具有對(duì)稱磁路及對(duì)稱線圈電路的多驅(qū)動(dòng)器換能器制造技術(shù)

具有對(duì)稱磁路及對(duì)稱線圈電路的多驅(qū)動(dòng)器換能器，通過(guò)一塊或一塊以上非導(dǎo)磁材料制成的圓形或圓環(huán)形隔板，將二組或二組以上雙磁隙雙線圈驅(qū)動(dòng)器單元01/或02粘結(jié)成為一個(gè)整體磁芯。一個(gè)或二個(gè)嵌入安裝在所述托架敞口環(huán)筒薄壁的環(huán)筒狀磁軛的內(nèi)周面或外周面與所述磁芯的上極板和下極板的垂直周面間構(gòu)成4個(gè)或4個(gè)以上同軸等徑的環(huán)形磁隙，插入4個(gè)或4個(gè)以上同軸等徑的線圈，規(guī)定線圈的繞向、連接方式及必要的技術(shù)特征，由此構(gòu)成具有一對(duì)或一對(duì)以上相斥型磁鐵和對(duì)稱磁路及對(duì)稱線圈電路的多驅(qū)動(dòng)器換能器。所述換能器在工作過(guò)程中感應(yīng)得到的反電動(dòng)勢(shì)及電感被相互抵消，該換能器具有電阻負(fù)載特性或近似于電阻負(fù)載特性，同時(shí)具有超高靈敏度、高解析力和高保真品質(zhì)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
具有對(duì)稱磁路及對(duì)稱線圈電路的多驅(qū)動(dòng)器換能器
本專利技術(shù)涉及一種多驅(qū)動(dòng)器換能器，特別涉及具有相斥型磁鐵和對(duì)稱磁路及對(duì)稱線圈電路的多驅(qū)動(dòng)器換能器，屬于電學(xué)的電聲換能器及機(jī)電換能器領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
主流的傳統(tǒng)電聲換能器和機(jī)電換能器只有一個(gè)磁隙、一個(gè)線圈并構(gòu)成一個(gè)動(dòng)圈式驅(qū)動(dòng)器。具有相斥型磁鐵的多驅(qū)動(dòng)器換能器則具有二個(gè)或二個(gè)以上磁隙、二個(gè)或二個(gè)以上線圈并構(gòu)成二個(gè)或二個(gè)以上動(dòng)圈式多驅(qū)動(dòng)器換能器。具有相斥型磁鐵的多驅(qū)動(dòng)器換能器是一種已有技術(shù)。例如，本專利技術(shù)人提出的PCT/CN98/00306、PCT/CN2008/072668、PCT/CN2009/070507和CN99114781.2、TW88109796等技術(shù)方案，均揭示了具有一對(duì)或一對(duì)以上相斥型磁鐵的動(dòng)圈式多驅(qū)動(dòng)器電動(dòng)揚(yáng)聲器。JP09322294A也提出了具有一對(duì)相斥型磁鐵、三個(gè)磁隙和三個(gè)線圈的三驅(qū)動(dòng)器技術(shù)方案。這些技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是換能器具有高的效率和強(qiáng)大的驅(qū)動(dòng)力，不足之處是這些換能器仍然具有電感負(fù)載特性和反電動(dòng)勢(shì)，因此換能器特別是重低音揚(yáng)聲器和超重低音揚(yáng)聲器的總諧波失真很大，其在1W/1m時(shí)的總諧波失真THD很難達(dá)到≤6％的中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，甚至往往達(dá)到10％～13％乃至更高一些。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的第一個(gè)目的是克服已有技術(shù)的不足之處和電聲
