等寬隨形壓邊冒口補(bǔ)縮系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種等寬隨形壓邊冒口補(bǔ)縮系統(tǒng)，屬于鑄造技術(shù)，其包括型腔、壓邊冒口，型腔、壓邊冒口在豎向部分重疊形成連通二者的壓邊通道，壓邊通道的第一邊為型腔的對(duì)應(yīng)壓邊冒口的邊緣，壓邊通道的第二邊為壓邊冒口的對(duì)應(yīng)型腔的邊緣，第二邊與第一邊的形狀相同，壓邊通道的兩邊等距使得壓邊通道等寬。等寬的壓邊通道能在補(bǔ)縮面積不變的情況下，于鑄件凝固至固相線時(shí)更容易及時(shí)封閉鑄件與冒口之間的連接通道，最終獲得組織致密的合格鑄件，壓邊冒口對(duì)鑄件的補(bǔ)縮范圍擴(kuò)大，壓邊通道的寬度減小，使得去除冒口更容易，從而降低了鑄件清理的工作量，去除冒口時(shí)更容易獲得完整的鑄件，杜絕由于敲擊冒口引起的鑄件掉肉報(bào)廢缺陷的產(chǎn)生。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于鑄造技術(shù)，具體是等寬隨形壓邊冒口補(bǔ)縮系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
近年來(lái)，隨著綠色環(huán)保的風(fēng)電項(xiàng)目的大力開(kāi)發(fā)，風(fēng)力發(fā)電機(jī)的產(chǎn)量不斷增加，對(duì)風(fēng)電鑄件的需求增長(zhǎng)迅速，由于風(fēng)電設(shè)備一般都安裝在高空，有的在海邊或海上，經(jīng)受風(fēng)刮、雨淋、日曬和嚴(yán)寒等。因此，對(duì)鑄件的技術(shù)要求(特別是內(nèi)部縮松)很高，要有_20°C -40°C的低溫沖擊要求，每個(gè)產(chǎn)品都要進(jìn)行UT無(wú)損檢測(cè)。現(xiàn)有技術(shù)對(duì)圓環(huán)形鑄件的壓邊冒口斷面形狀見(jiàn)圖1，根據(jù)鑄鐵的凝固特點(diǎn)，在液態(tài)收縮將要結(jié)束時(shí)，已經(jīng)析出的石墨會(huì)有一定的體積漲大的現(xiàn)象，即通常我們所說(shuō)的石墨膨脹，所以，在接近固相線時(shí)，壓邊冒口與鑄件連接的壓邊形狀是否合理，對(duì)鑄件最終的內(nèi)在·質(zhì)量影響很大；圖I所示壓邊通道不等寬，其中間部位較寬、兩端部位較窄，不利于在石墨膨脹前及時(shí)封閉鑄件與冒口的通道，使枝晶間還是液態(tài)的鐵液在石墨的強(qiáng)大壓力下被強(qiáng)迫推入冒口中，隨著溫度的進(jìn)一步降低，通道封閉，這部分被推入冒口的鐵液在鑄件需要補(bǔ)縮時(shí)不能再回補(bǔ)至鑄件，造成相應(yīng)部位縮松。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有壓邊通道中間部位較寬、兩端部位較窄，不利于在石墨膨脹前及時(shí)封閉鑄件與冒口的通道所致易造成相應(yīng)部位縮松的缺陷，提供一種等寬隨形壓邊冒口補(bǔ)縮系統(tǒng)。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)的等寬隨形壓邊冒口補(bǔ)縮系統(tǒng)，其包括型腔、壓邊冒口，所述型腔、壓邊冒口在豎向部分重疊形成連通二者的壓邊通道，所述壓邊通道的第一邊為型腔的對(duì)應(yīng)壓邊冒口的邊緣，所述壓邊通道的第二邊為壓邊冒口的對(duì)應(yīng)型腔的邊緣，其特征是所述第二邊與第一邊的形狀相同，所述壓邊通道的兩邊等距使得壓邊通道等寬。具體的，壓邊通道的兩邊均為弧狀。本技術(shù)的有益效果是①本技術(shù)采用的等寬的壓邊通道能在補(bǔ)縮面積(即壓邊通道的截面面積)不變的情況下，于鑄件凝固至固相線時(shí)更容易及時(shí)封閉鑄件與冒口之間的連接通道，最終獲得組織致密的合格鑄件；②在補(bǔ)縮面積不變的情況下，使得壓邊冒口對(duì)鑄件的補(bǔ)縮范圍擴(kuò)大(向壓邊通道兩端的方向延伸)；③在補(bǔ)縮面積不變的情況下，由于鏈接面寬度的減小，使得去除冒口更容易，從而降低了鑄件清理的工作量；④在補(bǔ)縮面積不變的情況下，由于鏈接面寬度的減小，使去除冒口時(shí)更容易獲得完整的鑄件，杜絕由于敲擊冒口引起的鑄件掉肉報(bào)廢缺陷的產(chǎn)生。