采用雙比例液壓閥控制的濕式磁材成型液壓機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種采用雙比例液壓閥控制的濕式磁材成型液壓機，包括濕式磁材成型液壓機成型濕式磁材的上油缸、下油缸、吸料/射料油缸，連接上述油缸液壓系統中由電機帶動的定量泵、以及各油缸進出油路上的電磁控制閥、節流閥和壓力閥，所述液壓系統中由電機帶動的定量泵輸出油路上設置一由可編程控制器PLC顯示屏控制的雙比例閥。本實用新型專利技術簡化了濕式磁材成型液壓機的液壓系統，在液壓系統中由電機帶動的定量泵輸出油路上設置了雙比例閥，它通過PLC的觸摸屏+比例放大電路板輸出電流給雙比例閥的比例電磁鐵，通過觸摸屏調整工藝參數改變比例電磁鐵的推力、控制閥芯的預緊力，來隨機改變設備液壓系統的壓力和流量，使壓力和流量達到無級變化。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于液壓設備
，涉及磁材成型液壓機設備液壓系統節能技術的改進，具體涉及一種采用雙比例液壓閥控制的濕式磁材成型液壓機。
技術介紹
使用濕式磁材成型液壓機成型永磁材料產品是一個高能耗的過程，而目前我國企業生產的該類濕式磁材成型液壓機設備，其主要技術支撐是仿制20世紀80年代國外成型設備的技術，一直沿用至今。設備的液壓系統結構相對比較復雜，設備運用的液壓元件數量過多，其中把液壓能轉換成熱能的原件多達10件以上。現有的濕式磁材成型液壓機在使用過程中，其主要成型工藝基本步驟為I.下油缸頂出；2.上油缸快下；3.吸料/射料油缸合模、射料、充磁；4.上油缸快 壓；5.上油缸慢壓；6.保壓/退磁；7.上油缸泄壓；8.吸料/射料油缸開模取胚。濕式磁材成型液壓機根據不同的產品的不同工藝要求，要求工藝流程的每一個環節壓力和流量(速度)都是變量值，其各缸壓力和流量值是相應變化的。如圖I所示，在傳統液壓系統中，需通過設定的三級手動流量閥，再加上其它節流閥來完成流量的調整，通過固定式電磁溢流閥結合行程限位開關來完成壓力的調整，此類設備液壓系統的調整，不直觀，不僅工作強度大，對調試人員的技術要求也高，由于操作相對繁瑣，因此不僅會影響液壓系統的穩定性，而且也造成大量的能量浪費。盡管如此，目前國內尚有十余家企業還在生產此類設備，還有數十家磁材企業在使用這些設備，可見設備技術的落后，使其在使用過程中消耗能量的同時所產生的浪費是非常驚人的，極不符合國家和行業的節約能源要求。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種采用雙比例液壓閥控制的濕式磁材成型液壓機，它簡化設備液壓系統的結構，減少了設備的液壓元件的使用，同時采用雙比例液壓控制，只要在設備的控制觸摸屏上修改相關的參數，即可完成對液壓系統所需壓力及流量的修改，操作直觀、簡便、省時，不僅減輕了調試人員的勞動強度；而且還提高了液壓系統的穩定性和設備的利用率，降低了使用成本，同時也解決了現有磁材成型設備中存在的浪費能源問題。本技術所采用的技術方案是，一種采用雙比例液壓閥控制的濕式磁材成型液壓機，包括濕式磁材成型液壓機成型濕式磁材的上油缸、下油缸、吸料/射料油缸，連接上述油缸液壓系統中由電機帶動的定量泵、以及各油缸進出油路上的電磁控制閥、節流閥和壓力閥，所述液壓系統中由電機帶動的定量泵輸出油路上設置一由可編程控制器PLC顯示屏控制的雙比例閥。本技術所述的采用雙比例液壓閥控制的濕式磁材成型液壓機，其特征還在于，所述的雙比例閥由并聯的比例壓力閥和比例流量閥組合成一體的，所述的可編程控制器PLC顯示屏為一可調整壓力和流量參數的控制觸摸屏。本技術采用雙比例液壓閥控制的濕式磁材成型液壓機，在液壓系統中由電機帶動的定量泵輸出油路上設置了雙比例閥，它通過PLC的觸摸屏+比例放大電路板輸出電流給雙比例閥的比例電磁鐵，通過觸摸屏調整工藝參數改變比例電磁鐵的推力、控制閥芯的預緊力，來隨機改變設備液壓系統的壓力和流量，使壓力和流量達到無級變化。本技術簡化了液壓系統，減少了傳統液壓系統中的一多級定值溢流閥、減壓閥、流量閥、節流閥等耗能元件，降低了液壓系統的發熱量和設備的能耗，大大地提高了設備的穩定性。附圖說明圖I是現有濕式磁材成型液壓機液壓系統結構示意圖；圖2是本技術采用雙比例液壓閥控制的濕式磁材成型液壓機液壓系統結構示意圖。·圖中，I.上油缸，2.下油缸，3.吸料/射料油缸，4.電機，5.