形成的技術(shù)偏見(jiàn)，利用本專利技術(shù)人已經(jīng)提出的CN200610020317.7、PCT/CN2008/072668、US2005/0099255A1、CN200510091936.0、CN200810169693.1、PCT/CN2009/070507等技術(shù)方案中具有電阻負(fù)載特性或近似于電阻負(fù)載特性的換能器或揚(yáng)聲器的二組對(duì)稱磁路和對(duì)稱線圈電路，使之構(gòu)成具有一對(duì)相斥型磁鐵和4個(gè)驅(qū)動(dòng)器的換能器。該換能器的4組對(duì)稱磁路和對(duì)稱線圈電路的每二組對(duì)稱磁路和對(duì)稱線圈電路可以互相抵消該換能器線圈電路中自身的電感量和感應(yīng)得到的反電動(dòng)勢(shì)(BackElectromotiveForce)，從而使該4驅(qū)動(dòng)器換能器在獲得巨大驅(qū)動(dòng)力和超高效率的同時(shí)使換能器的總諧波失真得到前所未有的改善，THD可以≤3％并達(dá)到揚(yáng)聲器的Hi-Fi標(biāo)準(zhǔn)。本專利技術(shù)的第二個(gè)目的是克服已有技術(shù)的不足之處及電聲
的技術(shù)偏見(jiàn)，利用本專利技術(shù)人已經(jīng)提出的上述技術(shù)方案中具有電阻負(fù)載特性或近似于電阻負(fù)載特性的換能器或揚(yáng)聲器的6個(gè)或6個(gè)以上單獨(dú)安裝的二組對(duì)稱磁路和對(duì)稱線圈電路，使之構(gòu)成具有一對(duì)以上相斥型磁鐵和6驅(qū)動(dòng)器或更多偶數(shù)驅(qū)動(dòng)器的換能器，從而使該6個(gè)/或8個(gè)/或10個(gè)驅(qū)動(dòng)器換能器在獲得更加巨大驅(qū)動(dòng)力和超高效率的同時(shí)使換能器的總諧波失真得到前所未有的改善，THD期望值≤3％，力爭(zhēng)達(dá)到揚(yáng)聲器的Hi-Fi音響標(biāo)準(zhǔn)。本專利技術(shù)的第三個(gè)目的是克服已有技術(shù)的不足之處及電聲
形成的技術(shù)偏見(jiàn)，通過(guò)大幅度增加揚(yáng)聲器線性行程同時(shí)提供超大驅(qū)動(dòng)力的技術(shù)方案，使小口徑揚(yáng)聲器例如2～3英寸口徑揚(yáng)聲器的Fo下潛至更低頻率并獲得優(yōu)秀的低音還原效果。本專利技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：具有對(duì)稱磁路及對(duì)稱線圈電路的多驅(qū)動(dòng)器換能器，包括磁路及與之連結(jié)成一體的框架和托架，同軸等徑的磁隙和一個(gè)插入磁隙的線圈骨架，其上平行纏繞彼此絕緣的電線并構(gòu)成線圈，與線圈骨架和至少一個(gè)彈波連結(jié)在一起的振膜或平面發(fā)聲板，通過(guò)線圈骨架的活塞運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述振膜或平面發(fā)聲板振動(dòng)發(fā)聲，或者通過(guò)所述振膜檢測(cè)聲音的聲壓變化并在線圈中感應(yīng)到相應(yīng)的音頻信號(hào)，所述框架是一個(gè)非導(dǎo)磁材料構(gòu)成的框架/或者所述框架和所述托架是融合成為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)的框架；所述磁路具有二塊同軸安裝的上極板和下極板，二塊所述極板具有相同的厚度和投影面積且與永磁鐵匹配，一塊或一塊以上等厚均布的軸向充磁的永磁鐵將所述上極板和下極板聯(lián)結(jié)成為一個(gè)整體磁芯；一個(gè)非導(dǎo)磁材料構(gòu)成的托架，其軸心部位設(shè)有一個(gè)內(nèi)凸的圓形平臺(tái)，所述圓形平臺(tái)具有光滑整齊的垂直外圓面，所述垂直外圓面的外側(cè)設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的槽底設(shè)有二個(gè)以上均勻布置的穿透氣孔，所述環(huán)形凹槽的外側(cè)構(gòu)成所述托架敞口的環(huán)筒狀薄壁，所述環(huán)筒狀薄壁內(nèi)周面的相應(yīng)軸向高度或其頂端部位設(shè)有光滑整齊的水平定位面和垂直定位面，所述托架環(huán)筒狀薄壁的頂端部位還設(shè)有一個(gè)向外側(cè)展開(kāi)的與所述框架匹配聯(lián