本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種導電、絕緣油墨線路板及其加工方法，加工方法包括如下步驟：鋼絲網(wǎng)版的準備→表面活化處理1→除塵和抗靜電處理→絕緣油墨印刷→紅外線烘干→表面活化處理2→導電油墨印刷→紅外線烘干→方阻值的測試→耐磨次數(shù)壽命測試；其中，使用特制的不銹鋼網(wǎng)、刮板，通過前期對油墨厚度、方阻測試、對位精度的設計及生產(chǎn)過程中對油墨的厚度、寬度和平整度等方面的特殊控制，從而保證線路板油墨品質(zhì)的均一性；所加工的線路板的導電油墨阻值變化穩(wěn)定，可以保證導電油墨在摩擦壽命內(nèi)的最大電壓降落UV在300mV以內(nèi)，極大的降低了線路板使用過程中的信號失真隱患，保障了相關(guān)汽車產(chǎn)品的安全性。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及。
技術(shù)介紹
隨著觸控技術(shù)的不斷完善和更新，觸摸屏越來越被用戶所喜愛，其中導電油墨和絕緣油墨是形成觸控線路的主要組成材料。導電油墨(electrically conductiveprinting ink)是用導電材料(金、銀、銅和碳)分散在連結(jié)料中制成的糊狀油墨，俗稱糊劑油墨，具有一定程度導電性質(zhì)，可作為印刷導電點或?qū)щ娋€路之用。金系導電墨、銀系導電墨、銅系導電墨、碳系導電墨等已達到實用化，用于印刷電路、電極、電鍍底層、鍵盤接點、印制電阻等材料。導電油墨的印刷方法很廣，如絲網(wǎng)印刷、凸版印刷、柔性版印刷、凹版印刷和平板印刷等均可采用，可根據(jù)膜厚的要求而選用不同的印刷方法，膜厚不同則電阻、阻焊性及耐摩擦性等亦各異。絕緣油墨(insulated ink)主要用于在印刷電路上印刷過橋絕緣層、蝕銅線路板上印刷隔層、印刷線路印刷點狀式隔層，其印刷方式與導電油墨基本相同。導電油墨一般與絕緣油墨配合使用，主要適用于薄膜開關(guān)、觸摸屏、PC鍵盤、柔性線路、RFI D天線、印刷電路等電子工業(yè)領(lǐng)域。在導電油墨和絕緣油墨的印刷過程中，油墨的電阻值和耐摩擦性是兩項關(guān)鍵性指標，能夠得到穩(wěn)定的電阻值和滿足越來越高的耐磨次數(shù)要求，是所有制造廠亟需解決的難題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)針對以上問題的提出，而研制。本專利技術(shù)采用的技術(shù)手段如下一種導電、絕緣油墨線路板加工方法，包括如下步驟開料一下料一堆垛打銷一鉆孔一化鍍刷板一化鍍一外層前處理一外層貼膜一外層曝光一外層顯影一圖形電鍍一脫膜蝕刻一外層AOI —浮石粉刷板一絲印阻焊一絲印曝光一絲印顯影一固化一UV固化一外層粗化一絕緣油墨一外層粗化2 —導電油墨一噴純錫一成型一電測一目檢；其特征在于所述絕緣油墨和導電油墨印刷工藝方法如下I)印刷用鋼絲網(wǎng)版的準備使用不銹鋼鋼絲網(wǎng)版自行繃網(wǎng)，并使用設計好的膠片曝光、顯影，形成印刷圖形；鋼絲網(wǎng)版的工藝參數(shù)如下權(quán)利要求1.一種導電、絕緣油墨線路板加工方法，包括如下步驟開料一下料一堆垛打銷一鉆孔一化鍍刷板一化鍍一外層前處理一外層貼膜一外層曝光一外層顯影一圖形電鍍一脫膜蝕刻一外層AOI —浮石粉刷板一絲印阻焊一絲印曝光一絲印顯影一固化一UV固化一外層粗化一絕緣油墨一外層粗化2 —導電油墨一噴純錫一成型一電測一目檢； 其特征在于所述絕緣油墨和導電油墨印刷工藝方法如下 1)印刷用鋼絲網(wǎng)版的準備使用不銹鋼鋼絲網(wǎng)版自行繃網(wǎng)，并使用設計好的膠片曝光、顯影，形成印刷圖形；鋼絲網(wǎng)版的工藝參數(shù)如下2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種導電、絕緣油墨線路板加工方法，其特征在于所述步驟I)還包括膠片的圖形設計需要針對不同印刷圖形的設計不同而進行印刷線路的局部補償步驟。3.一種導電、絕緣油墨線路板，其特征在于所述線路板(I)上設計有用于確定自動絲印機印刷加工時的放板方向的方向孔(2)，在線路板(I)兩個長邊分別設計有用于絕緣油墨和導電油墨印刷后的對位狀況檢查的兩個對位檢查靶標(3)，在線路板(I)兩個短邊分別設計有一個用于線路板首件板烘干后的方阻值測試的方阻值測試靶標(4)，在線路板(I)兩個長邊上還分別設計有一個用于導電油墨的耐摩擦性壽命測試得壽命測試庫方(5);其中，壽命測試庫方(5)需要在成型工序加工時按照庫方銑路徑(6)的位置提前從線路板(I)上銑下來用于壽命測試。