定量泵，6.電磁控制閥，7.節流閥，8.壓力閥，9.雙比例閥，10.比例壓力閥，11.比例流量閥。具體實施方式結合附圖和具體實施方式對本技術進行詳細說明。一種采用雙比例液壓閥控制的濕式磁材成型液壓機，如圖2所示，包括濕式磁材成型液壓機成型濕式磁材的上油缸I、下油缸2、吸料/射料油缸3，連接上述油缸液壓系統中由電機4帶動的定量泵5、以及各油缸進出油路上的電磁控制閥6、節流閥7和壓力閥8，所述液壓系統中由電機4帶動的定量泵5輸出油路上設置一由可編程控制器PLC顯示屏控制的雙比例閥9，所述的雙比例閥9由并聯的比例壓力閥10和比例流量閥11組合成一體的。本技術所述的可編程控制器PLC顯示屏為一可調整壓力和流量參數的控制觸摸屏。本技術采用雙比例液壓閥控制的濕式磁材成型液壓機，在傳統液壓系統中由電機4帶動的定量泵5輸出油路上設置一由可編程控制器PLC控制的、由并聯的比例壓力閥10和比例流量閥11組合成一體的雙比例閥9。該雙比例閥9是采用PLC的觸摸屏+比例放大電路板輸出電流提供給雙比例閥9的比例電磁鐵，通過觸摸屏顯示的輸出電流增減，來改變放大電路板的輸出電流大小，再來改變雙比例閥9比例電磁鐵的推力，從而控制閥芯的預緊力變化(或是開口量變化)。這樣，就能隨機改變濕式磁材成型液壓機液壓系統的壓力和流量，使壓力和流量達到無級變化；因此也簡化了設備的液壓系統，減少了現有濕式磁材成型液壓機液壓系統中的一多級定值溢流閥、減壓閥、流量閥、節流閥等耗能元件。本技術濕式磁材成型液壓機，所采用的雙比例閥9是由可編程控制器PLC控制的雙比例閥，可編程控制器PLC顯示屏為一可調整壓力和流量參數的控制觸摸屏。它先通過電腦編制的程序為每一級工作設定了相配的壓力和流量，起到進行對每一級相應系統的保護，再通過顯示屏的觸摸屏來調整工藝流程的每一個環節壓力和流量參數，調整極為方便，直觀，時間短，大大地降低了輔助時間，提高了生產率；液壓系統中發熱環節少，系統的穩定性大大提高，在本技術濕式磁材成型液壓機的使用過程，實際測的能耗值比現有濕式磁材成型液壓機液壓系統降低20%左右，也降低了液壓系統的發熱，大大地提高了設備的穩定性，延長了設備的使用壽命。上述實施方式只是本技術的一個實例，不是用來限制本技術的實施與權利范圍，凡依據本技術申請專利保護范圍所述的內容做出的等效變化和修飾，均應包括在本技術申請專利范圍內。·權利要求1.一種采用雙比例液壓閥控制的濕式磁材成型液壓機，包括濕式磁材成型液壓機成型濕式磁材的上油缸(I)、下油缸(2)、吸料/射料油缸(3)，連接上述油缸液壓系統中由電機(4)帶動的定量泵(5)、以及各油缸進出油路上的電磁控制閥(6)、節流閥(7)和壓力閥(8)，其特征在于，所述液壓系統中由電機(4)帶動的定量泵(5)輸出油路上設置一由可編程控制器PLC顯示屏控制的雙比例閥(9)。2.根據權利要求I所述的采用雙比例液壓閥控制的濕式磁材成型液壓機，其特征在于，所述的雙比例閥(9)由并聯的比例壓力閥(10)和比例流量閥(11)組合成一體的。3.根據權利要求I所述的采用雙比例液壓閥控制的濕式磁材成型液壓機，其特征在于，所述的可編程控制器PLC顯示屏為一可調整壓力和流量參數的控制觸摸屏。專利摘要本技術公開了一種采用雙比例液壓閥控制的濕式磁材成型液壓機，包括濕式磁材成型液壓機成型濕式磁材的上油缸、下油缸、吸料/射料油缸，連接上述油缸液壓系統中由電機帶動的定量泵、以及各油缸進出油路上的電磁控制閥、節流閥和壓力閥，所述液壓系統中由電機帶動的定量泵輸出油路上設置一由可編程控制器PLC顯示屏控制的雙比例閥。本技術簡化了濕式磁材成型液壓機的液壓系統，在液壓系統中由電機帶動的定量泵輸出油路上設置了雙比例閥，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種采用雙比例液壓閥控制的濕式磁材成型液壓機，包括濕式磁材成型液壓機成型濕式磁材的上油缸（1）、下油缸（2）、吸料/射料油缸（3），連接上述油缸液壓系統中由電機（4）帶動的定量泵（5）、以及各油缸進出油路上的電磁控制閥（6）、節流閥（7）和壓力閥（8），其特征在于，所述液壓系統中由電機（4）帶動的定量泵（5）輸出油路上設置一由可編程控制器PLC顯示屏控制的雙比例閥（9）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李廣星，
申請(專利權)人：李廣星，
類型：實用新型
國別省市：