本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種用于干燥散裝物料、尤其固體(如顆粒、粉末、谷物、薄膜、碎片等)、優(yōu)選地塑料顆粒的裝置。由氣流流經(jīng)的干燥料倉(cāng)(9)為了干燥從干燥料倉(cāng)(9)離開(kāi)的廢氣氣流(5)經(jīng)由處理風(fēng)扇(11)與包含干燥劑或吸附劑的輪式干燥器(1)相連接，輪式干燥器具有帶有徑向室(21)的可旋轉(zhuǎn)的滾筒(2)。輪式干燥器(1)的滾筒(2)的各個(gè)室(21)由板來(lái)形成，其中，室(21)的貼靠在滾筒(2)的徑向的外套(22)和內(nèi)套(23)處的夾板(24)具有U型的橫截面并且軸向地布置在內(nèi)壁處。U型的夾板(24)的支腳(25)向外傾斜。作為各個(gè)室(21)的間壁設(shè)置有隔板(26)，其通過(guò)兩個(gè)彼此貼靠的U型夾板(24)的相鄰支腳(25)的夾持效果來(lái)定位并且使室彼此密封。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國(guó)外來(lái)華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及一種用于干燥散裝物料(Schuettgut)、尤其固體(如顆粒、粉末、谷物、薄膜、碎片等)、優(yōu)選地塑料顆粒的裝置，其中，設(shè)置有由氣流流經(jīng)的干燥料倉(cāng)(Trocknungssilo),并且干燥料倉(cāng)為了干燥從干燥料倉(cāng)離開(kāi)的廢氣氣流或再循環(huán)空氣(Rueckluft)經(jīng)由處理風(fēng)扇(Prozessgeblaese)與包含干燥劑或吸附劑的輪式干燥器(Radtrockner)(其具有帶有徑向室的可旋轉(zhuǎn)的滾筒)相連接，其中，在輪式干燥器中廢氣氣流被干燥、吸附劑被再生并且接下來(lái)被冷卻，并且廢氣氣流作為干燥氣流又可輸送給干燥料倉(cāng)。
技術(shù)介紹
已知不同的方法及裝置用于干燥從干燥料倉(cāng)離開(kāi)的再循環(huán)空氣 文件DE 36 25 013 Al示出了這些已知方法中的一種。在該已知的方法的過(guò)程中，從干燥料斗(Trocknungstrichter)離開(kāi)的廢氣在包含吸附劑的干燥器中被干燥并且作為干燥空氣又被輸送給散裝物料。另外，從文件DE 197 57 537 A中已知一種用于干燥和加熱空氣(其用于干燥散裝物料)的裝置和方法。該裝置主要由至少一個(gè)干燥筒(Trockenpatrone)或干燥室(Trocknungszelle)、后置的空氣加熱器、后置的干燥物腔或干燥料倉(cāng)和后置的冷卻裝置構(gòu)成。此外，從文件DE 101 18 762 Al中已知一種用于載有濕氣的處理空氣(Prozessluft)的再生的方法。在此，大氣空氣被加熱并且輸送給待再生的干燥筒。干燥筒的接下來(lái)的循環(huán)冷卻(Rueckkuehlung)利用從干燥的處理空氣中分出的部分氣流實(shí)現(xiàn)。從文件EP O 712 656 BI中已知一種用于干燥潮濕空氣的方法，而從文件EP 740956 A2中已知一種處理尤其包含濕氣的吸附劑的方法和裝置。此外，從文件DE 2 025 205 Al中已知一種用于分子的選擇性吸附的帶有多個(gè)腔的裝置。從文件AT 505 391 BI中已知一種開(kāi)頭所指出的類型的裝置。根據(jù)該裝置，廢氣氣流被輸送給設(shè)置在輪式干燥器中的且與吸附劑相連接的輸入通道中、在輪式干燥器中轉(zhuǎn)向、引導(dǎo)到吸附劑上并且接下來(lái)作為干燥氣流再次轉(zhuǎn)向并且在導(dǎo)出通道中與輸入通道中的流動(dòng)方向相反地引出并且輸送給干燥料倉(cāng)。該輪式干燥器的缺點(diǎn)是，由于基于轉(zhuǎn)向的高流動(dòng)阻力需要高的壓力。所有上面所提及的裝置主要具有該缺點(diǎn)，即該裝置需要非常復(fù)雜的構(gòu)造方式并且對(duì)于方法存在用于再生和干燥的高能耗。