一種帶有溫度反饋控制的錫爐制造技術

本實用新型專利技術涉及一種帶有溫度反饋控制的錫爐，包括錫鍋(2)、加熱裝置(3)、溫度控制器(5)和溫度傳感器(4)，溫度傳感器(4)安裝在錫鍋(2)上，并與溫度控制器(5)相連。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種錫爐，由其涉及一種帶有溫度反饋控制的錫爐。
技術介紹
錫爐是電子電路制作過程中必不可少的工具，使用錫爐融化焊料，以便對電子配件的管腳進行上錫。上錫之后的電子配件 ，才能在后續的工作中方便的焊接到一起。錫爐在工作中，加熱溫度的控制是最重要的，溫度過高或過低都會顯著影響上錫的質量，溫度過高還會影響到錫爐的使用壽命。現有的錫爐主要使用滑動變阻器來調節輸入功率，從而控制錫爐的工作溫度。錫爐的輸入功率越大，錫爐的溫度就越高，和環境的溫度差變大，散熱速度也越快。當錫爐的散熱速度跟輸入功率達到平衡時，錫爐就穩定在當時的溫度上。現有的錫爐溫控技術對溫度控制不精確，在調整輸入功率后，錫爐溫度的變化有一個滯后期，操作人員無法清楚的預判錫爐溫度穩定后的數值，只能依照經驗進行大致的調整。環境的溫度的變化也會使錫爐的功率設定變得困難，操作人員很難掌握不同環境溫度下，準確設定錫爐溫度的技巧。并且錫爐使用的滑動變阻器常年工作在高溫、高電流的條件下，其滑動的金屬片很快即被氧化，使用壽命較短。
技術實現思路
本技術要求保護一種錫爐，特別是一種帶有溫度反饋控制的錫爐，其包括殼體、錫鍋、加熱裝置、溫度傳感器、溫度控制器和電源開關。錫鍋安裝在殼體內，有一露出于殼體的開放開口。錫鍋裝有加熱裝置。溫度控制器能夠預先設定目標溫度值和閾值。加熱裝置與溫度控制器的控制端相連。錫鍋裝有溫度傳感器，溫度傳感器與溫度控制器的感應端相連，當錫鍋的溫度發生變化時，溫度傳感器改變傳遞至溫度控制器的電信號，使溫度控制器能準確的獲得錫鍋的溫度信息。當錫鍋的溫度低于預定閾值時，開啟加熱裝置，當錫鍋的溫度高于預定閾值時，關閉加熱裝置。電源開關控制著設備總體的電源輸入。錫爐的工作原理如圖I所示。優選的是，將加熱裝置安裝在錫鍋的至少一個側面上，將溫度傳感器安裝在錫鍋的底部；在另一個優選方案中，將加熱裝置安裝在錫鍋底部，將一個或多個溫度傳感器安裝在錫鍋的側面；進一步優選的方案是將溫度傳感器安裝在錫鍋的內部。在一個優選的技術方案中，錫鍋具有一個較厚的金屬底部，可以為鈦合金材質，也可以為不銹鋼材質；其內具有水平的孔洞，棒狀的加熱裝置固定在孔洞內，加熱裝置的外表面和孔洞的內表面緊密接觸。附圖說明圖I為按照本技術的錫爐的工作原理圖；圖2為按照本技術的第一實施例的錫爐的結構圖；圖3為按照本技術的第二實施例的錫爐的結構圖；圖4為按照本技術的第三實施例的錫爐的結構圖；圖5為如圖3所示的按照本技術的第二實施例的錫爐中錫鍋底部結構的示意圖。具體實施方式實施例I如圖2所示，一種錫爐，包括殼體I、錫鍋2、加熱裝置3、溫度傳感器4、溫度控制器5和電源開關6。錫鍋2安裝在殼體I內，錫鍋2使用鈦合金制成，有一開放的開口，并且該開口露出于殼體I。錫鍋2的至少一個側面裝有加熱裝置3。溫度控制器5具有輸入裝置和顯示裝置，能夠預先設定目標溫度值和閾值，溫度控制器5優選為華世天利XMT612型溫度控制儀。加熱裝置3通過導線與溫度控制器5的控制端相連，通過消耗電能發熱。錫鍋2的底部裝有溫度傳感器4，溫度傳感器4通過導線與溫度控制器5的感應端相連，當錫鍋 2的溫度恒定時，溫度傳感器4能將恒定的電信號傳遞至溫度控制器5，當錫鍋2的溫度發生變化時，溫度傳感器4隨之改變傳遞至溫度控制器5的電信號，使溫度控制器5能準確的獲得錫鍋2的溫度信息。當錫鍋2的溫度低于預定閾值時，開啟加熱裝置3，當錫鍋2的溫度高于預定閾值時，關閉加熱裝置3。一個電源開關6控制著設備總體的電源輸入。工作時，先打開電源開關6，然后在溫度控制器5上設置目標溫度和閾值。依照焊料的不同，可以有多種不同的溫度方案可選，對含錫量63%的錫條，目標溫度優選為250度至280度之間的一個溫度，如265度，溫度閾值設置為正負10度。