深孔鉆編程方法及系統技術方案

本發明專利技術實施例涉及機床加工領域，公開了一種深孔鉆編程方法及系統。其中該方法包括：導入待加工目標的三維圖形；接收用戶輸入的機床信息、所述待加工目標的材料信息和選孔信息；確定需要加工的深孔，生成所述需要加工的深孔的孔柱；從所述三維圖形讀取所述需要加工的深孔的屬性信息；根據所述深孔的屬性信息、所述材料信息、所述機床信息和預存儲的加工條件數據庫計算得到加工參數；生成G代碼深孔鉆程序文件。本發明專利技術實施例提供的深孔鉆編程系統可直接讀取待加工目標的三維圖形文檔，自動根據需要加工的深孔屬性信息和機床信息、材料信息計算出各項加工參數，生成G代碼深孔鉆程序文件，提高深孔鉆編程的效率，并減少人為操作導致的錯誤。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及通信
，具體涉及一種深孔鉆編程方法及系統。
技術介紹
在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔，深孔鉆加工是指通過深孔鉆鉆頭對工件進行鉆削，以在工件上加工出各種直徑的深孔。在深孔鉆加工之前一般要進行深孔鉆編程，深孔鉆編程是根據已經構造好的工件，根據工件的材質，深孔鉆加工機床的型號和孔的直徑，確定加工參數和數控機床可識別的加工程式。現有技術中通常采用國際通用的G代碼作為編程語言，一般的深孔鉆編程方法為 SI、根據設計的三維繪圖生成專用的孔加工圖，打印成為紙質的工藝文件；S2、人工讀取紙質工藝文件上孔的直徑、位置坐標，確定鉆頭轉速、進給等切削參數，手工將G代碼功過人機交互界面輸入系統中。上述現有技術的深孔鉆編程方法具有以下缺點I、需要將設計的三維繪圖轉換成專用孔加工圖并打印，效率低，成本高；2、需要人為的確定上述相關參數，并手動輸入相關代碼，出錯率高。
技術實現思路
本專利技術實施例所要解決的技術問題是提供一種深孔鉆編程方法及系統，用于實現深孔鉆加工的自動編程。本專利技術實施例提供一種深孔鉆編程方法，包括導入待加工目標的三維圖形；接收用戶輸入的機床信息和所述待加工目標的材料信息，以及接收用戶輸入的選孔息;根據用戶輸入的選孔信息確定需要加工的深孔，生成所述需要加工的深孔的孔柱；從所述三維圖形讀取所述需要加工的深孔的屬性信息；所述深孔的屬性信息包括深孔的孔徑、位置、孔柱方向和最大加工深度信息；根據所述深孔的屬性信息、所述材料信息、所述機床信息和預存儲的加工條件數據庫計算得到加工參數；生成G代碼深孔鉆程序文件。相應的，本專利技術實施例還提供一種深孔鉆編程系統，包括導入單元，用于導入待加工目標的三維圖形；人機交互單元，用于接收用戶輸入的機床信息和所述待加工目標的材料信息，以及用于接收用戶輸入的選孔信息；孔柱生成單元，用于根據用戶輸入的選孔信息確定需要加工的深孔，生成所述需要加工的深孔的孔柱；讀取單元，從所述三維圖形讀取所述需要加工的深孔的屬性信息；所述深孔的屬性信息包括深孔的孔徑、位置、孔柱方向和最大加工深度；計算單元，用于根據所述深孔的屬性信息、所述材料信息、所述機床信息和預存儲的加工條件數據庫計算得到加工參數；程序生成單元，用于生成G代碼深孔鉆程序文件。本專利技術實施例中提供的深孔鉆編程系統可直接讀取待加工目標的三維圖形文檔，自動的根據需要加工的深孔屬性信息和機床信息、材料信息計算出各項加工參數，生成G·代碼深孔鉆程序文件，可大幅提高深孔鉆編程的效率，并減少人為操作導致的錯誤。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本專利技術實施例一提供的深孔鉆編程方法的流程圖；圖2是本專利技術實施例二提供的深孔鉆編程方法的流程圖；圖3是本專利技術實施例三提供的深孔鉆編程系統的框圖；圖4是本專利技術實施例三提供的深孔鉆編程系統的另一框圖。具體實施例方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。本專利技術實施例中提供了一種深孔鉆編程方法及系統，用于實現深孔鉆加工的自動編程。以下分別進行詳細說明。