板坯連續(xù)澆鑄的起動方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)板坯連續(xù)澆鑄的起動方法以及澆鑄開始前引錠桿的安置方法。將模具１０的短邊側(cè)板２夾持于長邊側(cè)板１，使用短邊側(cè)板２在板坯的幅寬方向能夠調(diào)整的幅寬可變模具，將引錠桿４安置在模具內(nèi)的上下方向中央部的所定位置，將短邊側(cè)板２保持垂直，和引錠桿的間隙調(diào)整為１－３ｍｍ，充填密封材料后澆入鋼水，接著將引錠桿４一面向下方拉拔，一面當(dāng)形成的凝固殼６和板１、２之間鋼水不再流入時(shí)，將短邊側(cè)板２的上端部向外方向移動，在向下方向加上錐度進(jìn)行連續(xù)澆鑄。（*該技術(shù)在2012年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及的是板坯連續(xù)澆鑄的連續(xù)澆鑄起動方法以及板坯連續(xù)澆鑄的澆鑄開始前引錠桿的安置方法。以往，在幅寬可變的板坯連續(xù)澆鑄上，在其澆鑄開始初期將引錠桿安置在模具內(nèi)，通過以往幅寬可變連續(xù)澆鑄裝置使板坯的連續(xù)澆鑄起動時(shí)，是采用以下說明的方法。圖3(a)是以往板坯連續(xù)澆鑄用的幅寬可變模具的平面略圖，圖3(b)是圖2(a)的A—A向剖視圖。在圖上，1是模具的長邊側(cè)板，2是短邊側(cè)板。短邊側(cè)板2一方面被長邊側(cè)板1夾持著，同時(shí)通過安裝在外側(cè)的上下成一組的驅(qū)動裝置3a、3b，將短邊側(cè)板2向板坯的幅寬方向移動，于是短邊側(cè)板2移動，使之能夠進(jìn)行板坯的幅寬尺寸的變更和調(diào)整。在這種情況下，長邊側(cè)板1的間隔通常是一定的，如要變更板坯厚度采用另外方法，例如更換短邊側(cè)板2等。其次，參照圖3(a)—(b)及圖4(a)—(b)，對使用上述模具10的以往板坯連續(xù)澆鑄進(jìn)行澆鑄作業(yè)時(shí)順序進(jìn)行說明。首先，在圖4(a)上，當(dāng)最初從模具10的下方或上方插入引錠桿4時(shí)，為使其插入容易應(yīng)使驅(qū)動裝置3a、3b動作，將短邊側(cè)板2的上端的位置按所定的寬度(鑄造板坯寬度＋熱收縮的補(bǔ)償量)加上余量安置好，這時(shí)應(yīng)比所定的寬度擴(kuò)大到足夠大的位置，然后將短邊側(cè)板2按所定的寬度安置上。或者在當(dāng)初就將短邊側(cè)板2按所定的寬度安置好，然后再插入比其寬度小20—60mm的引錠桿4。插入的引錠桿4，如圖4(b)所示是被安置在模具10內(nèi)的上下方向中央部的設(shè)定位置，一般是被安置在模具下端起1/3—1/2的位置。同時(shí)短邊側(cè)板2的下端部的間隔，應(yīng)在下端部的所定寬度基礎(chǔ)上，在其下方加上錐度。在短邊側(cè)板2的下方加上錐度的理由是在模具內(nèi)形成的凝固殼隨著冷卻會發(fā)生很大的收縮特別是在板坯的幅寬方向，使短邊側(cè)板2和凝固殼6a之間產(chǎn)生間隙，所以考慮通常穩(wěn)定鑄造狀態(tài)下發(fā)生的熱收縮，在向下方向加上相當(dāng)量的錐度，使下端部幅寬略窄。至于長邊側(cè)板1，因?yàn)楸粷茶T的板坯厚度相對其幅寬來說較小，為幾分之1左右，熱收縮也小，所以通常不像短邊側(cè)板那樣加上錐度。還有，當(dāng)插入引錠桿4時(shí)，對厚度的余量也沒有特別考慮的必要。引錠桿4和長邊側(cè)板1的間隙，應(yīng)維持在使引錠桿動作必要的2—5mm左右。