斷路器銀焊片自動剪切裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種斷路器銀焊片自動剪切裝置，包括工作平臺，其特征在于所述工作平臺上設有送料裝置和切刀裝置，其中所述送料裝置包括送料滾軸、驅動電機、支撐所述送料滾軸的滾軸架及連接驅動電機和送料滾軸的傳動機構，而所述切刀裝置包括設于送料滾軸后方的切刀架、縱向固定在切刀架上部的氣缸、與氣缸活塞桿相連并由其驅動作上下活動的切刀固定板、固定在切刀固定板底部的上切刀及固定在切刀架下部并與上切刀相對的下切刀。本實用新型專利技術能夠代替人工完成銀焊片的剪切，從而有效提高生產效率和產品質量。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種斷路器銀焊片自動剪切裝置。
技術介紹
斷路器的銀焊片焊接是其生產過程中較為重要的一道工序。由于在實際焊接作業時，銀焊片焊接面大小的把握精度直接決定著焊接質量，而焊接面的大小又取決于前期的銀焊片剪切尺寸，故目前的斷路器銀焊片焊接工序中對于銀焊片的剪切尺寸有著嚴格的要求。然而目前常規的生產中銀焊片都是采用人工上料和剪切，尺寸難以保證而且浪費工時，生產效率低下，工人勞動強度大。隨著斷路器的大批量的生產，人工已經無法確保剪 切的產量了。
技術實現思路
本技術目的是提供一種斷路器銀焊片自動剪切裝置，該裝置能夠代替人工完成銀焊片的剪切，從而有效提高生產效率和產品質量。本技術的技術方案是一種斷路器銀焊片自動剪切裝置，包括工作平臺，其特征在于所述工作平臺上設有送料裝置和切刀裝置，其中所述送料裝置包括送料滾軸、驅動電機、支撐所述送料滾軸的滾軸架及連接驅動電機和送料滾軸的傳動機構，而所述切刀裝置包括設于送料滾軸后方的切刀架、縱向固定在切刀架上部的氣缸、與氣缸活塞桿相連并由其驅動作上下活動的切刀固定板、固定在切刀固定板底部的上切刀及固定在切刀架下部并與上切刀相對的下切刀。進一步的，本技術還包括裁料裝置，所述裁料裝置包括設于送料滾軸前方的旋轉裁刀和支撐所述旋轉裁刀的裁刀架，所述旋轉裁刀也通過所述傳動機構與所述驅動電機相連。所述裁料裝置的作用是在剪切前，根據實際需求，將較寬的銀焊片裁成較窄的銀焊片。更進一步的,本技術中所述傳動機構為帶輪同步傳動機構,該帶輪同步傳動機構包括帶輪支架、樞轉安裝在帶輪支架上并通過皮帶相連的主動帶輪和兩個從動帶輪，所述主動帶輪與驅動電機的轉軸固定，而兩個從動帶輪上分別固定有滾軸連桿和裁刀連桿，其中所述滾軸連桿與送料滾軸固定，而裁刀連桿與旋轉裁刀固定。采用帶輪同步傳動機構來同時帶動送料滾軸和旋轉裁刀動作，不僅能夠確保裁切作業時旋轉裁刀的裁切速率與銀焊片的移動速率同步，而且簡化了本技術的結構，使其更加緊湊，也節約成本。更進一步的，本技術還包括設于送料滾軸前方的焊片導向裝置，所述焊片導向裝置由間隔固定在工作平臺上的兩個對稱的導向塊和固定在兩個導向塊上部的壓板共同構成。在實際的使用中，兩個導向塊之間的間距應該與所需剪切的銀焊片的寬度一致，以防止剪切過程中銀焊片左右歪斜；而壓板底部到工作平臺的高度則應該與銀焊片的厚度一致，從而防止送料過程中銀焊片卷曲翹起。更進一步的，本技術中所述旋轉裁刀為常規技術，其具體由滾筒和設于滾筒圓周上且均勻間隔分布的若干刀片構成。所述相鄰刀片之間的分布寬度根據實際所需裁開獲得的銀焊片的寬度而定。滾筒在轉動過程中帶動刀片將銀焊片裁開，從而獲得若干寬度較窄的銀焊片。進一步的，本技術中所述切刀架的底部設有位于下切刀后方的上落料口，而工作平臺上開有與上落料口位置對應的下落料口。本技術的具體使用原理如下I)初始時，由人工將銀焊片穿過焊片導向裝置，并壓入送料滾軸下方(銀焊片的前端確保穿過切刀裝置);2)打開驅動電機,通過帶輪同步傳動機構帶動送料滾軸和旋轉裁刀同步轉動,其中送料滾軸藉由摩擦力將銀焊片不停輸送至后方的切刀裝置，過程中，旋轉裁刀將銀焊片裁切成一條一條寬度較窄的銀焊片；·3)銀焊片被送入切刀裝置內后，氣缸帶動切刀固定板和上切刀上下活動，使得上切刀與下切刀配合對銀焊片進行剪切，剪切后的產品依次通過上、下落料口掉入預先置于工作平臺下方的料盒內。在實際的使用過程中，本技術中的驅動電機和氣缸均可與PLC控制器相連，由其統一控制協調工作。本技術的優點是I.本技術提供的這種斷路器銀焊片自動剪切裝置，其能夠代替人工完成銀焊片的剪切，從而有效提高生產效率和產品質量。2.