在一熔融金屬容器之出口上的閥板和滑門閥制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種用于滑閥（１０）上的閥板（２０），有一耐火板（２２）和一圍繞所說耐火板的金屬殼（３３）。與板（２０）聯(lián)合的是一對中部件，所說對中部件最好由兩個(gè)互相有一定距離的鄰接面（２３、２４）構(gòu)成。每個(gè)鄰接面相對于板支架（２６）幾乎至少部分地垂直向上，所說板支架由金屬殼（２１）制成，其（２３，２４）高（厚）度大約等于金屬殼（２１）的厚度（２１’）。這些鄰接面（２３、２４）是這樣布置的，即當(dāng)板（２０）在插入和對中定位狀態(tài)下，它們與金屬框架（１４、１５）上相應(yīng)形狀的鄰接面（１８’、１９’）相配合。因此能夠以一種簡單而經(jīng)濟(jì)的方式制造板件（２０）。（*該技術(shù)在2019年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種熔融金屬容器出口滑門閥上的閥板，其包括一個(gè)耐火板，一圍繞著耐火板的金屬殼，以及一個(gè)定中心部件，該部件是這樣構(gòu)造的，即閥板至少在移動方向可以寬松地插入滑門閥的金屬框架中并對中定位；以及涉及一種滑門閥。在DE-A-4433356中公開了一種已知的滑動噴嘴板，從下面和側(cè)面圍繞噴嘴板的金屬架有一個(gè)或多個(gè)突出部分，其與金屬框架中相應(yīng)的凹槽相配合。在板插入狀態(tài)，其突出部分在板移動方向上保持有一個(gè)范圍為0.1-1mm之間的側(cè)向間隙。因此，這些突出部分必須具有很小的公差，故制造起來相對昂貴。 針對此
技術(shù)介紹
，本專利技術(shù)的一個(gè)目的是提供一種在金屬框架上精確對中定位的上述類型閥板，其可以簡單而經(jīng)濟(jì)地制造。此閥板也具有這樣的尺寸，即當(dāng)這些閥板疊置時(shí)，所需空間保持最小并能夠最大程度地消除定中心部件損壞的危險(xiǎn)。依照本專利技術(shù)如此實(shí)現(xiàn)本目的，即對中定位部件由最好兩個(gè)互相配置在一規(guī)定間隔的鄰接面構(gòu)成，其基本上向上延伸并至少部分地垂直于由金屬殼所提供的板支架，其高(厚)度大約與金屬殼厚度一樣，這兩個(gè)鄰接面是這樣布置的，即，在板插入和對中定位狀態(tài)時(shí)，它們與金屬架上相應(yīng)成形的鄰接面嚙合。根據(jù)本專利技術(shù)，此閥板不僅其結(jié)構(gòu)容易制造，而且依此使在滑門閥金屬框架中這樣的對中定位仍然得以保證并且可以在非常安全運(yùn)行方式下使用。下面將參照附圖來描述本專利技術(shù)的最佳實(shí)施例和更進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)，在這里附圖說明圖1是根據(jù)本專利技術(shù)滑門閥與閥板的局部縱向剖面圖，圖2是圖1中閥板之部分Ⅱ的縱向剖面圖，圖3是圖1中沿Ⅲ-Ⅲ剖示線剖取的閥板的平面圖，圖3A是圖3中沿A-A線剖取的閥板的截面4至圖9表示根據(jù)本專利技術(shù)閥板的每個(gè)變型的縱向剖面圖，圖10是一個(gè)閥板變型的平面圖， 圖10A是圖10中閥板的縱向剖面圖。圖1表示熔融金屬容器出口上滑門閥10的一部分，僅示出了容器外鋼殼13和一耐火套筒磚17。此容器最好是一個(gè)連鑄設(shè)備上可以充滿熔融金屬的中間包。耐火套筒11限定了容器的排出口12。鄰近此套筒11的是一個(gè)上閥板20，該閥板20固裝在滑門閥10的金屬框架14中，與位于其下面的可動閥板20配合作用。