這樣，先在模具10內(nèi)安置上引錠桿4，在模具10和引錠桿4的間隙內(nèi)，為不使鋼水泄漏，充填具有彈性的耐熱密封材料5。其次如圖4(c)所示，由中間包向模具澆入鋼水6。為使能夠拔出引錠桿4，被澆入的鋼水應(yīng)在模具10內(nèi)被保持40秒左右。其間，鋼水由模具10冷卻，形成凝固殼6a。在引錠桿4的頭部做成有燕尾榫槽，在這個(gè)燕尾榫槽內(nèi)流入的鋼水凝固，使引錠桿4和鑄件的結(jié)合嚴(yán)密，才能夠用引錠桿拔出鑄件。其次如圖4(d)所示，將引錠桿4一面向下方拉拔，一面繼續(xù)澆入鋼水5，其間凝固殼6a也同時(shí)長大，形成連續(xù)澆鑄鑄件。然而，像這樣澆鑄起動不穩(wěn)定情況下，充填了密封材料5的引錠桿4的頭部和起動初期殼6a的寬度，比模具10下部的寬度要大，要將引錠桿4從模具10下部通過拔出時(shí)，由于引錠桿4和殼6a與模具10之間的滑動，就需要非常大的拉拔力。此時(shí)，如殼6a未充分長大，由于和模具10之間的滑動，則殼6a破裂，發(fā)生所謂跑鋼現(xiàn)象，還使模具10的下端部受損，其結(jié)果是發(fā)生生產(chǎn)效率低下，模具壽命降低，維修費(fèi)用增加等問題。針對這個(gè)問題，為得到能承受大拉拔力的殼體6a的強(qiáng)度，可使其在模具10內(nèi)保持足夠的時(shí)間，或如圖4(b)所示，例如在模具10內(nèi)的引錠桿4的上部裝入冷卻材11，以促進(jìn)殼6a的生成凝固等。然而這些都會招致澆鑄準(zhǔn)備時(shí)間及運(yùn)轉(zhuǎn)成本的增加，便會發(fā)生給澆鑄作業(yè)的自動化造成困難等新問題。還有，在這種情況下，因?yàn)槎踢厒?cè)板成上開狀，所以引錠桿上端部和模具之間的間隙較大，兩側(cè)合計(jì)為20—45mm，于是給密封材料的充填造成困難。這樣也有增加澆鑄準(zhǔn)備時(shí)間、影響澆鑄作業(yè)的自動化等問題。本專利技術(shù)是鑒于上述問題而開發(fā)的。以提供使引錠桿的拉拔容易、連續(xù)澆鑄能夠圓滑起動的板坯連續(xù)澆鑄的起動方法為目的。其次，本專利技術(shù)還以提供容易進(jìn)行充填密封材料、在澆鑄起動時(shí)能夠圓滑地拉拔引錠桿和鑄件的板坯連續(xù)澆鑄中引錠桿安置方法為目的。本專利技術(shù)的第一個(gè)目的，是通過板坯連續(xù)澆鑄的起動方法完成的，在將模具的短邊側(cè)板夾持于長邊側(cè)板、且使用短邊側(cè)板順板坯的幅寬方向能夠調(diào)整的連續(xù)澆鑄模具進(jìn)行的板坯連續(xù)澆鑄中，其特征在于將引錠桿安置在模具內(nèi)的上下方向中央部的所定位置，接著將短邊側(cè)板保持垂直，使其和引錠桿之間的間隙分別調(diào)整為1—3mm，然后在長邊側(cè)板及短邊側(cè)板和引錠桿之間充填密封材料，隨之開始澆入鋼水，一面保持澆入的鋼水，一面冷卻形成凝固殼，接著開始拉拔引錠桿，一面將引錠桿向下方拉拔，一面在鋼水不再流入形成的凝固殼和前記板之間時(shí)將短邊側(cè)板的上端部向外方向移動，在向下方向加上錐度進(jìn)行連續(xù)澆鑄。本專利技術(shù)的第二個(gè)目的，是通過板坯連續(xù)澆鑄在澆鑄開始前引錠桿的安置方法完成的，在將模具的短邊側(cè)板夾持于長邊側(cè)板、且使用將短邊側(cè)板順板坯的幅寬方向能夠調(diào)整的連續(xù)澆鑄模具進(jìn)行的板坯連續(xù)澆鑄中，其特征在于先將短邊側(cè)板的間隔調(diào)整為比引錠桿的幅寬單側(cè)至少寬10mm以上，接著從模具的下方或上方插入引錠桿，安置在模具內(nèi)的上下方向中央部的所定位置，其次將短邊側(cè)板保持垂直，分別將與引錠桿的間隙調(diào)整為1—3mm，然后在長邊側(cè)板和短邊側(cè)板與引錠桿之間充填密封材料，在板坯連續(xù)澆鑄中安置引錠桿。