附圖說(shuō)明圖I是現(xiàn)有壓邊通道的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)壓邊通道的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明I-型腔(鑄件)，2-壓邊冒口，3-壓邊通道，4-壓邊通道第一邊，5-壓邊通道第二邊。具體實(shí)施方式以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本技術(shù)做進(jìn)一步說(shuō)明。本技術(shù)的等寬隨形壓邊冒口補(bǔ)縮系統(tǒng)，如圖2所示，其包括型腔I (澆注后形成鑄件)、壓邊冒口 2，型腔I、壓邊冒口 2在豎向部分重疊形成連通二者的壓邊通道3，壓邊 通道3的第一邊4為型腔I的對(duì)應(yīng)壓邊冒口 2的邊緣，壓邊通道3的第二邊5為壓邊冒口2的對(duì)應(yīng)型腔I的邊緣，第二邊5與第一邊4的形狀相同，壓邊通道3的兩邊等距使得壓邊通道等寬。具體的，壓邊通道3的兩邊均為弧狀。通過(guò)2. 5MW傳動(dòng)軸等多種風(fēng)電鑄件上的應(yīng)用，杜絕了縮松缺陷，節(jié)約了清理費(fèi)用，為公司創(chuàng)造了很大的效益。權(quán)利要求1.等寬隨形壓邊冒口補(bǔ)縮系統(tǒng)，其包括型腔(I)、壓邊冒口(2)，所述型腔(I)、壓邊冒口(2)在豎向部分重疊形成連通二者的壓邊通道(3)，所述壓邊通道的第一邊(4)為型腔的對(duì)應(yīng)壓邊冒口的邊緣，所述壓邊通道的第二邊(5)為壓邊冒口的對(duì)應(yīng)型腔的邊緣，其特征是所述第二邊(5)與第一邊(4)的形狀相同，所述壓邊通道的兩邊等距使得壓邊通道(3)等寬。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的等寬隨形壓邊冒口補(bǔ)縮系統(tǒng)，其特征是所述壓邊通道(3)的兩邊均為弧狀。專利摘要本技術(shù)公開(kāi)了一種等寬隨形壓邊冒口補(bǔ)縮系統(tǒng)，屬于鑄造技術(shù)，其包括型腔、壓邊冒口，型腔、壓邊冒口在豎向部分重疊形成連通二者的壓邊通道，壓邊通道的第一邊為型腔的對(duì)應(yīng)壓邊冒口的邊緣，壓邊通道的第二邊為壓邊冒口的對(duì)應(yīng)型腔的邊緣，第二邊與第一邊的形狀相同，壓邊通道的兩邊等距使得壓邊通道等寬。等寬的壓邊通道能在補(bǔ)縮面積不變的情況下，于鑄件凝固至固相線時(shí)更容易及時(shí)封閉鑄件與冒口之間的連接通道，最終獲得組織致密的合格鑄件，壓邊冒口對(duì)鑄件的補(bǔ)縮范圍擴(kuò)大，壓邊通道的寬度減小，使得去除冒口更容易，從而降低了鑄件清理的工作量，去除冒口時(shí)更容易獲得完整的鑄件，杜絕由于敲擊冒口引起的鑄件掉肉報(bào)廢缺陷的產(chǎn)生。文檔編號(hào)B22C9/08GK202683954SQ20122041661公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日專利技術(shù)者謝運(yùn)定 申請(qǐng)人:浙江佳力風(fēng)能技術(shù)有限公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
等寬隨形壓邊冒口補(bǔ)縮系統(tǒng)，其包括型腔（1）、壓邊冒口（2），所述型腔（1）、壓邊冒口（2）在豎向部分重疊形成連通二者的壓邊通道（3），所述壓邊通道的第一邊（4）為型腔的對(duì)應(yīng)壓邊冒口的邊緣，所述壓邊通道的第二邊（5）為壓邊冒口的對(duì)應(yīng)型腔的邊緣，其特征是：所述第二邊（5）與第一邊（4）的形狀相同，所述壓邊通道的兩邊等距使得壓邊通道（3）等寬。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：謝運(yùn)定，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江佳力風(fēng)能技術(shù)有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：