實施例一本專利技術提供一種深孔鉆編程方法，如圖I所示，包括101、導入待加工目標的三維圖形；待加工目標的三維圖形一般的是以UG (Unigraphics)、ProE (Pro/Engineer)或其他三維制圖軟件制作而成，本實施例中可直接導入相關格式的三維圖形；102、接收用戶輸入的機床信息和上述待加工目標的材料信息，以及接收用戶輸入的選孔信息；導入三維圖形之后，用戶需要選擇加工所用的機床信息和待加工目標的材料信息以及需要加工的深孔以進行后續的加工；103、根據用戶輸入的選孔信息確定需要加工的深孔，生成所述需要加工的深孔的孔柱；104、從上述三維圖形讀取上述需要加工的深孔的屬性信息；上述深孔的屬性信息包括深孔的孔徑、位置、孔柱方向、和最大加工深度；105、根據上述深孔的屬性信息、上述材料信息、上述機床信息和預存儲的加工條件數據庫計算得到加工參數；上述加工參數包括初始加工位、破穿孔位、主軸轉速和進給速度；其中由深孔的位置和孔柱方向可計算得到初始加工位和破穿孔位等信息，由機床信息、材料信息結合預先存儲的加工條件數據庫可計算得到主軸轉速和進給速度等信息；現有技術中上述加工參數一般的是由操作人員根據經驗進行設置，容易出現人為錯誤，且需要操作人員具有極為豐富的加工經驗，而本實施例中是通過預先存儲的加工條件數據庫進行計算得到，可減少人為錯誤，提高加工速度，降低加工成本；由于在初始進刀或交叉過破孔時由于切削力的突然變化常常會導致鉆頭斷裂，因此本實施例中，將進給速度設為變速度，上述進給速度在上述初始加工位和/或破穿孔位降為低速VI，以防止鉆頭斷裂，再在預定的時間內由低速Vl提高至正常進給速度V2來進行加工；106、生成G代碼深孔鉆程序文件；在確定上述各項參數之后，可根據上述各項參數生成G代碼深孔鉆程序文件。實施例二 本專利技術提供一種深孔鉆編程方法，如圖2所示，包括201、導入待加工目標的三維圖形；待加工目標的三維圖形一般的是以UG (Unigraphics)、ProE (Pro/Engineer)或其他三維制圖軟件制作而成，本實施例中可直接導入相關格式的三維圖形；202、接收用戶輸入的機床信息和上述待加工目標的材料信息，以及接收用戶輸入的選孔信息；導入三維圖形之后，用戶需要選擇加工所用的機床信息和待加工目標的材料信息以及需要加工的深孔以進行后續的加工；203、根據用戶輸入的選孔信息確定需要加工的深孔，生成所述需要加工的深孔的孔柱；204、從上述三維圖形讀取上述需要加工的深孔的屬性信息；上述深孔的屬性信息包括深孔的孔徑、位置、孔柱方向、和最大加工深度；205、根據第一深孔的孔徑信息判斷預存儲的深孔鉆咀數據庫中是否包括對應直徑的鉆咀，如果否，執行步驟206，否則執行步驟207 ;上述第一深孔為上述需要加工的深孔中的任意一個；206、顯示上述第一深孔無法加工的提示信息；本實施例中，對于每個需要加工的深孔，可根據預先存儲的深孔鉆咀數據庫來判斷是否擁有合適的鉆咀對其進行加工，如果沒有，將顯示提示信息以提示哪些深孔沒有合適鉆咀進行加工；本實施例中可采用對無法加工的深孔進行標注直徑尺寸的辦法來提示用戶該深孔無法進行加工，以免用錯鉆咀導致過切；207、根據上述深孔的屬性信息、上述材料信息、上述機床信息和預存儲的加工條件數據庫計算得到加工參數；本實施例中僅對有合適鉆咀的深孔進行加工參數的計算；上述加工參數包括初始加工位、破穿孔位、主軸轉速和進給速度；其中由深孔的位置和孔柱方向可計算得到初始加工位和破穿孔位等信息，由機床信息、材料信息結合預先存儲的加工條件數據庫可計算得到主軸轉速和進給速度等信息；現有技術中上述加工參數一般的是由操作人員根據經驗進行本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種深孔鉆編程方法，其特征在于，包括：導入待加工目標的三維圖形；接收用戶輸入的機床信息和所述待加工目標的材料信息，以及接收用戶輸入的選孔信息；根據用戶輸入的選孔信息確定需要加工的深孔，生成所述需要加工的深孔的孔柱；從所述三維圖形讀取所述需要加工的深孔的屬性信息；所述深孔的屬性信息包括深孔的孔徑、位置、孔柱方向和最大加工深度信息；根據所述深孔的屬性信息、所述材料信息、所述機床信息和預存儲的加工條件數據庫計算得到加工參數；生成G代碼深孔鉆程序文件。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：高國利，胡作寰，
申請(專利權)人：深圳市銀寶山新科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：