下閥板20起打開和關(guān)閉滑閥10的作用，為此目的，其被安裝在由金屬框架15構(gòu)成的縱向可移動滑動單元上，其中，也安裝了一與該板20相鄰的耐火排出套筒16。此滑門閥10以常規(guī)方式構(gòu)成，因此下面就不再詳細(xì)描述了。閥板20有一個(gè)分別預(yù)制的、一般深拉制的、沖壓金屬殼21和一個(gè)其中攙有耐火陶瓷材料的板件22。耐火陶瓷漿28在塑性狀態(tài)下引入金屬殼21中，并在插入耐火板后干燥，將后者牢固地握持在其中。然后，分別制造成一個(gè)部件的板件20整個(gè)寬松地插入金屬框架14、15中，并至少在移動方向上由對中定位部件保持在其中。如圖2和圖3所示，根據(jù)本專利技術(shù)的對中定位部件與閥板20相關(guān)聯(lián)，所說對中定位部件最好由兩個(gè)互相有一定間隔安置的鄰接面23、24構(gòu)成。如圖2所示，這些鄰接面23、24向上大約垂直于由金屬殼21構(gòu)成的板支架26地直立，并且它們每個(gè)的高度大約與金屬殼厚度21’相同。在板20插入和對中定位時(shí)，這些鄰接面23、24與金屬框架14、15上相應(yīng)成形的鄰接面18’、19’配合，這樣板20就被寬松地保持在那里，且在移動方向上基本上無間隙。為此目的，金屬框架14、15具有帶鄰接面18’、19’的凸起鼻18、19。這些配合的鄰接面18’、19’和23、24被構(gòu)造成與板支架表面26相垂直的表面。它們也可以是稍微凹進(jìn)的或具有容易將板插入框架的斜面。在一個(gè)非常有利的結(jié)構(gòu)中，金屬殼21具有不連續(xù)部分和分別向內(nèi)的彎曲肋21’，以使它們限定鄰接面23、24。因此，在帶有此不連續(xù)部分的金屬殼21上所產(chǎn)生的邊緣限定了相應(yīng)的由肋21”所顯露的鄰接面23、24。肋21”是這樣向內(nèi)彎曲成的，即其邊緣在不連續(xù)部分的下面，在兩個(gè)之間沒有任何空間時(shí)，其與連續(xù)金屬框架的上邊緣相鄰。優(yōu)點(diǎn)在于，沒有耐火陶瓷料漿能在肋21”和連續(xù)金屬框架之間滲透，故鄰接面24也不會被弄臟。這些帶有相應(yīng)不連續(xù)部分的肋21”可以在用深拉制生產(chǎn)的金屬殼21的一個(gè)工序中制造。容納金屬殼的工具模和沖模是這樣構(gòu)成的，在沖模被壓進(jìn)工具模的同時(shí)，金屬殼被深拉成溝槽狀，并在所說位置切斷。用此深拉工藝生產(chǎn)的鄰接面23、24在不進(jìn)行特殊的后續(xù)加工的情況下，就能有十分之幾毫米范圍的尺寸精度。因此這樣的閥板就可以以簡單的方式裝備了上述對中定位部件。如圖3所示，這兩個(gè)直的、伸長的鄰接面23、24在板的后表面延伸，并與板的縱向軸線21A成直角。它們位于離排出口12相同的距離，并具有一個(gè)大約等于板一半寬度的長度，其尺寸是這樣確定的，即在沒有變形的情況下，承擔(dān)工作狀態(tài)下金屬殼21的鄰接面23、24上產(chǎn)生的壓力。對于這樣的方案，一鄰接面23形成在排出口12的一側(cè)，同時(shí)另一個(gè)形成在排出口12的相反側(cè)，因此，它們之間的距離大于板長度的一半，板20的鄰接面23、24向外延伸，根據(jù)本專利技術(shù)，在將板20安裝進(jìn)相應(yīng)金屬框架14、15時(shí)有進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)。安裝前在冷狀態(tài)下板20為室溫，而安裝在容器上的滑門閥10之金屬框架14、15有一般約200-300度C的溫度，因?yàn)橄惹斑\(yùn)作之故。