)接的法蘭盤；所述上極板、永磁鐵和下極板被粘結(jié)固定在所述托架的所述圓形平臺(tái)面的軸心部位上，一個(gè)與所述上極板、永磁鐵和下極板同軸安裝的環(huán)筒狀磁軛，嵌入安裝/或粘結(jié)固定在所述托架環(huán)筒狀薄壁的內(nèi)周面并被所述垂直定位面和水平定位面粘結(jié)定位或配合固定，其另一端嵌入所述框架底部的所述圓形軸孔且與所述框架聯(lián)結(jié)或粘接固定，所述環(huán)筒狀磁軛的二個(gè)水平端面在軸向高度上分別超出所述上極板和下極板的外側(cè)極面有0.5-20毫米的H值，所述環(huán)筒狀磁軛的內(nèi)周面與所述上極板和下極板的垂直周面間構(gòu)成二個(gè)同軸等徑的環(huán)形磁隙，在所述環(huán)形磁隙內(nèi)插入同軸等徑的二個(gè)線圈，規(guī)定二個(gè)線圈的繞向及流經(jīng)線圈的電流方向，使所述線圈在同一工作瞬間產(chǎn)生同一方向的電動(dòng)力F；以所述永磁鐵二分之一軸向高度的等分線X---X軸線為水平對(duì)稱軸，以所述上極板、永磁鐵和下極板的中心軸線Y---Y軸線為垂直對(duì)稱軸，具有在幾何形狀和磁性能方面左右對(duì)稱及上下對(duì)稱的二組磁路以及在幾何形狀和電性能方面左右對(duì)稱及上下對(duì)稱的二組線圈電路，規(guī)定二個(gè)所述線圈串聯(lián)連接后的繞向剛好相反，二個(gè)所述線圈的電磁線橫截面積、線圈圈數(shù)、線圈卷幅、線圈電阻、線圈電感量的絕對(duì)值和繞線時(shí)的張力彼此相等，二個(gè)所述線圈的電感量及其在往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中感應(yīng)到的反電動(dòng)勢(shì)(BackElectromotiveForce)因具有180度相位角而互相抵消，由此構(gòu)成具有電阻負(fù)載特性或近似于電阻負(fù)載特性的第一組雙磁隙雙線圈內(nèi)磁式驅(qū)動(dòng)器單元01；在所述第一組雙磁隙雙線圈內(nèi)磁式驅(qū)動(dòng)器單元01的下極板外側(cè)平面粘結(jié)一塊具有適當(dāng)厚度的非導(dǎo)磁材料制成的同軸的圓片形/或圓環(huán)形隔板，在所述圓片形/或圓環(huán)形隔板的另外一側(cè)平面又與所述換能器的第二組雙磁隙雙線圈內(nèi)磁式驅(qū)動(dòng)器單元01的下極板粘結(jié)固定，由此形成二組具有相斥型磁鉄的雙磁隙雙線圈內(nèi)磁式驅(qū)動(dòng)器單元01，依此類推，在第二組雙磁隙雙線圈內(nèi)磁式驅(qū)動(dòng)器單元01的上極板外側(cè)平面再粘結(jié)一塊具有適當(dāng)厚度的非導(dǎo)磁材料制成的同軸的圓片形/或圓環(huán)形隔板，在所述圓片形/或圓環(huán)形隔板的另外一側(cè)平面又與所述換能器的第三組雙磁隙雙線圈內(nèi)磁式驅(qū)動(dòng)器的上極板粘結(jié)固定，所述第一組、第二組、第三組......雙磁隙雙線圈內(nèi)磁式驅(qū)動(dòng)器單元01以所述同一根中心軸線Y---Y軸線為垂直對(duì)稱軸線，具有同一個(gè)所述線圈骨架、同一個(gè)所述框架和所述托架、同一個(gè)所述環(huán)筒狀磁軛、相同幾何尺寸的所述圓片形/或圓環(huán)形隔板、4個(gè)/或6個(gè)以上所述環(huán)形磁隙及與之匹配的4個(gè)/或6個(gè)以上所述線圈，由此構(gòu)成具有一對(duì)或一對(duì)以上相斥型磁鐵和對(duì)稱磁路及對(duì)稱線圈電路的超高靈敏度高保真內(nèi)磁式多驅(qū)動(dòng)器換能器。具有對(duì)稱磁路及對(duì)稱線圈電路的多驅(qū)動(dòng)器換能器，包括磁路及與之連結(jié)成一體的框架和托架，同軸等徑的磁隙和一個(gè)插入磁隙的線圈骨架，其上平行纏繞彼此絕緣的電線并構(gòu)成線圈，與線圈骨架和至少一個(gè)彈波連結(jié)在一起的振膜或平面發(fā)聲板，通過(guò)線圈骨架的活塞運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述振膜或平面發(fā)聲板振動(dòng)發(fā)聲，或者通過(guò)所述振膜檢測(cè)聲音的聲壓變化并在線圈中感應(yīng)到相應(yīng)的音頻信號(hào)，所述框架是一個(gè)非導(dǎo)磁材料構(gòu)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