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的任務(wù)是提供一種開(kāi)頭所引用的類型的裝置，其一方面避免上述缺點(diǎn)并且其另一方面不僅在購(gòu)置上而且在運(yùn)行中(全局來(lái)看)提高經(jīng)濟(jì)性。該任務(wù)通過(guò)本專利技術(shù)來(lái)解決。本專利技術(shù)特征在于，輪式干燥器的滾筒的各個(gè)室由板來(lái)形成，其中，室的貼靠在滾筒的徑向外套和內(nèi)套處的夾板具有U型橫截面并且軸向地布置在內(nèi)壁上，并且U型夾板的支腳(Schenkel)向外傾斜，并且設(shè)置為各個(gè)室的間壁的隔板通過(guò)兩個(gè)彼此貼靠的U型夾板的相鄰支腳的夾持效果來(lái)定位且使室彼此密封。利用本專利技術(shù)第一次實(shí)現(xiàn)將簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)構(gòu)造與最簡(jiǎn)單的材料構(gòu)件(即板)聯(lián)合成極其經(jīng)濟(jì)的解決方案，妥善處理其功能性以及耐抗的運(yùn)行。滾筒的利用簡(jiǎn)單的板制成的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不僅耐磨，而且當(dāng)然也低維護(hù)。通過(guò)隔板關(guān)于夾持效果的定位實(shí)現(xiàn)各個(gè)室的無(wú)密封件的軸向密封。顯然還存在，通過(guò)利用簡(jiǎn)單的板加工機(jī)器加工簡(jiǎn)單的板實(shí)現(xiàn)合理的、經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)。在滾筒的內(nèi)部中該板結(jié)構(gòu)的另一顯著的優(yōu)點(diǎn)在此可看出，即所有由于溫差的熱膨脹被滾筒的彈性結(jié)構(gòu)吸收。該板結(jié)構(gòu)的另一優(yōu)點(diǎn)在此可看出，即在運(yùn)行需要更換吸附劑時(shí)僅僅吸附劑本身必須在處理站(D^onie)上被清除，帶有其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的滾筒罩殼(在其中在運(yùn)行中包含吸附齊U)當(dāng)然又可被使用。通過(guò)該再裝填在環(huán)境污染方面存在巨大的優(yōu)點(diǎn)。此外當(dāng)然也顯著地·減少這樣更新的成本。利用本專利技術(shù)，帶有高可靠性的無(wú)暇質(zhì)量以及帶有精巧結(jié)構(gòu)的隨后的功能性被結(jié)合至最佳的經(jīng)濟(jì)性。根據(jù)本專利技術(shù)的特殊設(shè)計(jì)，在周緣上設(shè)置有至少三個(gè)、優(yōu)選地六個(gè)、尤其36個(gè)室。由此以有利的方式實(shí)現(xiàn)連續(xù)的整個(gè)過(guò)程，其中，通過(guò)小的空間單元在運(yùn)行時(shí)間上達(dá)到最佳的、均勻的露點(diǎn)(Taupunkt)。根據(jù)本專利技術(shù)的特別的特征，輪式干燥器分成至少三個(gè)扇形部段(Kreissegment),其中，一扇形部段的區(qū)域用于廢氣氣流的干燥或除濕，第二扇形部段的區(qū)域用于加熱吸附齊U，而第三扇形部段的區(qū)域用于吸附劑的冷卻。通過(guò)滾筒的該劃分成相應(yīng)的區(qū)域?qū)崿F(xiàn)空間需求的最小化，因?yàn)橹袛喾椒ㄟ^(guò)程的中間步驟通過(guò)至各個(gè)方法步驟的線路而取消。此外，由此還優(yōu)化了整個(gè)過(guò)程的能量收支(Energiehaushalt)。根據(jù)本專利技術(shù)的另一特別的特征，干燥或除濕的區(qū)域大約為240弧度，用于加熱的區(qū)域大約為80弧度而冷卻的區(qū)域大約為40弧度。相應(yīng)于這些規(guī)定，可引導(dǎo)有極其節(jié)省能量的運(yùn)行(如之后還會(huì)詳細(xì)指出的那樣)。根據(jù)本專利技術(shù)的一改進(jìn)方案，輪式干燥器在兩軸端處各設(shè)有一個(gè)蓋子，其中，每個(gè)蓋子具有用于空氣引導(dǎo)部(Luftfuehrung)的接頭。