本實用新型專利技術公開了一種雙孔對沖孔模，涉及一種沖壓模具，包括上模座、下模座和上凸模，上模座和下模座之間設置有導柱，上凸模設置于上模座下表面，導柱為兩根，左右對稱設置于上凸模兩側，下模座上與上凸模對應的位置設置有下凸模，上凸模與下凸模之間設置有凹?；瑝K，凹?；瑝K兩端分別套接于兩根導柱上，并通過復位彈簧與下模座連接，凹?；瑝K側壁開有用于固定管材的通孔，凹模滑塊上下表面分別開有與通孔連通的凹模孔。本實用新型專利技術可以一次成型管材側壁上180度對稱的兩個孔，不需要重復定位，安全性好，提高了生產率和產品的精度，非常具有實用性。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種沖壓模具，尤其涉及一種雙孔對沖孔模。
技術介紹
在機械加工生產中常常需要在金屬管材的側壁開孔或者槽，如果采用鉆或者銑加工，其工作量大，工作效率低并且不安全。采用沖孔模沖裁加工，可以提高生產率，而且產品質量穩定，安全性高，但是現有的沖孔模存在一些缺陷，現有的沖孔模只有一個凸模，一次沖壓只能沖一個孔，如果金屬管材需要在側壁上180度對稱的沖兩個孔，使用現有的沖孔模就需要先在一側沖一個孔，然后將管材旋轉180度再沖另一個孔，這樣很不方便，生產率低，安全性差，并且旋轉后如果定位不準常常造成工件的精度低甚至報廢。
技術實現思路
針對上述現有技術存在的問題，本技術提供了一種雙孔對沖孔模，可以一次成型管材側壁上180度對稱的兩個孔，不需要重復定位，安全性好，提高了生產率和產品的精度，非常具有實用性。本技術的技術方案是一種雙孔對沖孔模，包括上模座、下模座和上凸模，上模座和下模座之間設置有導柱，上凸模設置于上模座下表面，導柱為兩根，左右對稱設置于上凸模兩側，下模座上與上凸模對應的位置設置有下凸模，上凸模與下凸模之間設置有凹模滑塊，凹?；瑝K兩端分別套接于兩根導柱上，并通過復位彈簧與下模座連接，凹?；瑝K側壁開有用于固定管材的通孔，凹?；瑝K上下表面分別開有與通孔連通的凹?？?。作為優選，上模座和下模座均采用Q235鋼制成，導柱壓裝于下模座上，導柱采用20鋼制成，所述復位彈簧為兩個，分別套接于兩個導柱上。作為優選，所述上凸模和下凸模均采用GCrl5鋼制成，均為階梯形，上凸模通過上固定板與上模座連接，下凸模通過下固定板與下模座連接。作為優選，上凸模與上模座之間、下凸模與下模座之間分別設置有墊板。本技術的有益效果是本技術的上凸模和下凸模位置對應，沖壓時將管材裝入凹?；瑝K的通孔內，在一次沖壓行程中，上凸模和下凸模可以同時完成管材側壁180度對稱的兩個孔的成型，不用將工件重復定位，安全性好，節約工序，提高生產率，并且提高了產品的精度。導柱和復位彈簧可以保證凹?；瑝K的位置精度，避免凹?；瑝K在上凸模和下凸模的作用下偏離其工作位置，非常具有實用性。附圖說明圖I是本技術的結構示意圖。具體實施方式作為本技術的一種實施方式，如圖I所不，一種雙孔對沖孔模，包括上模座6、下模座I和上凸模5，在本實施例中，作為優選，上模座6和下模座I均采用Q235鋼制成，綜合性能好，使用壽命長。上模座6和下模座I之間設置有導柱3，在本實施例中，作為優選，導柱3壓裝于下模座I上，導柱3采用20鋼制成。上凸模5設置于上模座6下表面，導柱3為兩根，左右對稱設置于上凸模5兩側，下模座I上與上凸模5對應的位置設置有下凸模10，上凸模5與下凸模10之間設置有凹?；瑝K4，凹?；瑝K4兩端分別套接于兩根導柱3上，并通過復位彈簧2與下模座I連接，在本實施例中，作為優選，所述復位彈簧2為兩個，分別套接于兩個導柱3上。凹?；瑝K4側壁開有用于固定管材9的通孔，凹?；瑝K4上下表面分別開有與通孔連 通的凹?？?。