全文摘要本專利技術(shù)公開了，加工方法包括如下步驟鋼絲網(wǎng)版的準備→表面活化處理1→除塵和抗靜電處理→絕緣油墨印刷→紅外線烘干→表面活化處理2→導電油墨印刷→紅外線烘干→方阻值的測試→耐磨次數(shù)壽命測試；其中，使用特制的不銹鋼網(wǎng)、刮板，通過前期對油墨厚度、方阻測試、對位精度的設計及生產(chǎn)過程中對油墨的厚度、寬度和平整度等方面的特殊控制，從而保證線路板油墨品質(zhì)的均一性；所加工的線路板的導電油墨阻值變化穩(wěn)定，可以保證導電油墨在摩擦壽命內(nèi)的最大電壓降落UV在300mV以內(nèi)，極大的降低了線路板使用過程中的信號失真隱患，保障了相關(guān)汽車產(chǎn)品的安全性。文檔編號H05K3/00GK102892253SQ20121037568公開日2013年1月23日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日專利技術(shù)者牛凱, 秦麗潔, 鄭威, 王英潔, 陳志強, 曲鍵 申請人:大連太平洋電子有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種導電、絕緣油墨線路板加工方法，包括如下步驟：開料→下料→堆垛打銷→鉆孔→化鍍刷板→化鍍→外層前處理→外層貼膜→外層曝光→外層顯影→圖形電鍍→脫膜蝕刻→外層AOI→浮石粉刷板→絲印阻焊→絲印曝光→絲印顯影→固化→UV固化→外層粗化→絕緣油墨→外層粗化2→導電油墨→噴純錫→成型→電測→目檢；其特征在于所述絕緣油墨和導電油墨印刷工藝方法如下：1）印刷用鋼絲網(wǎng)版的準備：使用不銹鋼鋼絲網(wǎng)版自行繃網(wǎng)，并使用設計好的膠片曝光、顯影，形成印刷圖形；鋼絲網(wǎng)版的工藝參數(shù)如下：？？控制項目？？工藝參數(shù)控制范圍？？鋼絲網(wǎng)版目數(shù)？？250目？？繃網(wǎng)角度？？22.5°？？網(wǎng)版厚度？？15？25um？？鋼絲網(wǎng)張力？？20？28N/cm2）待加工的線路板首先進行表面活化處理，即外層粗化處理，并在處理后4小時內(nèi)完成絕緣油墨印刷；3）使用輥式清潔機對線路板進行除塵和抗靜電處理；4）在CCD定位全自動網(wǎng)印機上使用對應的鋼絲網(wǎng)版進行絕緣油墨印刷，確認對位測試靶標的對位狀況，并在印刷后對絕緣油墨的濕膜厚度使用層厚測試儀進行測試，要求濕膜厚度40±10um；絕緣油墨的印刷工藝參數(shù)如下：？？控制項目？？工藝參數(shù)控制范圍？？架空距離（網(wǎng)距）？？1.0？2.0mm？？離板距離？？0.3？0.7mm？？刮板硬度？？肖氏硬度為75°？？刮板角度？？15？25°？？覆墨刀角度？？0°？？印刷速度（覆墨）？？60？100mm/sec？？印刷速度（刮板）？？20？70mm/sec？？絕緣油墨寬度（MIN）？？8？10mil？？導電年輪（MIN）？？5？8mil？？絕緣與導電間距(MIN)？？8？12mil5）在線路板印刷絕緣油墨后的20分鐘內(nèi)使用紅外烘道進行紅外線烘干，并對絕緣油墨的濕膜厚度使用層厚測試儀進行測試，要求干膜厚度20±5um；6）再次對線路板進行表面活化處理，即外層粗化處理，并在處理后4小時內(nèi)完成導電油墨印刷；7）在CCD定位全自動網(wǎng)印機上使用對應的鋼絲網(wǎng)版進行導電油墨印刷，確認對位測試靶標的對位狀況，并在印刷后對導電油墨的濕膜厚度使用層厚測試儀進行測試，要求濕膜厚度40±10um；導電油墨的印刷工藝參數(shù)如下：？？控制項目？？工藝參數(shù)控制范圍？？架空距離（網(wǎng)距）？？1.0？2.0mm？？離板距離？？0.3？0.7mm？？刮板硬度？？肖氏硬度為75°？？刮板角度？？15？25°？？覆墨刀角度？？0°？？印刷速度（覆墨）？？60？100mm/sec？？印刷速度（刮板）？？20？70mm/sec？？絕緣油墨寬度（MIN）？？8？10mil？？導電年輪（MIN）？？5？8mil？？絕緣與導電間距(MIN)？？8？12mil8）在線路板印刷導電油墨后的20分鐘內(nèi)使用紅外烘道進行紅外線烘干，并對導電油墨的濕膜厚度使用層厚測試儀進行測試，要求干膜厚度20±5um。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：牛凱，秦麗潔，鄭威，王英潔，陳志強，曲鍵，
申請(專利權(quán))人：大連太平洋電子有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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