本實用新型專利技術(shù)屬于鍛造裝備技術(shù)領(lǐng)域，是用于下拉式鍛造壓機的碟簧式上砧夾緊、旋轉(zhuǎn)及快換裝置，其特征是：它至少由碟簧組式上砧夾緊機構(gòu)和上砧旋轉(zhuǎn)機構(gòu)組成，并固定安裝在鍛壓機的上梁中心線上，本系統(tǒng)與鍛造壓機上梁固定連接；上砧夾緊機構(gòu)至少包括上砧壓下缸、T型拉桿、碟簧組、活塞、第二螺母、滑塊、支承座和帶鍵齒輪，T型拉桿的T型頭端部安裝在上砧連接座的凹槽中，并沿著上砧壓下缸中心線作上下往復(fù)運動，T型拉桿上還設(shè)置有帶鍵齒輪；上砧旋轉(zhuǎn)機構(gòu)是在本系統(tǒng)的上砧旋轉(zhuǎn)油腔中設(shè)置有齒條式活塞桿，齒條式活塞桿與帶鍵齒輪嚙合。本實用新型專利技術(shù)實現(xiàn)了鍛壓機上砧夾緊、上砧旋轉(zhuǎn)和上砧快換這三種功能的有機結(jié)合。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于鍛造裝備
，是一種用于下拉式鍛造壓機的碟簧式上砧夾緊、旋轉(zhuǎn)及快換裝置。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的下拉式鍛造壓機多為三梁兩柱式結(jié)構(gòu)。由上梁、下梁及立柱組成的壓機框架沿著固定梁之導(dǎo)向裝置上下往復(fù)運動，實現(xiàn)鍛造功能。上梁下表面中心安裝有上砧墊板及上砧。由于鍛造工藝的需要，特別在進行鐓粗、拔長、摔圓、彎曲、校直等鍛造工藝時，常常需要實現(xiàn)上砧的旋轉(zhuǎn)以及需要頻繁更換不同種類的上砧。現(xiàn)有的下拉式鍛造壓機，需要在上梁的四個角上設(shè)置四組上砧夾緊、快換機構(gòu)，才能實現(xiàn)單一的上砧夾緊、快換功能，但無法實現(xiàn)上砧旋轉(zhuǎn)之功能。這些裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用的空間尺寸龐大，涉及的零部件很多，制造、安裝和維修不方便，設(shè)備故障率高，嚴重影響生產(chǎn)效率；同時由于這些裝置的設(shè)置，大大 提高了壓機設(shè)計的復(fù)雜性，嚴重的削弱了鍛造壓機上梁的強度，縮短了壓機的使用壽命。上砧夾緊、旋轉(zhuǎn)及快換功能的實現(xiàn)已成為鍛造壓機現(xiàn)代化水平的重要標志之一。同時，下拉式鍛造壓機在工作時，工作速度快，動作頻次高，鍛造精度高，轉(zhuǎn)換時間短，鍛造偏心力對壓機零部件壽命有很大的影響，要求上砧與上砧墊板緊密貼合，減少碰撞。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種用于下拉式鍛造壓機的碟簧式上砧夾緊、旋轉(zhuǎn)及快換裝置，它采用一體結(jié)構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)了鍛壓機上砧夾緊、上砧旋轉(zhuǎn)和上砧快換這三種功能的有機結(jié)合，它結(jié)構(gòu)簡單使用方便。本技術(shù)的技術(shù)方案是用于下拉式鍛造壓機的碟簧式上砧夾緊、旋轉(zhuǎn)及快換裝置，其特征是它至少由碟簧組式上砧夾緊機構(gòu)和上砧旋轉(zhuǎn)機構(gòu)組成，并固定安裝在鍛壓機的上梁中心線上，本系統(tǒng)與鍛造壓機上梁固定連接；上砧夾緊機構(gòu)至少包括上砧壓下缸、T型拉桿、碟簧組、活塞、第二螺母、滑塊、支承座和帶鍵齒輪，T型拉桿的T型頭端部安裝在上砧連接座的凹槽中，并沿著上砧壓下缸中心線作上下往復(fù)運動，T型拉桿上還設(shè)置有帶鍵齒輪；上砧旋轉(zhuǎn)機構(gòu)是在本系統(tǒng)的上砧旋轉(zhuǎn)油腔中設(shè)置有齒條式活塞桿，齒條式活塞桿與帶鍵齒輪嚙合，驅(qū)動T型拉桿作90°往復(fù)旋轉(zhuǎn)運動。