下面參照附圖來進(jìn)一步說明本專利技術(shù)。附圖說明圖1是表示本專利技術(shù)的澆鑄起動方法步驟一例的側(cè)剖面略圖，圖(a)是在模具10內(nèi)插入了引錠桿4的圖，圖(b)是短邊側(cè)板2保持垂直，與引錠桿的間隔分別調(diào)整為1—3mm的圖，圖(c)是開始向模具10內(nèi)澆入鋼水，使鋼水表面上升形成凝固殼6a的圖，圖(d)是將短邊側(cè)板2的上端部向外方向移動，對著向下方向加上錐度進(jìn)行連續(xù)澆鑄的圖；圖2(a)是表示拉拔開始后，加錐度開始時(shí)機(jī)過分落后情況下從本專利技術(shù)的模具拉拔鑄件開始后的鑄件狀態(tài)的側(cè)剖面略圖，是圖2(b)的B—B向剖面圖，圖2(b)是圖2(a)的A—A向剖面圖；圖3(a)是用于板坯連續(xù)澆鑄的幅寬可變模具的平面略圖，圖3(b)是圖3(a)的A—A向視剖視圖；圖4是表示以往的連續(xù)澆鑄起動方法步驟一例的側(cè)剖面略圖，圖(a)是在模具10內(nèi)插入了引錠桿4的圖，圖(b)是在短邊側(cè)板2的向下方向加上錐度的圖，圖(c)是向模具10內(nèi)開始澆入鋼水，使鋼水上升形成凝固殼6a的圖，圖(d)是一面澆入鋼水，一面通過引錠桿4將鑄件向下拉拔進(jìn)行連續(xù)澆鑄的圖。下面參照表示本專利技術(shù)前記幅寬可變模具的圖2(a)、(b)，及表示本專利技術(shù)的起動方法一例的圖1(a)—(d)，進(jìn)行詳細(xì)說明。首先，如圖1(a)所示，將短邊側(cè)板2的間隔調(diào)整為比引錠桿4的幅寬，單側(cè)至少調(diào)寬10mm以上。這是以扁平、寬幅的板坯為對象的模具的情況，特別是如果幅寬方向余量少，則插入引錠桿困難。短邊側(cè)板2和引錠桿4的間隔在幅寬方向的余量，單側(cè)的理想值是25—45mm左右。其次如圖1(b)所示，從模具10的下部插入引錠桿4，安置在模具內(nèi)的上下方向中央位置的所定位置，例如從模具10的下端起1/3—1/2的位置。接著將短邊側(cè)板2保持垂直，與引錠桿4的間隙分別調(diào)整為1—3mm，然后在長邊側(cè)板及短邊側(cè)板1、2和引錠桿4的間隙中充填密封材料5。如前所述引錠桿4和長邊側(cè)板1的間隙應(yīng)維持在2—5mm左本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種板坯連續(xù)澆鑄的起動方法，在將模具的短邊側(cè)板夾持于長邊側(cè)板，且使用短邊側(cè)板在板坯的幅寬方向能夠調(diào)整的連續(xù)澆鑄模具進(jìn)行的板坯連續(xù)澆鑄中，其特征在于：將引錠桿安置在模具內(nèi)的上下方向中央部的所定位置，接著將短邊側(cè)板保持垂直，使其和引錠桿之間的間隙分別調(diào)整為１－３ｍｍ，然后在長邊側(cè)板及短邊側(cè)板和引錠桿之間充填密封材料，隨之開始注入鋼水，一面保持澆入的鋼水，一面冷卻形成凝固殼，接著開始拉拔引錠桿，將引錠桿一面向下方拉拔，一面當(dāng)形成凝固殼和前記板之間鋼水不再流入時(shí)將短邊側(cè)板的上端部向外方向移動，在向下方向加上錐度進(jìn)行連續(xù)澆鑄。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：武居博道，龜山銳司，寺田勉，川田淳一，
申請(專利權(quán))人：新日本制鐵株式會社，
類型：發(fā)明
國別省市：JP[日本]