2另一端上設有一穿孔，該穿孔內止動設有一導套5，該導套5內能夠滑動設有一導柱6，所述導柱6兩端的圓周外側壁上分別設有第一、二環(huán)狀止擋7、8，所述第一環(huán)狀止擋7止擋于導套5背向機床頭架一側的側壁，導柱6上套設有一彈性件9，該彈性件9軸向兩端分別緊抵導套5靠近機床頭架一端壁和第二環(huán)狀止擋8背向機床頭架的一端壁，頂錐3固設于導柱6靠近機床頭架一端，彈性件9緊抵導套5和第二環(huán)狀止擋8實現(xiàn)了錐頂?shù)妮S向彈性運·動，確保錐頂彈性緊抵工件，對工件進行定位，使用時，導柱6和導套5采用高同心度、高耐磨性剛才，滑動配合，其間隙內涂黃油潤滑，保證導柱6與導套5的潤滑性，同時避免導柱6旋轉時不會因為摩擦產生大量的熱而影響同心度，有利于提高加工精度。所述彈性件9為彈簧。所述導柱6背向機床頭架的一端設有外螺紋，第一環(huán)狀止擋7為一螺母，所述螺母與導柱6的外螺紋螺接，通過螺母與導柱6螺接實現(xiàn)止擋作用的同時，通過調節(jié)螺母可以調整彈性件9的壓縮量，即調節(jié)彈性件9的松緊度，使彈簧能夠更好的保證導柱6同心度和松緊度，避免發(fā)生頂錐3與工件頂緊力過大損傷工件，同時避免由于頂緊力過大造成導柱6不旋轉進而磨損工件。所述導柱6靠近機床頭架一端的圓周外側壁上設有一圈環(huán)狀凹槽，第二環(huán)狀止擋8為一卡環(huán)，所述卡環(huán)卡設于該環(huán)狀凹槽內。所述橋型梁2另一端上設有至少一個與穿孔連通的螺紋孔10，該螺紋孔10均勻分布于沖孔圓周外側，設有調節(jié)螺釘，所述調節(jié)螺釘與該螺紋孔10活動螺接并緊抵導套5圓周外側壁，起到對錐頂軸線微調的作用，確保其與工件同軸。所述固定板I為圓形結構，其與機床頭架的工件夾緊裝置同軸，該結構便于定位。權利要求1.一種橋型中心架，其特征在于包括固定板(I)、呈L形的橋型梁(2)和頂錐(3)，所述固定板(I)能夠拆卸固定于機床頭架法蘭盤(4)上，橋型梁(2)—端與固定板(I)固連，頂錐(3)軸向能夠彈性滑動設定距離定位于橋型梁(2)另一端，頂錐(3)與機床頭架的工件夾緊裝置同軸，頂錐(3)朝向機床頭架的一端設有尖頭。2.根據(jù)權利要求I所述的橋型中心架，其特征在于所述頂錐(3)軸向能夠彈性滑動設定距離定位于橋型梁(2)另一端的結構為橋型梁(2)另一端上設有一穿孔，該穿孔內止動設有一導套(5)，該導套(5)內能夠滑動設有一導柱(6)，所述導柱(6)兩端的圓周外側壁上分別設有第一、二環(huán)狀止擋(7、8)，所述第一環(huán)狀止擋(7)止擋于導套(5)背向機床頭架一側的側壁，導柱(6)上套設有一彈性件(9)，該彈性件(9)軸向兩端分別緊抵導套(5)靠近機床頭架一端壁和第二環(huán)狀止擋(8)背向機床頭架的一端壁，頂錐(3)固設于導柱(6)靠近機床頭架一端。3.根據(jù)權利要求2所述的橋型中心架，其特征在于所述彈性件(9)為彈簧。4.根據(jù)權利要求2所述的橋型中心架，其特征在于所述導柱(6)背向機床頭架的一端設有外螺紋，第一環(huán)狀止擋(7)為一螺母，所述螺母與導柱(6)的外螺紋螺接。5.根據(jù)權利要求2所述的橋型中心架，其特征在于所述導柱(6)靠近機床頭架一端的圓周外側壁上設有一圈環(huán)狀凹槽，第二環(huán)狀止擋(8)為一卡環(huán)，所述卡環(huán)卡設于該環(huán)狀凹槽內。6.根據(jù)權利要求2所述的橋型中心架，其特征在于所述橋型梁(2)另一端上設有至少一個與穿孔連通的螺紋孔(10)，該螺紋孔(10)均勻分布于沖孔圓周外側，設有調節(jié)螺釘，所述調節(jié)螺釘與該螺紋孔(10)活動螺接并緊抵導套(5)圓周外側壁。7.根據(jù)權利要求I所述的橋型中心架，其特征在于所述固定板(I)為圓形結構，其與機床頭架的工件夾緊裝置同軸。專利摘要本技術公開了一種橋型中心架，包括固定板、呈L形的橋型梁和頂錐，所述固定板能夠拆卸固定于機床頭架法蘭盤上，橋型梁一端與固定板固連，頂錐軸向能夠彈性滑動設定距離定位于橋型梁另一端，頂錐與機床頭架的工件夾緊裝置同軸，頂錐朝向機床頭架的一端設有尖頭，本技術通過L形結構的橋型梁定位頂錐，實現(xiàn)了對工件兩端的定位和支撐，避免了工件加工時產生撓曲，提高了工件加工的同軸度，進而提高產品加工質量，且該橋型中心架在不占用機床軸向空間，安裝和使用方便。文檔編號B23Q1/76GK202684535SQ201220317548公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月3日 優(yōu)先權日2012年7月3日專利技術者黃國慶 申請人:昆山義成工具有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種橋型中心架，其特征在于：包括固定板（1）、呈L形的橋型梁（2）和頂錐（3），所述固定板（1）能夠拆卸固定于機床頭架法蘭盤（4）上，橋型梁（2）一端與固定板（1）固連，頂錐（3）軸向能夠彈性滑動設定距離定位于橋型梁（2）另一端，頂錐（3）與機床頭架的工件夾緊裝置同軸，頂錐（3）朝向機床頭架的一端設有尖頭。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：黃國慶，
申請(專利權)人：昆山義成工具有限公司，
類型：實用新型
國別省市：