具有對(duì)稱磁路及對(duì)稱線圈電路的多驅(qū)動(dòng)器換能器，包括磁路及與之連結(jié)成一體的框架和托架，同軸等徑的磁隙和一個(gè)插入磁隙的線圈骨架，其上平行纏繞彼此絕緣的電線并構(gòu)成線圈，與線圈骨架和至少一個(gè)彈波連結(jié)在一起的振膜/或平面發(fā)聲板，通過(guò)線圈骨架的活塞運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述振膜或平面發(fā)聲板振動(dòng)發(fā)聲，或者通過(guò)所述振膜檢測(cè)聲音的聲壓變化并在線圈中感應(yīng)到相應(yīng)的音頻信號(hào)，其特征是：a.所述框架是一個(gè)非導(dǎo)材料構(gòu)成的框架/或者所述框架和所述托架是融合成為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)的框架；b.所述磁路具有二塊同軸安裝的上極板和下極板，二塊所述極板具有相同的厚度和投影面積且與所述永磁鐵匹配，一塊/或一塊以上等厚均布的軸向充磁的永磁鐵將所述上極板和下極板聯(lián)結(jié)成為一個(gè)整體磁芯；c.一個(gè)非導(dǎo)磁材料構(gòu)成的托架，其軸心部位設(shè)有一個(gè)內(nèi)凸的圓形平臺(tái)，所述圓形平臺(tái)具有光滑整齊的垂直外圓面，所述垂直外圓面的外側(cè)設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的槽底設(shè)有二個(gè)以上均勻布置的穿透氣孔，所述環(huán)形凹槽的外側(cè)構(gòu)成所述托架敞口的環(huán)筒狀薄壁，所述環(huán)筒狀薄壁內(nèi)周面的相應(yīng)軸向高度或其頂端部位設(shè)有光滑整齊的水平定位面和垂直定位面，所述托架環(huán)筒狀薄壁的頂端部位還設(shè)有一個(gè)向外側(cè)展開(kāi)的與所述框架匹配聯(lián)接的法蘭盤；d.所述上極板、永磁鐵和下極板被粘結(jié)固定在所述托架的所述圓形平臺(tái)面的軸心部位上，一個(gè)與所述上極板、永磁鐵和下極板同軸安裝的環(huán)筒狀磁軛，嵌入安裝/或粘結(jié)固定在所述托架環(huán)筒狀薄壁的內(nèi)周面并被所述垂直定位面和水平定位面粘結(jié)定位/或配合固定，其另一端嵌入所述框架底部的所述圓形軸孔且與所述框架聯(lián)結(jié)或粘接固定，所述環(huán)筒狀磁軛的二個(gè)水平端面在軸向高度上分別超出所述上極板和下極板的外側(cè)極面有0.5？20毫米的H值，所述環(huán)筒狀磁軛的內(nèi)周面與所述上極板和下極板的垂直周面間構(gòu)成二個(gè)同軸等徑的環(huán)形磁隙，在所述環(huán)形磁隙內(nèi)插入同軸等徑的二個(gè)線圈，規(guī)定二個(gè)線圈的繞向及流經(jīng)線圈的電流方向，使所述線圈在同一工作瞬間產(chǎn)生同一方向的電動(dòng)力F；e.以所述永磁鐵二分之一軸向高度的等分線X？？？X軸線為水平對(duì)稱軸，以所述上極板、永磁鐵和下極板的中心軸線Y？？？Y軸線為垂直對(duì)稱軸，所述雙磁隙雙線圈驅(qū)動(dòng)器單元01具有在幾何形狀和磁性能方面左右對(duì)稱及上下對(duì)稱的二組磁路以及在幾何形狀和電性能方面左右對(duì)稱及上下對(duì)稱的二組線圈電路，規(guī)定二個(gè)所述線圈串聯(lián)連接后的繞向剛好相反，二個(gè)所述線圈的電磁線橫截面積、線圈圈數(shù)、線圈卷幅、線圈電阻、線圈電感量的絕對(duì)值和繞線時(shí)的張力彼此相等，二個(gè)所述線圈的電感量及其在往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中感應(yīng)到的反電動(dòng)勢(shì)(Back？