當溫度傳感器4探測到錫鍋2的溫度高于275度時，切斷加熱裝置3的電流；當溫度傳感器4探測到錫鍋2的溫度低于255度時，接通加熱裝置3的電流。從而獲得穩定的熔錫溫度。實施例2:如圖3所示，一種錫爐，包括殼體I、錫鍋2、加熱裝置3、溫度傳感器4、溫度控制器5和電源開關6。錫鍋2安裝在殼體I內。錫鍋2的底部裝有加熱裝置3。優選的方案為錫鍋2具有一個較厚的金屬底部，優選為不銹鋼，在該不銹鋼底部內安裝加熱裝置3。進一步優選的，不銹鋼底部具有水平的孔洞，如圖5，加熱裝置3為棒狀的加熱裝置，固定在錫鍋2的不銹鋼底部的孔洞內，加熱裝置的外表面和孔洞的內表面緊密接觸，熱量通過孔洞的內表面從加熱裝置3傳遞到錫鍋2。溫度控制器5具有輸入裝置和顯示裝置，能夠預先設定目標溫度值和閾值。加熱裝置3通過導線與溫度控制器5的控制端相連，通過消耗電能發熱。錫鍋2的外部的側表面裝有一個或多個溫度傳感器4，溫度傳感器4通過導線與溫度控制器5的感應端相連，當錫鍋2的溫度恒定時，溫度傳感器4能將恒定的電信號傳遞至溫度控制器5，當錫鍋2的溫度發生變化時，溫度傳感器4隨之改變傳遞至溫度控制器5的電信號，使溫度控制器5能準確的獲得錫鍋2的溫度信息。當錫鍋2的溫度低于預定閾值時，溫度控制器5開啟加熱裝置3，當錫鍋2的溫度高于預定閾值時，溫度控制器5關閉加熱裝置3。一個電源開關6控制著設備總體的電源輸入。由于加熱裝置在錫鍋的底部，所以錫鍋底部的溫度較錫鍋上部的溫度高，進而使熔融狀態的焊料在錫鍋內緩慢的對流，使錫鍋內的不同位置的溫度更加均勻。實施例3:如圖4所示，一種錫爐，包括殼體I、錫鍋2、加熱裝置3、溫度傳感器4、溫度控制器5和電源開關6。溫度傳感器4安裝在錫鍋2內。在一個優選的方案中，溫度傳感器4安裝在錫鍋2的內表面的底部；在另一個優選的方案中，溫度傳感器4安裝在錫鍋2內表面的側壁上。錫鍋2的底部裝有加熱裝置3。優選的方案為錫鍋2具有一個較厚的金屬底部，優選為不銹鋼，在該不銹鋼底部內安裝加熱裝置3。進一步優選的，不銹鋼底部具有水平的孔洞，如圖6，加熱裝置3為棒狀的加熱裝置，固定在錫鍋2的不銹鋼底部的孔洞內，加熱裝置的外表面和孔洞的內表面緊密接觸，熱量通過孔洞的內表面從加熱裝置3傳遞到錫鍋2。溫度控制器5具有輸入裝置和顯示裝置，能夠預先設定目標溫度值和閾值。加熱裝置3通過導線與溫度控制器5的控制端相連，通過消耗電能發熱。錫鍋2的外部的側表面裝有一個或多個溫度傳感器4，溫度傳感器4通過導線與溫度控制器5的感應端相連，當錫鍋2的溫度恒定時，溫度傳感器4能將恒定的電信號傳遞至溫度控制器5，當錫鍋2的溫度發生變化時，溫度傳感器4隨之改變傳遞至溫度控制器5的電信號，使溫度控制器5能準確的獲得錫鍋2的溫度信息。當錫鍋2的溫度低于預定閾值時，溫度控制器5開啟加熱裝 置3，當錫鍋2的溫度高于預定閾值時，溫度控制器5關閉加熱裝置3。一個電源開關6控制著設備總體的電源輸入。將溫度傳感器安裝在錫鍋2的內部，可以更準確的測量到焊料的溫度，更準確的調整錫爐的工作狀態。權利要求1.一種帶有溫度反饋控制的錫爐，包括錫鍋(2)、加熱裝置(3)、溫度控制器(5)，其特征在于還包括溫度傳感器(4)，溫度傳感器(4)安裝在錫鍋(2)上，并與溫度控制器(5)相連。2.如權利要求I所述的錫爐，其特征在于溫度控制器(5)具有輸入裝置和顯示裝置。3.如權利要求1-2中任一項所述的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種帶有溫度反饋控制的錫爐，包括錫鍋(2)、加熱裝置(3)、溫度控制器(5)，其特征在于：還包括溫度傳感器(4)，溫度傳感器(4)安裝在錫鍋(2)上，并與溫度控制器(5)相連。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：白云飛，郭承偉，李曉艷，
申請(專利權)人：北京德天泉機電設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：