本技術提供的這種斷路器銀焊片自動剪切裝置，其結構簡單，操作方便，易于維修，制造成本低。以下結合附圖及實施例對本技術作進一步描述圖I為本技術的結構俯視圖；圖2為本技術中切刀裝置的結構主視圖。其中1、工作平臺；2、送料滾軸；3、驅動電機；4、滾軸架；5、切刀架；6、氣缸；7、上切刀；8、下切刀；9、旋轉裁刀；9a、滾筒；％、刀片；10、裁刀架；11、主動帶輪；12、從動帶輪；13、滾軸連桿；14、裁刀連桿；15、焊片導向裝置；15a、導向塊；15b、壓板；A、銀焊片。具體實施方式實施例結合圖I、圖2所示，本實施例提供的這種斷路器銀焊片自動剪切裝置，其工作平臺I上設有送料裝置、切刀裝置、裁料裝置和焊片導向裝置。其中所述送料裝置由送料滾軸2、驅動電機3、支撐所述送料滾軸2的滾軸架4及連接驅動電機3和送料滾軸2的傳動機構共同組成。而所述切刀裝置由設于送料滾軸2后方的切刀架5、縱向固定在切刀架5上部的氣缸6、與氣缸6活塞桿相連并由其驅動作上下活動的切刀固定板(圖中不可見)、固定在切刀固定板底部的上切刀7及固定在切刀架5下部并與上切刀7相對的下切刀8共同組成。所述切刀架5的底部設有位于下切刀8后方的上落料口(圖中未標出)，而工作平臺I上開有與上落料口位置對應的下落料口(圖中未標出)。本實施例中所述裁料裝置由設于送料滾軸2前方的旋轉裁刀9和支撐所述旋轉裁刀9的裁刀架10構成，所述旋轉裁刀9也通過所述傳動機構與所述驅動電機3相連。所述旋轉裁刀9為常規技術，其由滾筒9a和設于滾筒9a圓周上且均勻間隔分布的若干刀片9b構成。所述相鄰刀片％之間的分布寬度根據實際所需裁開獲得的銀焊片A的寬度而定。滾筒9a在轉動過程中帶動刀片9b將銀焊片A裁開，從而獲得若干寬度較窄的銀焊片。本實施例中所述傳動機構為帶輪同步傳動機構，該帶輪同步傳動機構由帶輪支架(圖中未畫出)、樞轉安裝在帶輪支架上并通過皮帶(圖中未標出)相連的主動帶輪11和兩個從動帶輪12構成，所述主動帶輪11與驅動電機3的轉軸固定，而兩個從動帶輪12上分別固定有滾軸連桿13和裁刀連桿14，其中所述滾軸連桿13與送料滾軸2固定，而裁刀連桿14與旋轉裁刀9固定。本實施例中所述焊片導向裝置15位于裁料裝置的前方，其由間隔固定在工作平臺I上的兩個對稱的導向塊15a和固定在兩個導向塊15a上部的壓板15b共同構成。所述兩個導向塊15a之間的間距與所需剪切的銀焊片A的寬度一致，以防止剪切過程中銀焊片A左右歪斜；而壓板15b底部到工作平臺I的高度則與銀焊片A的厚度一致，從而防止送料過程中銀焊片A卷曲翹起。本技術的具體使用原理如下4)初始時，由人工將銀焊片A穿過焊片導向裝置15，并壓入送料滾軸2下方(銀焊片A的前端確保穿過切刀裝置)；5)打開驅動電機3，通過帶輪同步傳動機構帶動送料滾軸2和旋轉裁刀9同步轉動，其中送料滾軸2藉由摩擦力將銀焊片A不停輸送至后方的切刀裝置，過程中，旋轉裁刀9將銀焊片A裁切成一條一條寬度較窄的銀焊片；6)銀焊片被送入切刀裝置內后，氣缸6帶動切刀固定板和上切刀7上下活動，使得上切刀7與下切刀8配合對銀焊片進行剪切，剪切后的產品依次通過上、下落料口掉入預先置于工作平臺I下方的料盒內。在實際的使用過程中，本技術中的驅動電機3和氣缸6均可與PLC控制器相連，由其統一控制協調工作。上述實施例說明本技術的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人能夠了解本技術的內容并據以實施，并不能以此限制本技術的保護范本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種斷路器銀焊片自動剪切裝置，包括工作平臺（1），其特征在于所述工作平臺（1）上設有送料裝置和切刀裝置，其中所述送料裝置包括送料滾軸（2）、驅動電機（3）、支撐所述送料滾軸（2）的滾軸架（4）及連接驅動電機（3）和送料滾軸（2）的傳動機構，而所述切刀裝置包括設于送料滾軸（2）后方的切刀架（5）、縱向固定在切刀架（5）上部的氣缸（6）、與氣缸（6）活塞桿相連并由其驅動作上下活動的切刀固定板、固定在切刀固定板底部的上切刀（7）及固定在切刀架（5）下部并與上切刀（7）相對的下切刀（8）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉偉明，楊洲，謝建宏，
申請(專利權)人：法泰電器江蘇股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：