輪式干燥器的這樣的結(jié)構(gòu)對(duì)于所有的空氣流動(dòng)帶來(lái)直線的穿流，由此存在最小的壓力損失。此外，還可利用最大可能的橫截面作為活動(dòng)區(qū)。如本身已知，空氣的停留時(shí)間應(yīng)更長(zhǎng)并且因此在活動(dòng)區(qū)中的流動(dòng)速度應(yīng)較小。利用輪式干燥器的該結(jié)構(gòu)可滿足這些條件。根據(jù)本專利技術(shù)的一設(shè)計(jì)方案，兩個(gè)蓋子是靜止的并且在蓋子與旋轉(zhuǎn)的滾筒之間設(shè)置有帶有密封部、尤其夾層密封部(Sandwichdichtung)的工作盤(Laufscheibe)。在輪式干燥器的靜止的與旋轉(zhuǎn)的零件之間的這樣的密封最佳地證明是合適的，因?yàn)槠浣y(tǒng)一了少磨損與密封彈性。根據(jù)本專利技術(shù)的一相當(dāng)特別的特征，輪式干燥器的中心區(qū)域構(gòu)造為帶有換熱器功能的空心軸。利用該聰明的結(jié)構(gòu)(如之后還會(huì)進(jìn)一步闡述的那樣)可節(jié)省能量且提高效率。根據(jù)本專利技術(shù)的一設(shè)計(jì)方案，在構(gòu)造為換熱器的空心軸中設(shè)置有金屬絲織品(Drahtgewebe)或不銹鋼織物(Edelstahlwolle)等。這樣的填料對(duì)于換熱器功能最佳地證明是合適的。本專利技術(shù)任務(wù)還在于提供一種用于干燥散裝物料的方法，其一方面避免所引用的現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)且另一方面提高運(yùn)行中的經(jīng)濟(jì)性。該任務(wù)也通過(guò)本專利技術(shù)來(lái)解決。根據(jù)本專利技術(shù)用于干燥散裝物料的方法特征在于，用于廢氣氣流的干燥或除濕階段和優(yōu)選地吸附劑的冷卻并行地、尤其連續(xù)地在持續(xù)運(yùn)行中進(jìn)行，而帶有吸附劑的加熱的再生階段在間歇運(yùn)行中來(lái)執(zhí)行，其中，輪式干燥器的滾筒在冷卻或再生階段中被停止且在冷卻或再生階段結(jié)束后被繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)(weitertakten) —可選的區(qū)域、優(yōu)選地冷卻區(qū)域，并且用于加熱的區(qū)域被確定至少與冷卻區(qū)域一樣大或者優(yōu)選地是其兩倍。利用根據(jù)本專利技術(shù)的方法第一次實(shí)現(xiàn)使能耗最小化。 沸石需要超過(guò)200°C的溫度用于再生、即用于除濕和干燥。溫度越高，效率越好。對(duì)于一定的沸石量的再生因此需要一定的能耗(根據(jù)溫度、時(shí)間及氣流)?；诜惺臐穸纫虼丝纱_定最佳的能耗。超過(guò)飽和范圍的能量供給是無(wú)用的。但是鑒于在過(guò)程中連結(jié)的機(jī)器零件和構(gòu)件(如密封部)(其處于大約280°C )的耐熱性，來(lái)設(shè)置溫度極限的值。如所說(shuō)的，干燥過(guò)程的能耗很大程度由再生過(guò)程中的發(fā)熱量(Heizleistung)決定。對(duì)應(yīng)于屬于現(xiàn)有技術(shù)的方法和其哲學(xué)是實(shí)現(xiàn)均勻的露點(diǎn)。滿足該要求地，再生階段在持續(xù)運(yùn)行中進(jìn)行。相應(yīng)于本專利技術(shù)所基于的哲本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
【國(guó)外來(lái)華專利技術(shù)】...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：E富克斯，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：威特曼塑料儀器有限責(zé)任公司，
類型：
國(guó)別省市：
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