在本實施例中，作為優選，所述上凸模5和下凸模10均采用GCrl5鋼制成，強度高，不易折斷。上凸模5和下凸模10均為階梯形，剛度好。上凸模5通過上固定板8與上模座6連接，下凸模10通過下固定板11與下模座I連接。上凸模5與上模座6之間、下凸模10與下模座I之間分別設置有墊板7。墊板7可以減少對上模座6和下模座I的沖擊，延長本技術的使用壽命。以上對本技術所提供的一種雙孔對沖孔模進行了詳盡介紹，本文中應用了具體個例對本技術的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本技術的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本技術的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本技術的限制。對本技術的變更和改進將是可能的，而不會超出附加權利要求可規定的構思和范圍。權利要求1.一種雙孔對沖孔模，包括上模座、下模座和上凸模，上模座和下模座之間設置有導柱，上凸模設置于上模座下表面，其特征在于導柱為兩根，左右對稱設置于上凸模兩側，下模座上與上凸模對應的位置設置有下凸模，上凸模與下凸模之間設置有凹?；瑝K，凹模滑塊兩端分別套接于兩根導柱上，并通過復位彈簧與下模座連接，凹模滑塊側壁開有用于固定管材的通孔，凹?；瑝K上下表面分別開有與通孔連通的凹?？住?.根據權利要求I所述的雙孔對沖孔模，其特征在于上模座和下模座均采用Q235鋼制成，導柱壓裝于下模座上，導柱采用20鋼制成，所述復位彈簧為兩個，分別套接于兩個導柱上。3.根據權利要求I或2所述的雙孔對沖孔模，其特征在于所述上凸模和下凸模均采用GCrl5鋼制成，均為階梯形，上凸模通過上固定板與上模座連接，下凸模通過下固定板與下模座連接。4.根據權利要求3所述的雙孔對沖孔模，其特征在于上凸模與上模座之間、下凸模與下模座之間分別設置有墊板。專利摘要本技術公開了一種雙孔對沖孔模，涉及一種沖壓模具，包括上模座、下模座和上凸模，上模座和下模座之間設置有導柱，上凸模設置于上模座下表面，導柱為兩根，左右對稱設置于上凸模兩側，下模座上與上凸模對應的位置設置有下凸模，上凸模與下凸模之間設置有凹模滑塊，凹?；瑝K兩端分別套接于兩根導柱上，并通過復位彈簧與下模座連接，凹?；瑝K側壁開有用于固定管材的通孔，凹模滑塊上下表面分別開有與通孔連通的凹?？?。本技術可以一次成型管材側壁上180度對稱的兩個孔，不需要重復定位，安全性好，提高了生產率和產品的精度，非常具有實用性。文檔編號B21D28/34GK202683751SQ20122021792公開日2013年1月23日 申請日期2012年5月16日 優先權日2012年5月16日專利技術者周波 申請人:周波本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種雙孔對沖孔模，包括上模座、下模座和上凸模，上模座和下模座之間設置有導柱，上凸模設置于上模座下表面，其特征在于：導柱為兩根，左右對稱設置于上凸模兩側，下模座上與上凸模對應的位置設置有下凸模，上凸模與下凸模之間設置有凹?；瑝K，凹模滑塊兩端分別套接于兩根導柱上，并通過復位彈簧與下模座連接，凹?；瑝K側壁開有用于固定管材的通孔，凹模滑塊上下表面分別開有與通孔連通的凹?？?。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：周波，
申請(專利權)人：周波，
類型：實用新型
國別省市：
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