所述的碟簧組式上砧夾緊機構(gòu)它包括上砧壓下缸、T型拉桿、活塞、第一軸承、帶鍵齒輪、第二軸承、滑塊、碟簧組、支承座和第二導(dǎo)向套；活塞設(shè)置在上砧壓下缸的上砧壓下油腔中，并可以上下移動，T型拉桿的末端與活塞固定連接，T型拉桿連接活塞后依次穿過第一軸承、帶鍵齒輪、第二軸承、滑塊、碟簧組、支承座和第二導(dǎo)向套，并通過第二螺母將它們緊固；支承座坐落在鍛造壓機上梁上；第一導(dǎo)向套通過螺栓與鍛造壓機上梁固定連接，第二導(dǎo)向套通過第三連接螺釘與鍛造壓機上梁固定連接。所述的碟簧組的一端坐落在支承座上，另一端壓在滑塊上；第二螺母控制碟簧組的壓縮量，通過調(diào)節(jié)第二螺母使鍛壓機上砧與上砧墊板緊密貼合。所述的上砧壓下缸的下部有一個凸臺，上砧壓下缸通過螺柱和第一螺母與鍛造壓機上梁固定連接。所述的齒條式活塞桿沿著上砧旋轉(zhuǎn)油腔的中心線運動。本技術(shù)的特點是I、設(shè)置專用的碟簧組式上砧夾緊機構(gòu)，保證了在鍛壓機頻繁的上下運動中上砧和上砧墊板的緊密結(jié)合，同時克服了上砧運動時的慣性，減少運動中的碰撞。2、設(shè)置了上砧旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，可以在鍛造工件時邊鍛邊校，減少鍛件再次加熱時的氧化損耗，節(jié)約了能源。3、具有上砧快換功能，當(dāng)鍛壓機上、下砧接觸時，通過向上砧壓下油腔通高壓油的方法，使T型拉桿脫離上砧連接座，并通過下砧移動裝置帶動待換上砧，實現(xiàn)上砧的快速更換。附圖說明下面將結(jié)合實施例對本技術(shù)作進一步的說明。圖I是實施例I用于下拉式鍛造壓機的碟簧式上砧夾緊、旋轉(zhuǎn)及快換裝置與鍛壓機連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實施例2碟簧組形式的夾緊、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)示意圖；圖3是圖2中的A-A剖面圖；圖4是實現(xiàn)上砧快換功能示意圖。圖中101、用于下拉式鍛造壓機的碟簧式上砧夾緊、旋轉(zhuǎn)及快換裝置；102、螺柱；103、第一螺母；104、上梁；105、鍵；106、上砧墊板；107、第一連接螺釘；108、四個均勻分布的鍵；109、上砧連接座；110、第二連接螺釘；111、上砧；112、下砧；201、上砧壓下缸；202、第二螺母；203、活塞；204、第一軸承；205、帶鍵齒輪；206、齒條式活塞桿；207、第二軸承；208、第一導(dǎo)向套；209、連接螺栓；210、滑塊；211、碟簧組；212、T型拉桿；213、支承座；214、第二導(dǎo)向套；215、第三連接螺釘；301、齒輪的鍵；401、需更換的上砧連接座；402、需更換的上砧；403、需更換的下砧；404、下砧移動裝置；1、上砧壓下油腔；A、第一上砧旋轉(zhuǎn)油腔；B、第二上砧旋轉(zhuǎn)油腔。具體實施方式實施例I如圖I所示，用于下拉式鍛造壓機的碟簧式上砧夾緊、旋轉(zhuǎn)及快換裝置101通過螺柱102、第一螺母103安裝在鍛造壓機上梁104的中心。上砧墊板106與上梁104通過鍵105、第一連接螺釘107連接在一起。上砧111與上砧連接座109通過第二連接螺釘110連接在一起。上砧111與上砧墊板106之間設(shè)置四個均勻分布的鍵108。用于下拉式鍛造壓機的碟簧式上砧夾緊、旋轉(zhuǎn)及快換裝置101中的T型拉桿212的T型頭端部安裝于上砧連接座109的凹槽中，使得上砧111底面與上砧墊板106緊密貼合在一起。實施例2如圖2和圖3所示，上砧壓下缸201通過螺柱102、第一螺母103與鍛造壓機上梁104連接在一起。