Electromotive？Force)因具有180度相位角而互相抵消，由此構(gòu)成具有電阻負(fù)載特性或近似于電阻負(fù)載特性的第一組雙磁隙雙線圈內(nèi)磁式驅(qū)動(dòng)器單元01；f.在所述第一組雙磁隙雙線圈內(nèi)磁式驅(qū)動(dòng)器單元01的下極板外側(cè)平面粘結(jié)一塊具有適當(dāng)厚度的非導(dǎo)磁材料制成的同軸的圓片形/或圓環(huán)形隔板，在所述圓片形/或圓環(huán)形隔板的另外一側(cè)平面又與所述換能器的第二組雙磁隙雙線圈驅(qū)動(dòng)器單元01的下極板粘結(jié)固定，由此形成二組具有相斥型磁鉄的雙磁隙雙線圈內(nèi)磁式驅(qū)動(dòng)器單元01，依此類推，在第二組雙磁隙雙線圈內(nèi)磁式驅(qū)動(dòng)器單元01的上極板外側(cè)平面再粘結(jié)一塊具有適當(dāng)厚度的非導(dǎo)磁材料制成的同軸的圓片形/或圓環(huán)形隔板，在所述圓片形/或圓環(huán)形隔板的另外一側(cè)平面又與所述換能器的第三組雙磁隙雙線圈驅(qū)動(dòng)器的上極板粘結(jié)固定，所述第一組、第二組、第三組......雙磁隙雙線圈驅(qū)動(dòng)器單元01以所述同一根中心軸線Y？？？Y軸線為垂直對(duì)稱軸線，具有同一個(gè)所述線圈骨架、同一個(gè)所述框架和所述托架、同一個(gè)所述環(huán)筒狀磁軛、相同幾何尺寸的所述圓片形/或圓環(huán)形隔板、4個(gè)/或6個(gè)以上所述環(huán)形磁隙及與之匹配的4個(gè)/或6個(gè)以上所述線圈，由此構(gòu)成具有一對(duì)或一對(duì)以上相斥型磁鐵和對(duì)稱磁路及對(duì)稱線圈電路的超高靈敏度高保真內(nèi)磁式多驅(qū)動(dòng)器換能器。...

【技術(shù)特征摘要】
2011.07.21 CN 201110216363.51.具有對(duì)稱磁路及對(duì)稱線圈電路的多驅(qū)動(dòng)器換能器，包括磁路及與之連結(jié)成一體的框架和托架，同軸等徑的磁隙和一個(gè)插入磁隙的線圈骨架，其上平行纏繞彼此絕緣的電線并構(gòu)成線圈，與線圈骨架和至少一個(gè)彈波連結(jié)在一起的振膜/或平面發(fā)聲板，通過(guò)線圈骨架的活塞運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述振膜或平面發(fā)聲板振動(dòng)發(fā)聲，或者通過(guò)所述振膜檢測(cè)聲音的聲壓變化并在線圈中感應(yīng)到相應(yīng)的音頻信號(hào)，其特征是：a.所述框架是一個(gè)非導(dǎo)磁材料構(gòu)成的框架/或者所述框架和所述托架是融合成為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)的框架；b.所述磁路具有二塊同軸安裝的上極板和下極板，二塊所述極板具有相同的厚度和投影面積且與永磁鐵匹配，一塊/或一塊以上等厚均布的軸向充磁的永磁鐵將所述上極板和下極板聯(lián)結(jié)成為一個(gè)整體磁芯；c.一個(gè)非導(dǎo)磁材料構(gòu)成的托架，其軸心部位設(shè)有一個(gè)內(nèi)凸的圓形平臺(tái)，所述圓形平臺(tái)具有光滑整齊的垂直外圓面，所述垂直外圓面的外側(cè)設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的槽底設(shè)有二個(gè)以上均勻布置的穿透氣孔，所述環(huán)形凹槽的外側(cè)構(gòu)成所述托架敞口的環(huán)筒狀薄壁，所述環(huán)筒狀薄壁內(nèi)周面的相應(yīng)軸向高度或其頂端部位設(shè)有光滑整齊的水平定位面和垂直定位面，所述托架環(huán)筒狀薄壁的頂端部位還設(shè)有一個(gè)向外側(cè)展開(kāi)的與所述框架匹配聯(lián)接的法蘭盤；d.