由于溫度差異，故板鄰接面23、24到金屬框架的鄰接面之間的距離為約十分之一毫米，并小于沒有溫度區(qū)別時(shí)所存在的距離，所以板能夠很容易放進(jìn)各自的金屬框架中。在將滑門閥安裝到容器上并將容器充滿熔融金屬后，板20以及金屬框架加熱到例如約300-400度C的相同溫度。結(jié)果，板以相反于金屬框架的方式延伸得較多，故一定程度上被夾緊在金屬框架中。圖3A是金屬框架15中與板的縱向軸線21A橫向的板對中定位的局部剖面圖。可以看到，肋21”與板支架26有一個(gè)相同的間隔，并耐火板22最好在肋21”的內(nèi)表面上與肋21”接合。除了平行布置之外，還可能在耐火板22和支架26之間有一定的距離。此外，金屬框架上的凸起鼻19和肋21”每個(gè)都有這樣的長度，即在板插入狀態(tài)下，肋21”用其端部27從凸起鼻19的外表面以小間隙在兩側(cè)布置，這樣板20也在一定程度上相對于板的縱向軸線21A橫向地對中定位。在下面描述和圖4至圖10所示的最佳實(shí)施例中閥板與上面詳細(xì)描述的板20的結(jié)構(gòu)類似。下面將僅描述差別或它們的特殊結(jié)構(gòu)。耐火板22最好每個(gè)都與金屬殼結(jié)合。圖4表示一個(gè)根據(jù)本專利技術(shù)帶有對中定位部件的閥板40，在該閥板上，兩個(gè)鄰接面43、44由一在金屬殼41上的帶狀向內(nèi)彎曲的肋41’依次地互相限定。此肋41’由金屬殼41中的兩個(gè)不連續(xù)部分從側(cè)面限定，并布置在板支撐表面的一側(cè)。金屬框架15之一部分有一個(gè)相應(yīng)結(jié)構(gòu)的矩形鼻36，其(36)上設(shè)有橫向的相應(yīng)鄰接面，其與板40上的這種鄰接面相對應(yīng)。圖5中所示的閥板50與圖2-圖3中所詳示的板20不同，其區(qū)別僅在于在肋51”上沒有不連續(xù)部分來限定鄰接面53、54，但是取而代之的是它們以凹槽的方式被壓入到金屬殼51中。圖6表示一個(gè)帶有金屬殼61的閥板60，其中，為了限定鄰接面63、64，兩個(gè)肋61”與圖2中類似的方式提供，但是具有這樣的區(qū)別，即在支撐表面之較長側(cè)上設(shè)有兩個(gè)肋61”且互相平行布置。圖7表示一個(gè)閥板70，根據(jù)本專利技術(shù)，對中定位部件又被構(gòu)造成如金屬殼71中的肋71”的結(jié)構(gòu)，與圖3中所示的一樣，不過這些肋從板22中伸出。鄰接面73、74相應(yīng)地由本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
用于一熔融金屬之容器出口上滑門閥的閥板，包括一個(gè)耐火材料板（２２），一個(gè)圍繞它的金屬殼（３３），包括對中定位部件，其是這樣構(gòu)造的，即閥板（２０）可寬松地插入到滑門閥的金屬框架中，并至少在一個(gè)方向上于其中對中定位，其特征在于，對中定位部件最好由兩個(gè)相互有一定距離配置的鄰接面（２３、２４）構(gòu)成，所說表面基本上向上延伸并至少部分地垂直于板支架（２６），其由金屬殼（２１）提供且所說表面之高（厚）度大約與金屬殼厚度（２１’）一樣，這兩個(gè)鄰接面（２３、２４）是這樣布置的，即在板（２０）插入和對中定位狀態(tài)下，它們與金屬框架（１４、１５）上的相應(yīng)形狀的鄰接面（１８’、１９’）相配合。

【技術(shù)特征摘要】
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：W托爾多，
申請(專利權(quán))人：斯托品克股份公司，
類型：發(fā)明
國別省市：CH[瑞士]