采用碟簧組形式的上砧夾緊機構(gòu)，T型拉桿212通過第二螺母202與活塞203、第一軸承204、第二軸承207、帶鍵齒輪205、滑塊210、碟簧組211和支承座213連接在一起，保證了 T型拉桿212與其它零部件上、下運動的一致性。在上砧壓下缸201的下部加工出一個凸臺，對活塞203向下運動起到限程的作用。第一軸承204和第二軸承207的設(shè)置，使得T型拉桿212及帶鍵齒輪205在轉(zhuǎn)動過程中，活塞203、滑塊210、碟簧組211保持靜止，減少了零部件之間的磨損。第一導(dǎo)向套208通過連接螺栓209安裝在上梁104上，為滑塊210的上、下運動提·供導(dǎo)向。支承座213坐落于上梁104上。碟簧組211 —端坐落于支承座213上，一端壓在滑塊210上，碟簧組211可以沿著T型拉桿212壓縮或伸長。第二導(dǎo)向套214通過第三連接螺釘215安裝在上梁104上，為T型拉桿212的上、下運動提供導(dǎo)向。帶鍵齒輪205與T型拉桿212之間設(shè)置齒輪的鍵301，保證了兩者旋轉(zhuǎn)的一致性。在上砧壓下缸201的上砧旋轉(zhuǎn)油腔內(nèi)設(shè)置一個與帶鍵齒輪205相嚙合的齒條式活塞桿206，可以驅(qū)動帶鍵齒輪205及T型拉桿212旋轉(zhuǎn)。實際操作中是通過如下的方式實現(xiàn)了上砧夾緊、上砧旋轉(zhuǎn)和上砧快換這三個功能的I、上砧夾緊功能的實現(xiàn)下拉式鍛造壓機在工作工程中，工作速度快，動作頻次高，鍛造精度高，轉(zhuǎn)換時間短，而且鍛造偏心力對壓機零部件壽命產(chǎn)生很大影響，這就需要上砧111與上砧墊板106緊密連接，減少上砧111與上砧墊板106的碰撞或開縫。本技術(shù)專門設(shè)置上砧夾緊機構(gòu)，通過調(diào)節(jié)第二螺母202，可以改變碟簧組211的壓縮量，使得碟簧組211—直向上推動滑塊210、帶鍵齒輪205、活塞203、T型拉桿212等零件，則T型拉桿212之T型頭端面一直向上推動上砧連接座109，上砧111與上砧連接座109通過螺釘110連接在一起，使得上砧111 一直壓在上砧墊板106上。從而保證了在壓機上梁104頻本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
用于下拉式鍛造壓機的碟簧式上砧夾緊、旋轉(zhuǎn)及快換裝置，其特征是：它至少由碟簧組式上砧夾緊機構(gòu)和上砧旋轉(zhuǎn)機構(gòu)組成，并固定安裝在鍛壓機的上梁中心線上，本系統(tǒng)與鍛造壓機上梁（104）固定連接；上砧夾緊機構(gòu)至少包括上砧壓下缸（201）、T型拉桿（212）、碟簧組（211）、活塞（203）、第二螺母（202）、滑塊（210）、支承座(213)和帶鍵齒輪（205），T型拉桿（212）的T型頭端部安裝在上砧連接座（109）的凹槽中，并沿著上砧壓下缸（201）中心線作上下往復(fù)運動，T型拉桿（212）上還設(shè)置有帶鍵齒輪（205）；上砧旋轉(zhuǎn)機構(gòu)是在本系統(tǒng)的上砧旋轉(zhuǎn)油腔中設(shè)置有齒條式活塞桿（206），齒條式活塞桿（206）與帶鍵齒輪（205）嚙合，驅(qū)動T型拉桿（212）作90°往復(fù)旋轉(zhuǎn)運動。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：衛(wèi)凌云，房志遠，范玉林，馮東曉，
申請(專利權(quán))人：中國重型機械研究院有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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