所述上極板、永磁鐵和下極板被粘結(jié)固定在所述托架的所述圓形平臺(tái)面的軸心部位上，一個(gè)與所述上極板、永磁鐵和下極板同軸安裝的環(huán)筒狀磁軛，嵌入安裝/或粘結(jié)固定在所述托架環(huán)筒狀薄壁的內(nèi)周面并被所述垂直定位面和水平定位面粘結(jié)定位/或配合固定，其另一端嵌入所述框架底部的所述圓形軸孔且與所述框架聯(lián)結(jié)或粘接固定，所述環(huán)筒狀磁軛的二個(gè)水平端面在軸向高度上分別超出所述上極板和下極板的外側(cè)極面有0.5-20毫米的H值，所述環(huán)筒狀磁軛的內(nèi)周面與所述上極板和下極板的垂直周面間構(gòu)成二個(gè)同軸等徑的環(huán)形磁隙，在所述環(huán)形磁隙內(nèi)插入同軸等徑的二個(gè)線圈，規(guī)定二個(gè)線圈的繞向及流經(jīng)線圈的電流方向，使所述線圈在同一工作瞬間產(chǎn)生同一方向的電動(dòng)力F；e.以所述永磁鐵二分之一軸向高度的等分線X---X軸線為水平對(duì)稱軸，以所述上極板、永磁鐵和下極板的中心軸線Y---Y軸線為垂直對(duì)稱軸，具有在幾何形狀和磁性能方面左右對(duì)稱及上下對(duì)稱的二組磁路以及在幾何形狀和電性能方面左右對(duì)稱及上下對(duì)稱的二組線圈電路，規(guī)定二個(gè)所述線圈串聯(lián)連接后的繞向剛好相反，二個(gè)所述線圈的電磁線橫截面積、線圈圈數(shù)、線圈卷幅、線圈電阻、線圈電感量的絕對(duì)值和繞線時(shí)的張力彼此相等，二個(gè)所述線圈的電感量及其在往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中感應(yīng)到的反電動(dòng)勢(shì)(BackElectromotiveForce)因具有180度相位角而互相抵消，由此構(gòu)成具有電阻負(fù)載特性或近似于電阻負(fù)載特性的第一組雙磁隙雙線圈內(nèi)磁式驅(qū)動(dòng)器單元01；f.在所述第一組雙磁隙雙線圈內(nèi)磁式驅(qū)動(dòng)器單元01的下極板外側(cè)平面粘結(jié)一塊具有適當(dāng)厚度的非導(dǎo)磁材料制成的同軸的圓片形/或圓環(huán)形隔板，在所述圓片形/或圓環(huán)形隔板的另外一側(cè)平面又與所述換能器的第二組雙磁隙雙線圈驅(qū)動(dòng)器單元01的下極板粘結(jié)固定，由此形成二組具有相斥型磁鉄的雙磁隙雙線圈內(nèi)磁式驅(qū)動(dòng)器單元01，依此類推，在第二組雙磁隙雙線圈內(nèi)磁式驅(qū)動(dòng)器單元01的上極板外側(cè)平面再粘結(jié)一塊具有適當(dāng)厚度的非導(dǎo)磁材料制成的同軸的圓片形/或圓環(huán)形隔板，在所述圓片形/或圓環(huán)形隔板的另外一側(cè)平面又與所述換能器的第三組雙磁隙雙線圈驅(qū)動(dòng)器的上極板粘結(jié)固定，所述第一組、第二組、第三組......雙磁隙雙線圈驅(qū)動(dòng)器單元01以所述同一根中心軸線Y---Y軸線為垂直對(duì)稱軸線，具有同一個(gè)所述線圈骨架、同一個(gè)所述框架和所述托架、同一個(gè)所述環(huán)筒狀磁軛、相同幾何尺寸的所述圓片形/或圓環(huán)形隔板、4個(gè)/或6個(gè)以上所述環(huán)形磁隙及與之匹配的4個(gè)/或6個(gè)以上所述線圈，由此構(gòu)成具有一對(duì)或一對(duì)以上相斥型磁鐵和對(duì)稱磁路及對(duì)稱線圈電路的超高靈敏度高保真內(nèi)磁式多驅(qū)動(dòng)器換能器。2.具有對(duì)稱磁路及對(duì)稱線圈電路的多驅(qū)動(dòng)器換能器，包括磁路及與之連結(jié)成一體的框架和托架，同軸等徑的磁隙和一個(gè)插入磁隙的線圈骨架，其上平行纏繞彼此絕緣的電線并構(gòu)成線圈，與線圈骨架和至少一個(gè)彈波連結(jié)在一起的振膜/或平面發(fā)聲板，通過(guò)線圈骨架的活塞運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述振膜或平面發(fā)聲板振動(dòng)發(fā)聲，或者通過(guò)所述振膜檢測(cè)聲音的聲壓變化并在線圈中感應(yīng)到相應(yīng)的音頻信號(hào)，其特征是：a.所述框架是一個(gè)非導(dǎo)磁材料構(gòu)成的框架/或者所述框架和所述托架是融合成為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)的框架；b.所述磁路具有二塊同軸安裝的設(shè)有至少一個(gè)中央軸孔的上極板和下極板，二塊所述極板具有相同的厚度和投影面積且與永磁鐵匹配，一塊設(shè)有中央軸孔的圓環(huán)形/或一塊以上等厚均布的軸向充磁的永磁鐵將所述上極板和下極板聯(lián)結(jié)成為一個(gè)整體磁芯；c.一個(gè)非導(dǎo)磁材料構(gòu)成的托架，其軸心部位設(shè)有一個(gè)內(nèi)凸的圓形平臺(tái)，所述圓形平臺(tái)設(shè)有一個(gè)與所述上極板、永磁鐵和下極板匹配的中央軸孔，所述圓形平臺(tái)具有光滑整齊的垂直外圓面，所述垂直外圓面的外側(cè)設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的槽底設(shè)有二個(gè)以上均勻布置的穿透氣孔，所述環(huán)形凹槽的外側(cè)構(gòu)成所述托架敞口的環(huán)筒狀薄壁，所述環(huán)筒狀薄壁內(nèi)周面的相應(yīng)軸向高度或其頂端部位設(shè)有光滑整齊的水平定位面和垂直定位面，所述托架環(huán)筒狀薄壁的頂端部位還設(shè)有一個(gè)向外側(cè)展開(kāi)的與所述框架匹配聯(lián)接的法蘭盤；d.一個(gè)非導(dǎo)磁材料制成的緊固件穿過(guò)所述上極板、永磁鐵和下極板的至少一個(gè)中央軸孔并將其緊固粘結(jié)在所述托架的所述圓形平臺(tái)面的軸心部位上，一個(gè)與所述上極板、永磁鐵和下極板同軸安裝的環(huán)筒狀磁軛，嵌入安裝/或粘結(jié)固定在所述托架環(huán)筒狀薄壁的內(nèi)周面并被所述垂直定位面和水平定位面粘結(jié)定位/或配合固定，其另一端嵌入所述框架底部的所述圓形軸孔且與所述框架聯(lián)結(jié)或粘接固定，所述環(huán)筒狀磁軛的二個(gè)水平端面在軸向高度上分別超出所述上極板和下極板的外側(cè)極面有0.5-20毫米的H值，所述環(huán)筒狀磁軛的內(nèi)周面與所述上極板和下極板的垂直周面間構(gòu)成二個(gè)同軸等徑的環(huán)形磁隙，在所述環(huán)形磁隙內(nèi)插入同軸等徑的二個(gè)線圈，規(guī)定二個(gè)線圈的繞向及流經(jīng)線圈的電流方向，使所述線圈在同一工作瞬間產(chǎn)生同一方向的電動(dòng)力F；e.以所述永磁鐵二分之一軸向高度的等分線X---X軸線為水平對(duì)稱軸，以所述上極板、永磁鐵和下極板的中心軸線Y---Y軸線為垂直對(duì)稱軸，具有在幾何形狀和磁性能方面左右對(duì)稱及上下對(duì)稱的二組磁路以及在幾何形狀和電性能方面左右對(duì)稱及上下對(duì)稱的二組線圈電路，規(guī)定二個(gè)所述線圈串聯(lián)連接后的繞向剛好相反，二個(gè)所述線圈的電磁線橫截面積、線圈圈數(shù)、線圈卷幅、線圈電阻、線圈電感量的絕對(duì)值和繞線時(shí)的張力彼此相等，二個(gè)所述線圈的電感量及其在往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中感應(yīng)到的反電動(dòng)勢(shì)(BackElectromotiveForce)因具有180度相位角而互相抵消，由此構(gòu)成具有電阻負(fù)載特性或近似于電阻負(fù)載特性的第一組雙磁隙雙線圈內(nèi)磁...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張凡，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：張凡，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：